CN208493622U - 一种用于纸厂烟气的多层次处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气治理领域，尤其涉及一种用于纸厂烟气的多层次处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于回收除杂后遗留的杂质，提高水资源的利用率，并且有效提高烟气处理工作效率的用于纸厂烟气的多层次处理装置。一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，包括有安装板、脱硫箱、排水管、混合杆、旋转轴、排液管、排液阀、出气管、密封圈、电机、轴承座、排水阀、除杂箱、集杂部件、密封盖和排气管；脱硫箱固接于安装板顶部，且脱硫箱内装有脱硫液；排液管固接于脱硫箱一侧。本实用新型达到了便于回收除杂后遗留的杂质，提高水资源的利用率，并且有效提高烟气处理工作效率的效果。

Description

一种用于纸厂烟气的多层次处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气治理领域，尤其涉及一种用于纸厂烟气的多层次处理装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

传统的烟气处理装置工作流程，先通过清水对烟气进行除杂，但是除杂后的杂质不便于回收，一般都是跟随清水排出，而清水没有得到充分利用，浪费了水资源，提高了烟气除杂的费用，并且现有的烟气处理装置不能使烟气和脱硫液进行充分混合，导致烟气的处理工作效率较低。

综上，目前需要研发一种便于回收除杂后遗留的杂质，提高水资源的利用率，并且有效提高烟气处理工作效率的用于纸厂烟气的多层次处理装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服传统的烟气处理装置不便于回收除杂后遗留的杂质，水资源的利用率低，并且烟气处理工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于回收除杂后遗留的杂质，提高水资源的利用率，并且有效提高烟气处理工作效率的用于纸厂烟气的多层次处理装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，包括有安装板、脱硫箱、排水管、混合杆、旋转轴、排液管、排液阀、出气管、密封圈、电机、轴承座、排水阀、除杂箱、集杂部件、密封盖和排气管；脱硫箱固接于安装板顶部，且脱硫箱内装有脱硫液；排液管固接于脱硫箱一侧，排液阀安装于排液管，出气管固接于脱硫箱顶部一侧，电机固接于脱硫箱顶部中侧，轴承座嵌于脱硫箱顶部中侧；密封圈固接于脱硫箱内顶部，且位于轴承座正下方；旋转轴一端与轴承座枢接，且贯穿轴承座与电机输出端传动连接，另一端贯穿密封圈向脱硫箱内底部延伸；混合杆均布于旋转轴；除杂箱一侧通过排气管与锅炉连通，除杂箱外侧顶部开有外螺纹，除杂箱内装有清水；盖子内开有内螺纹，且内螺纹与外螺纹螺接；排水管底端贯穿脱硫箱顶部另一侧，并向脱硫箱内底部延伸，排水管顶端与除杂箱底部连通；集杂部件安装于除杂箱内。

进一步的，集杂部件包括有固定板、固定环、回力弹簧和集杂网；固定环固接于除杂箱内，且位于排气管下；排气管顶部两侧开有凹槽；固定板铰接于固定环顶部，且固定板通过回力弹簧与凹槽内底部连接；集杂网顶部两侧与固定板配合，集杂网底部贯穿固定环中部。

进一步的，该用于纸厂烟气的多层次处理装置还包括有绕线轮、拉线和弹性件；绕线轮固接于旋转轴，弹性件固接于脱硫箱内靠近排液管的侧壁；拉线一端与绕线轮绕接，另一端与弹性件远离排液管的侧部连接。

进一步的，集杂部件还包括有拉环和拉绳；除杂箱两内侧壁顶部固接有钩杆；拉环通过拉绳与集杂网顶部连接，且拉环与钩杆勾合。

进一步的，该用于纸厂烟气的多层次处理装置还包括有加热板；加热板铰接于出气管顶部一侧，且加热板开有V形孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了便于回收除杂后遗留的杂质，提高水资源的利用率，并且有效提高烟气处理工作效率的效果。

1.本实用新型通过集杂部件，使得烟气通过清水过滤产生的杂质能够有效回收，避免水资源的再利用。

2.本实用新型通过排水管，能够将除杂后的清水输送到脱硫箱内，提高了水资源的利用率，避免造成浪费，降低了烟气处理的成本。

3.本实用新型通过电机驱使混合杆对清水、除杂后的烟气和脱硫液进行高效混合搅拌，能够提高了人工搅拌的方式，使得混合步骤省时省力，并且有效提高了混合效率，加快烟气处理的速率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型集杂部件的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型集杂部件的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-脱硫箱，3-排水管，4-混合杆，5-旋转轴，6-脱硫液，7-排液管，8-排液阀，9-出气管，10-密封圈，11-电机，12-轴承座，13-排水阀，14-除杂箱，15-清水，16-集杂部件，161-固定板，162-凹槽，163-固定环，164-回力弹簧，165-集杂网，166-钩杆，167-拉环，168-拉绳，17-外螺纹，18-内螺纹，19-密封盖，20-排气管，21-绕线轮，22-拉线，23-弹性件，24-V形孔，25-加热板，701-锅炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，如图1-6所示，包括有安装板1、脱硫箱2、排水管3、混合杆4、旋转轴5、排液管7、排液阀8、出气管9、密封圈10、电机11、轴承座12、排水阀13、除杂箱14、集杂部件16、密封盖19和排气管20；脱硫箱2固接于安装板1顶部，且脱硫箱2内装有脱硫液6；排液管7固接于脱硫箱2一侧，排液阀8安装于排液管7，出气管9固接于脱硫箱2顶部一侧，电机11固接于脱硫箱2顶部中侧，轴承座12嵌于脱硫箱2顶部中侧；密封圈10固接于脱硫箱2内顶部，且位于轴承座12正下方；旋转轴5一端与轴承座12枢接，且贯穿轴承座12与电机11输出端传动连接，另一端贯穿密封圈10向脱硫箱2内底部延伸；混合杆4均布于旋转轴5；除杂箱14一侧通过排气管20与锅炉701连通，除杂箱14外侧顶部开有外螺纹17，除杂箱14内装有清水15；盖子内开有内螺纹18，且内螺纹18与外螺纹17螺接；排水管3底端贯穿脱硫箱2顶部另一侧，并向脱硫箱2内底部延伸，排水管3顶端与除杂箱14底部连通；集杂部件16安装于除杂箱14内。

传统的烟气处理装置工作流程，先通过清水15对烟气进行除杂，但是除杂后的杂质不便于回收，一般都是跟随清水15排出，而清水15没有得到充分利用，浪费了水资源，提高了烟气除杂的费用，并且现有的烟气处理装置不能使烟气和脱硫液6进行充分混合，导致烟气的处理工作效率较低，这时便需要使用本实用新型进行烟气的处理。

锅炉701内的烟气通过排气管20排入除杂箱14内，由于除杂箱14内装有清水15，清水15能够对烟气进行过滤，使得过滤产生的杂质下滑到集杂部件16内，便于后期的回收处理。

值得注意的是，除杂箱14内的清水15水平面高于排气管20，便于对烟气进行除杂，除杂箱14顶部的盖子通过内螺纹18与除杂箱14内的外螺纹17紧密螺接，避免烟气溢出，也便于将集杂部件16及集杂部件16内的杂质取出，并且当排水阀13打开时，烟气和清水15只能够通过排水管3向脱硫箱2排入，提高了清水15的利用率，避免清水15浪费。

清水15与除杂后的烟气进入脱硫液6，电机11输出端驱使旋转轴5及旋转轴5上的混合杆4对清水15、除杂后的烟气和脱硫液6进行充分混合搅拌，提高了烟气的脱硫效率，除杂脱硫后的烟气便可通过出气管9排出。

值得注意的还有，密封圈10能够避免脱硫液6对电机11造成损坏，保障了电机11的使用寿命，提高了工作稳定性。

需要排出脱硫液6时，打开排液阀8，脱硫液6通过排液管7排出。

其中，如图2所示，集杂部件16包括有固定板161、固定环163、回力弹簧164和集杂网165；固定环163固接于除杂箱14内，且位于排气管20下；排气管20顶部两侧开有凹槽162；固定板161铰接于固定环163顶部，且固定板161通过回力弹簧164与凹槽162内底部连接；集杂网165顶部两侧与固定板161配合，集杂网165底部贯穿固定环163中部。

烟气经过清水15过滤，过滤后的杂质会下落到集杂网165内，便于后期的回收，需要取出集杂网165及集杂网165内的杂质时，向外拉开固定板161，使得固定板161脱离集杂网165，如此便于拆卸集杂网165，松开固定板161时，由于回力弹簧164具有稳定的回弹性，使得固定板161复位，便于后期的利用。

其中，如图3所示，该用于纸厂烟气的多层次处理装置还包括有绕线轮21、拉线22和弹性件23；绕线轮21固接于旋转轴5，弹性件23固接于脱硫箱2内靠近排液管7的侧壁；拉线22一端与绕线轮21绕接，另一端与弹性件23远离排液管7的侧部连接。

为了提高脱硫液6与烟气的混合过滤，当旋转轴5转动时，驱使绕线轮21收缩或松开拉线22，由于弹性件23具有稳定的回弹性件23，使得弹性件23能够来回抖动，抖动的同时能够对脱硫液6进行扰流，提高烟气的过滤效果，提高了工作效率。

其中，如图4和图5所示，集杂部件16还包括有拉环167和拉绳168；除杂箱14两内侧壁顶部固接有钩杆166；拉环167通过拉绳168与集杂网165顶部连接，且拉环167与钩杆166勾合。

需要取出集杂网165时，可通过拉环167将拉绳168及拉绳168底端的集杂网165取出，由于拉绳168延长了拉环167与清水15的距离，使得工人不会触碰到清水15，提高了安全性。

钩杆166能够用于放置拉环167，避免拉环167掉入清水15中。

其中，如图6所示，该用于纸厂烟气的多层次处理装置还包括有加热板25；加热板25铰接于出气管9顶部一侧，且加热板25开有V形孔24。

V形孔24为上宽下窄的形状，避免外部的空气过多进入脱硫箱2，影响工作效率，并且便于脱硫箱2内的空气排出，也便于加热板25对空气进行加热干燥处理，避免排出的空气过于潮湿。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

提供以上描述仅是为了例示本实用新型的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本实用新型的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本实用新型的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (5)

1.一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，其特征在于，包括有安装板(1)、脱硫箱(2)、排水管(3)、混合杆(4)、旋转轴(5)、排液管(7)、排液阀(8)、出气管(9)、密封圈(10)、电机(11)、轴承座(12)、排水阀(13)、除杂箱(14)、集杂部件(16)、密封盖(19)和排气管(20)；脱硫箱(2)固接于安装板(1)顶部，且脱硫箱(2)内装有脱硫液(6)；排液管(7)固接于脱硫箱(2)一侧，排液阀(8)安装于排液管(7)，出气管(9)固接于脱硫箱(2)顶部一侧，电机(11)固接于脱硫箱(2)顶部中侧，轴承座(12)嵌于脱硫箱(2)顶部中侧；密封圈(10)固接于脱硫箱(2)内顶部，且位于轴承座(12)正下方；旋转轴(5)一端与轴承座(12)枢接，且贯穿轴承座(12)与电机(11)输出端传动连接，另一端贯穿密封圈(10)向脱硫箱(2)内底部延伸；混合杆(4)均布于旋转轴(5)；除杂箱(14)一侧通过排气管(20)与锅炉(701)连通，除杂箱(14)外侧顶部开有外螺纹(17)，除杂箱(14)内装有清水(15)；盖子内开有内螺纹(18)，且内螺纹(18)与外螺纹(17)螺接；排水管(3)底端贯穿脱硫箱(2)顶部另一侧，并向脱硫箱(2)内底部延伸，排水管(3)顶端与除杂箱(14)底部连通；集杂部件(16)安装于除杂箱(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，其特征在于，集杂部件(16)包括有固定板(161)、固定环(163)、回力弹簧(164)和集杂网(165)；固定环(163)固接于除杂箱(14)内，且位于排气管(20)下；排气管(20)顶部两侧开有凹槽(162)；固定板(161)铰接于固定环(163)顶部，且固定板(161)通过回力弹簧(164)与凹槽(162)内底部连接；集杂网(165)顶部两侧与固定板(161)配合，集杂网(165)底部贯穿固定环(163)中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，其特征在于，该用于纸厂烟气的多层次处理装置还包括有绕线轮(21)、拉线(22)和弹性件(23)；绕线轮(21)固接于旋转轴(5)，弹性件(23)固接于脱硫箱(2)内靠近排液管(7)的侧壁；拉线(22)一端与绕线轮(21)绕接，另一端与弹性件(23)远离排液管(7)的侧部连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，其特征在于，集杂部件(16)还包括有拉环(167)和拉绳(168)；除杂箱(14)两内侧壁顶部固接有钩杆(166)；拉环(167)通过拉绳(168)与集杂网(165)顶部连接，且拉环(167)与钩杆(166)勾合。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸厂烟气的多层次处理装置，其特征在于，该用于纸厂烟气的多层次处理装置还包括有加热板(25)；加热板(25)铰接于出气管(9)顶部一侧，且加热板(25)开有V形孔(24)。