CN208493615U - 一种立式钎焊烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式钎焊烟尘净化装置，包括净化组件、收集管、风机及气压传感器，净化组件包括净化筒、限位板、除尘滤筒，净化筒下端开设有出风口；限位板内置于净化筒，限位板上表面向下凹陷形成有凹槽，凹槽底部开设有一上下贯通的通孔；除尘滤筒内置于净化筒，且其底部设置于凹槽内；收集管包括吸气臂、集尘罩，吸气臂一端与集尘罩相连通、另一端穿过净化筒内壁与除尘滤筒相连通；风机内置于净化筒，且风机出风口与净化筒出风口相连通；气压传感器设置于净化筒出风口处。本实用新型通过在过滤筒出风口设置气压传感器，能时刻检测过滤筒出风口处的气压，方便判断除尘滤筒是否需要跟换。

Description

一种立式钎焊烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，具体涉及一种立式钎焊烟尘净化装置。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

钎焊过程中会产生大量有毒害物质，传统技术一般在车间两侧安装较长的均匀排风管道，用风机作动力，全面排除室内的含有毒物的空气，或者在屋顶上分散安装带有风帽的轴流式风机进行全面排风。钎焊时产生的有毒气体从产生点到风机出风口之间有较长距离，使室内一直存在有毒气体，对人体产生伤害；且废气通过其排气直接排放，污染环境，达不到国家排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种立式钎焊烟尘净化装置，解决现有技术中全面排风去除有毒气体效果不好且污染环境的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种立式钎焊烟尘净化装置，包括净化组件、至少一个收集管、一风机及气压传感器，所述净化组件包括一净化筒、一限位板、一除尘滤筒、至少一个压紧件，所述净化筒下端开设有一出风口；所述限位板内置于所述净化筒，所述限位板上表面向下凹陷形成有一凹槽，所述凹槽底部开设有一上下贯通的通孔；所述除尘滤筒内置于所述净化筒，且其底部设置于所述凹槽内；所述压紧件下端穿过所述净化筒顶部内壁，且所述压紧件底部抵接于所述除尘滤筒的顶部；所述收集管包括吸气臂、集尘罩，所述吸气臂一端与所述集尘罩相连通、另一端穿过所述净化筒内壁与所述除尘滤筒相连通；所述风机内置于所述净化筒，且所述风机出风口与所述净化筒出风口相连通；所述气压传感器设置于所述净化筒出风口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型能将钎焊时产生的烟尘吸入，经处理达标后排放，保护工人的安全，防止烟尘在厂房内蔓延；通过在过滤筒出风口设置气压传感器，能时刻检测过滤筒出风口处的气压，方便判断除尘滤筒是否需要跟换。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是沿图2中A—A线的剖视图；

图4是图3中M处的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种立式钎焊烟尘净化装置，如图1、2、3、4所示，包括净化组件1、至少一个收集管2、一风机3及气压传感器4。

净化组件1包括一净化筒11、支撑单元12、一限位板13、一除尘滤筒14、至少一个压紧件15、一过滤层16。

净化筒11下端开设有一出风口，净化筒11顶部开设有螺纹通孔。

支撑单元12包括一支撑座121、一弹簧122、一连接杆123，支撑座121内置于净化筒11，支撑座121上表面向下凹陷形成有一矩形容纳腔，所述容纳腔底部开设有一上下贯通的圆形通气孔；弹簧122同轴所述通气孔并内置于所述容纳腔，连接杆123一端与支撑座121相连接、另一端与净化筒11内壁相连接。

限位板13呈矩形，限位板13滑动内置于所述盲孔且设置于弹簧122上方，限位板13上表面向下凹陷形成有一圆形凹槽，所述凹槽底部开设有一上下贯通的通孔。

除尘滤筒14上端面向下开设有一圆孔，除尘滤筒14内置于净化筒11，且其底部设置于所述凹槽内。

压紧件15为螺栓，压紧件15与螺纹通孔螺纹连接，且其底部抵接于除尘滤筒14顶部。

过滤层16内置于净化筒11，且设置于支撑座121下方，过滤层16包括上过滤网161、活性炭颗粒162、下过滤网163，上过滤网161、下过滤网163从上到下依次设置于净化筒11内壁上，上过滤网161、下过滤网163与净化筒11内壁围成有一过滤腔，活性炭颗粒162内置于所述过滤腔。

收集管2包括吸气臂21、集尘罩22、环形密封圈23，吸气臂21一端与集尘罩22相连通、另一端穿过净化筒11内壁并经所述圆孔穿入除尘滤筒14；环形密封圈23同轴除尘滤筒14的圆孔设置，环形密封圈23外圈与除尘滤筒14相连接、内圈抵接于吸气臂21。

风机3内置于净化筒11，且设置于下过滤网163下方，风机3出风口与净化筒11出风口相连通。

气压传感器4设置于净化筒11出风口处。

本实用新型的固体工作流程：将集尘罩22靠近钎焊点设置，启动电机，电机将钎焊产生的烟尘经集尘罩22、吸气臂21吸入除尘滤筒14内，烟尘在通过除尘滤筒14时，将一些颗粒物阻挡在除尘滤筒14内，烟气从除尘滤筒14内出来后向下流动，依次通过上滤网、过滤层16、下过滤网163，然后从风机3的出风口排出净化筒11，烟气经除尘滤筒14、上滤网、过滤层16、下过滤网163依次过滤后排放的气体符合国家排放标准，在滤筒出风口处的气压传感器4能时刻检测经过滤筒出风口的气体的压强，当气压传感器4检测到过滤筒出风口的气体的压强超过标准值时，为除尘滤筒14被堵塞，需要更换。更换除尘滤筒14时，先向下压限位板13使除尘滤筒14脱离吸气臂21，再向下压，然后向上取出除尘滤筒14，对除尘滤筒14进行更换，将新的除尘滤筒14放入限位板13的凹槽内，松开限位板13，限位板13在弹簧122弹性力的作用下，将除尘滤筒14向上顶，使吸气臂21插入除尘滤筒14，最终除尘滤筒14顶部抵接于压紧件15时停止运动。

本实用新型的有益效果包括：通过本实用新型能将钎焊时产生的烟尘吸入，经处理达标后排放，保护工人的安全，防止烟尘在厂房内蔓延；通过设置限位板、支撑座、一弹簧，使除尘滤筒在进行更换使时，只需向下压限位板，即可完成除尘滤筒的更换，方便、快捷；通过在过滤筒出风口设置气压传感器，能时刻检测过滤筒出风口处的气压，方便判断除尘滤筒是否需要跟换。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种立式钎焊烟尘净化装置，其特征在于，包括净化组件、至少一个收集管、一风机及气压传感器，所述净化组件包括一净化筒、一限位板、一除尘滤筒、至少一个压紧件，所述净化筒下端开设有一出风口；所述限位板内置于所述净化筒，所述限位板上表面向下凹陷形成有一凹槽，所述凹槽底部开设有一上下贯通的通孔；所述除尘滤筒内置于所述净化筒，且其底部设置于所述凹槽内；所述压紧件下端穿过所述净化筒顶部内壁，且所述压紧件底部抵接于所述除尘滤筒的顶部；所述收集管包括吸气臂、集尘罩，所述吸气臂一端与所述集尘罩相连通、另一端穿过所述净化筒内壁与所述除尘滤筒相连通；所述风机内置于所述净化筒，且所述风机的出风口与所述净化筒的出风口相连通；所述气压传感器设置于所述净化筒出风口处。

2.根据权利要求1所述的立式钎焊烟尘净化装置，其特征在于，所述净化组件还包括一支撑单元，所述支撑单元包括一支撑座、一弹簧、连接杆，所述支撑座内置于所述净化筒，所述支撑座上表面向下凹陷形成有一容纳腔，所述容纳腔底部开设有一上下贯通的通气孔；所述弹簧内置于所述容纳腔；所述连接杆一端与所述支撑座相连接、另一端与所述净化筒内壁相连接；所述限位板滑动内置于所述容纳腔且设置于所述弹簧上方。

3.根据权利要求1所述的立式钎焊烟尘净化装置，其特征在于，所述净化筒顶部开设有螺纹通孔，所述压紧件为螺栓，所述压紧件与所述螺纹通孔螺纹连接，且其底部抵接于所述除尘滤筒顶部。

4.根据权利要求1所述的立式钎焊烟尘净化装置，其特征在于，所述净化组件还包括一过滤层，所述过滤层内置于所述净化筒，且设置于所述除尘滤筒下方，设置于所述风机上方。

5.根据权利要求4所述的立式钎焊烟尘净化装置，其特征在于，所述过滤层包括上过滤网、下过滤网、活性炭颗粒，所述上过滤网、下过滤网从上到下依次设置于所述净化筒内壁上，所述上过滤网、下过滤网与所述净化筒内壁围成有一过滤腔，所述活性炭颗粒内置于所述过滤腔。