CN203400614U - 一种焊烟吸收净化器的净化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟吸收净化器的净化室，属于焊烟处理技术领域。本实用新型的一种焊烟吸收净化器的净化室，包括净化室、反冲器、出气管和过滤器，反冲器位于净化室内部，且该反冲器的底部与净化室相连通，净化室内部装有净化液，反冲器为倒锥形结构，该反冲器的上部开口大于其下部开口，该反冲器内部设置有钢丝球和海绵块；净化室顶部安装有出气管，该出气管的上端安装有过滤器，过滤器包括第一层过滤网、钢丝球和第二层过滤网，钢丝球设置于第一层过滤网和第二层过滤网之间。本实用新型大大提高了焊烟的吸收净化效率，实验证明焊烟中的烟尘净化率达99.5%以上，且钢丝球和海绵块不易被污浊，就不需要经常更换，维护成本低。

Description

一种焊烟吸收净化器的净化室

技术领域

本实用新型涉及焊烟处理技术领域，更具体地说，涉及一种焊烟吸收净化器的净化室。

背景技术

在锅炉制造行业、重型机械、车辆制造、造船发电机组制造等领域中，都拥有大型的焊接车间。在这些车间里，一般都有数十台、上百台电焊机或数台大型自动焊接设备，这些焊机同时工作时，车间内焊接烟尘含量很高，严重地污染着空气，危害焊接人员及周围人员的身体健康。产生焊烟的焊接方法主要是手弧焊接和气体保护焊接。在手弧焊接中，钛钙型酸性焊条和低氢型碱性焊条所产生烟尘的主要成分是Fe₃O₄、MnO₂、SiO₂和Fe₂O₃，还有一定量的其它化学成分，如MgO、CaO、TiO₂、Na₂O、CaF₂、NaF等。在气体保护焊接中排出的有害气体和物质主要有：NO_X、CO、O₃、氟化物和卤化物等。在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。

目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种：一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点。目前，国内对焊烟净化大多数采用工业滤布过滤法、湿法及活性炭吸附法，这几种方法都有无法克服的缺点。如工业滤布风孔的疏密与风量大小之间的矛盾，且需要经常更换过滤器，维护使用成本高；在湿法处理中，处理大量烟尘时，存在化学药物频繁更换及化学水槽移动的矛盾；活性炭吸附又需要长时间的活化过程，这些矛盾都是几乎无法克服的。

通过专利检索，关于焊接烟尘的净化处理方法已有相关的技术方案公开，如：中国专利申请号：201220363674.4，申请日：2012年7月25日，发明创造名称为：耐磨件修复用除尘净化装置，该申请案包括有吸尘箱体、水箱，所述吸尘箱体顶部设置有吸尘进接头，吸尘箱体内设置有将吸尘箱体底部隔开为吸尘抽屉室的过滤板，吸尘抽屉室中设置有可拉开的抽屉，吸尘箱体上部侧壁安装有管接头，管接头上接有铝铂软管，位于吸尘箱体内还竖向设置有遮住管接头与吸尘箱体侧壁连通处的过滤网；所述水箱上设置有出烟接头、接入铝铂软管的进烟接头，水箱顶部安装有进水管，水箱底部安装有出水管。该申请案能够对堆焊修复产生的烟尘进行净化，在一定程度上降低了堆焊修复对环境的污染，但是其焊接烟尘的净化效率低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中焊烟的吸收净化效率低的不足，提供了一种焊烟吸收净化器的净化室，采用本实用新型的技术方案，能够大大提高烟尘的净化效率，且维护使用成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种焊烟吸收净化器的净化室，包括净化室、反冲器、出气管和过滤器，其中：所述的反冲器位于净化室内部，且该反冲器的底部与净化室相连通，净化室内部装有净化液，反冲器为倒锥形结构，该反冲器的上部开口大于其下部开口，该反冲器内部设置有钢丝球和海绵块；所述的净化室顶部安装有出气管，该出气管的上端安装有过滤器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的过滤器包括第一层过滤网、钢丝球和第二层过滤网，所述的钢丝球设置于第一层过滤网和第二层过滤网之间。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括放水阀，所述的放水阀安装于净化室的底部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的净化室的内部直径为450mm，净化室的高度为500mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的反冲器的上部开口直径为440mm，反冲器的下部开口直径为180mm，该反冲器的高度为130mm，反冲器下部开口处的侧壁上开设有凹槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种焊烟吸收净化器的净化室，位于净化室内部的反冲器为倒锥形结构，该反冲器内部设置有钢丝球和海绵块，且净化室顶部的出气管上端安装有过滤器，使得焊烟被打入倒锥形的反冲器时，反冲器内部的净化液被气流反冲和搅动，焊烟中的烟尘被雾化的净化液润湿后的钢丝球和海绵块大量吸收，又由于钢丝球和海绵块在反冲器的净化液面上被雾化气流不停的搅动，吸附在钢丝球和海绵块上的烟尘被清洗到净化液中，这样又吸附又清洗的循环过程保证了钢丝球和海绵块的反复吸附烟尘的功能，从而大大提高了焊烟的吸收净化效率，实验证明焊烟中的烟尘净化率达99.5%以上，且钢丝球和海绵块不易被污浊，就不需要经常更换，维护成本低；

（2）本实用新型的一种焊烟吸收净化器的净化室，结构设计合理，且重量轻、噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊烟吸收净化器的净化室的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、净化室；2、反冲器；3、放水阀；41、第一风机；42、第二风机；51、第一风机出口风管；52、第二风机出口风管；6、出气管；7、过滤器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

如图1所示，本实施例的一种焊烟吸收净化器的净化室，包括净化室1、反冲器2、放水阀3、出气管6和过滤器7，其中：所述的反冲器2位于净化室1内部，且该反冲器2的底部与净化室1相连通，净化室1内部装有净化液，反冲器2为倒锥形结构，该反冲器2的上部开口大于其下部开口，该反冲器2内部设置有钢丝球和海绵块，放水阀3安装于净化室1的底部。具体在本实施例中：净化室1的内部直径为450mm，净化室1的高度为500mm；反冲器2的上部开口直径为440mm，反冲器2的下部开口直径为180mm，该反冲器2的高度为130mm，反冲器2下部开口处的侧壁上开设有凹槽，该反冲器2直接放置在净化室1的底部，凹槽的结构设计使得反冲器2内部与净化室1相连通，本实施例中的净化液为水；反冲器2内部放置有0.2kg钢丝球和0.15kg海绵块，该海绵块的尺寸为50mm×40mm×30mm，实验证明，上述净化室1结构设计对焊烟的净化效果最有效，尤其是反冲器2的锥度和其内部的钢丝球、海绵块对焊烟的净化效率影响最大，本实施例的反冲器2锥度能够显著提高气流的反冲和搅拌效果。

本实施例中的净化室1顶部安装有两个出气管6，两个出气管6关于净化室1的中心相对称，该两个出气管6的上端安装有过滤器7，未被上述反冲器2内部的钢丝球和海绵块吸附的少量烟尘被上述出气管6上端的过滤器7过滤吸附，该过滤器7包括第一层过滤网、钢丝球和第二层过滤网，所述的钢丝球设置于第一层过滤网和第二层过滤网之间，本实施例的过滤器7根据其结构可称为：双网一球过滤器，其第一层过滤网和第二层过滤网的网目数为36目/cm²，钢丝球的重量为0.025kg。

本实施例的一种焊烟吸收净化器的净化室通过第一风机41和第二风机42将焊接烟尘输送至反冲器2内部的水中，具体结构为：吸烟罩通过吸烟软管与风机进风管的中部相连通，该风机进风管呈“U”形结构，第一风机41的风机吸风口与风机进风管的一端相连通，第二风机42的风机吸风口与风机进风管的另一端相连通，第一风机41的风机出风口通过第一风机出口风管51连接至焊烟净化机构的反冲器2内部，第二风机42的风机出风口通过第二风机出口风管52连接至焊烟净化机构的反冲器2内部。

采用本实施例的一种焊烟吸收净化器的净化室进行吸收净化焊烟，能够解决焊烟污染工作环境的问题。在工作车间内进行实验测试，测试环境条件：温度32℃，湿度65%rh，检验依据：GBZ/T 192.1-2007，具体说明如下：1#取样位置在未进行焊接操作的车间，操作人员口鼻高度，距离焊接点0.5m处，总粉尘浓度为2.2mg/m³；2#取样位置在焊接过程中，操作人员口鼻高度，距离焊接点0.5m处，总粉尘浓度为4.6mg/m³；3#取样位置在使用本实施例的焊烟吸收净化器吸收净化后，操作人员口鼻高度，距离焊接点0.5m处，总粉尘浓度为2.6mg/m³；4#取样位置在本实施例的焊烟吸收净化器吸收净化后，出气管6上端的过滤器7外部，总粉尘浓度为2.4mg/m³。试验测试本实用新型焊烟吸收净化器的净化室的噪音为65dB。

上述实验测试说明，采用本实施例焊烟吸收净化器的净化室吸收净化后，操作人员口鼻高度，距离焊接点0.5m处的总粉尘浓度（2.6mg/m³）与未进行焊接操作的车间的总粉尘浓度为（2.2mg/m³）较为接近，从而说明采用本实施例的技术方案能够使得焊烟净化效率大大提高，能够解决焊烟污染环境的难题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种焊烟吸收净化器的净化室，包括净化室（1），其特征在于：还包括反冲器（2）、出气管（6）和过滤器（7），其中：

所述的反冲器（2）位于净化室（1）内部，且该反冲器（2）的底部与净化室（1）相连通，净化室（1）内部装有净化液，反冲器（2）为倒锥形结构，该反冲器（2）的上部开口大于其下部开口，该反冲器（2）内部设置有钢丝球和海绵块；

所述的净化室（1）顶部安装有出气管（6），该出气管（6）的上端安装有过滤器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种焊烟吸收净化器的净化室，其特征在于：所述的过滤器（7）包括第一层过滤网、钢丝球和第二层过滤网，所述的钢丝球设置于第一层过滤网和第二层过滤网之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种焊烟吸收净化器的净化室，其特征在于：还包括放水阀（3），所述的放水阀（3）安装于净化室（1）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种焊烟吸收净化器的净化室，其特征在于：所述的净化室（1）的内部直径为450mm，净化室（1）的高度为500mm。

5.根据权利要求4所述的一种焊烟吸收净化器的净化室，其特征在于：所述的反冲器（2）的上部开口直径为440mm，反冲器（2）的下部开口直径为180mm，该反冲器（2）的高度为130mm，反冲器（2）下部开口处的侧壁上开设有凹槽。

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