CN206998085U - 焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接系统，其包括焊枪，所述焊接系统还包括烟尘净化器，所述烟尘净化器包括依次连通的吸尘口、吸尘软管、焊烟过滤网和高负压抽吸装置，所述吸尘口连接固定于所述焊枪，所述高负压抽吸装置将所述焊枪焊接产生的烟尘通过所述吸尘口、吸尘软管吸入所述焊烟过滤网内。该焊接系统通过在焊枪上设置吸收焊枪产生的焊接烟尘的吸尘口，将产生的烟尘直接吸入焊烟过滤网内并净化，从源头上解决了焊接烟尘直接排放到空气中而造成的危害。

Description

焊接系统

技术领域

本实用新型涉及一种焊接系统。

背景技术

随着焊接生产规模的不断扩大，焊接材料的用量也随之大幅增加，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，由焊枪焊接产生的烟尘未进行任何处理而直接释放到空气中。

目前在这类烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56％，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

这种由焊枪焊接产生的烟尘经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等，对焊接工人的身体造成伤害，并且污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由焊枪焊接产生的烟尘未进行任何处理而直接释放到空气中，这种焊接烟尘能够长时间浮游于空气中，对焊接工人的身体造成伤害，并且污染环境的缺陷，提供一种焊接系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种焊接系统，其包括焊枪，所述焊接系统还包括烟尘净化器，所述烟尘净化器包括依次连通的吸尘口、吸尘软管、焊烟过滤网和高负压抽吸装置，所述吸尘口连接固定于所述焊枪，所述高负压抽吸装置将所述焊枪焊接产生的烟尘通过所述吸尘口、吸尘软管吸入所述焊烟过滤网内。

该焊接系统通过在焊枪上设置吸收焊枪产生的焊接烟尘的吸尘口，将产生的烟尘直接吸入焊烟过滤网内并净化，从源头上解决了焊接烟尘直接排放到空气中而造成的危害。

较佳地，所述烟尘净化器还包括高负压接口和集尘桶，所述高负压接口设置于所述吸尘软管和焊烟过滤网之间并连通于所述吸尘软管和焊烟过滤网，所述高负压接口还连通于所述集尘桶。

该结构使由高负压抽吸装置吸入的焊接烟尘中大颗粒的部分在重力的作用下落入连通于集尘桶的一侧，从而实现对焊接烟尘的分离，使焊接烟尘中的颗粒被集尘桶收集，而悬浮与空气中的微粒则通过焊烟过滤网过滤，有效地提高了烟尘净化器的对焊接烟尘的净化能力与净化效率。

较佳地，所述烟尘净化器还包括颗粒过滤网，所述颗粒过滤网设置于所述集尘桶内。

颗粒过滤网用于过滤烟尘中的较小颗粒，提高集尘桶的集尘效率

较佳地，所述烟尘净化器还包括移动底座，所述高负压抽吸装置、高负压接口和集尘桶均固定于所述移动底座。

移动底座能够承载着的烟尘净化器的主要部件并移动，提升设备的易用性，便于焊接工人使用。

较佳地，所述焊接系统还包括用于控制焊枪的电焊机。

较佳地，所述电焊机设置于并固定于所述高负压抽吸装置的顶部。

较佳地，所述焊接系统还包括电控箱，所述电控箱通过电连接方式连接至所述电焊机和高负压抽吸装置，所述电控箱使所述电焊机与所述高负压抽吸装置联动开闭。

在实际使用中，当开启电焊机进行焊接操作时，电控箱能够驱动高负压抽吸装置立即开启，实现同步吸收焊接烟尘；当完成焊接需要关闭电焊机时，电控箱能够驱动高负压抽吸装置立即关闭或是延迟一定时间之后再关闭，同时实现节能及吸尘的效果。

较佳地，烟尘净化器还包括活性炭过滤网，所述活性炭过滤网连接于所述高负压抽吸装置的出口。

该活性炭过滤网用于进一步过滤焊接烟尘，去除其中的异味。

较佳地，所述吸尘口通过万向接头安装于所述吸尘软管的端部。

吸尘口的角度均可以任意调节，以满足该焊接系统在不同的焊接工况下的使用需求，提高该焊接系统的运用范围。

较佳地，所述焊接系统还包括焊接机器人，所述焊接机器人具有机器臂，所述吸尘软管通过夹具固定于所述机器臂，所述焊枪和吸尘口固定于所述机器臂的端部。

焊接系统中的焊接机器人能够带动焊实现自动焊接，并且产生的烟尘通过吸尘口、吸尘软管吸入烟尘净化器内部，实现对烟尘的净化。在提高该焊接系统的自动化水平的同时，解决了焊接烟尘的污染问题。

本实用新型的积极进步效果在于：

该焊接系统通过将烟尘净化器与焊枪结合在一起，使焊接工人在使用焊枪焊接时产生的焊接烟尘能够直接被烟尘净化器吸收并净化，解决了焊接烟尘直接排入空气导致对焊接工人身体造成伤害并污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焊接系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的烟尘净化器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的高负压接口的结构示意图。

附图标记说明：

焊枪1

烟尘净化器2

吸尘口21，万向接头22，吸尘软管23，高负压抽吸装置24，高负压接口25，集尘桶26，移动底座27

电焊机3

焊接机器人4

机器臂41

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种焊接系统，该焊接系统包括焊枪1、烟尘净化器2和电焊机3。

该焊接系统的电焊机3用于控制焊枪1，为焊枪1提供焊接的动力，操作人员能够手持焊枪1进行焊接操作。

该焊接系统的烟尘净化器2包括吸尘口21、吸尘软管23、高负压接口25、焊烟过滤网(图中未示出)、高负压抽吸装置24和集尘桶26。吸尘口21与焊枪1互相固定，而吸尘口21、吸尘软管23、焊烟过滤网(图中未示出)和高负压抽吸装置24依次连通，高负压抽吸装置24产生的负压力能够将焊枪1焊接产生的烟尘通过吸尘口21、吸尘软管23吸入焊烟过滤网(图中未示出)内，焊烟过滤网(图中未示出)吸附该烟尘后将净化后的气体排出。该焊烟过滤网(图中未示出)使用由PTFE覆膜阻燃滤芯、高效纳米滤芯和MV滤纸滤芯组成的复合滤网，能够有效吸收焊接产生的烟尘中的有害物质。

该烟尘净化器2的高负压接口25设置在吸尘软管23和焊烟过滤网(图中未示出)之间并且连通吸尘软管23和焊烟过滤网(图中未示出)，该高负压接口25还具有另一接口，该接口连通于集尘桶26。该高负压接口25的Y型结构，使由高负压抽吸装置24吸入的焊接烟尘中的颗粒部分在重力的作用下落入该Y型结构中分叉并且向下的一侧，该侧连通于集尘桶26，从而实现对焊接烟尘的分离，使焊接烟尘中的颗粒被集尘桶26收集，而悬浮与空气中的微粒则通过焊烟过滤网(图中未示出)过滤。该结构有效地提高了烟尘净化器2的对焊接烟尘的净化能力与净化效率。

本实施例的烟尘净化器2还包括颗粒过滤网(图中未示出)，该颗粒过滤网(图中未示出)设置在集尘桶26内，用于过滤烟尘中的较小颗粒，提高集尘桶26的集尘效率。

本实施例的烟尘净化器2还包括移动底座27，烟尘净化器2的高负压抽吸装置24、高负压接口25和集尘桶26均固定在该移动底座27的顶部。该移动底座27的底部有4个脚轮，使移动底座27能够承载着的烟尘净化器2的主要部件移动，提升设备的易用性，便于焊接工人使用。优选地，该焊接系统的电焊机3设置在高负压抽吸装置24的顶部并且互相固定，使电焊机3也能够随着烟尘净化器2一起移动。

本实施例的烟尘净化器2还包括活性炭过滤网(图中未示出)，该活性炭滤网设置在高负压抽吸装置24的出口处，用于进一步过滤焊接烟尘，去除焊接烟尘中的异味。

本实施例的烟尘净化器2还包括一万向接头22，吸尘口21通过该万向接头22与吸尘软管23相连。吸尘口21的角度均可以任意调节，以满足该焊接系统在不同的焊接工况下的使用需求，提高该焊接系统的运用范围。

本实施例的焊接系统还包括焊接机器人4，该焊接机器人4具有活动的机器臂41且焊枪1和吸尘枪孔固定在机器臂41的末端上，而吸尘软管23则通过夹具固定于机器臂41上，焊接机器人4能够带动焊实现自动焊接，并且焊接产生的烟尘通过吸尘口21、吸尘软管23吸入烟尘净化器2内部，实现对烟尘的净化。该焊接系统在提高焊接自动化水平的同时，解决了焊接烟尘的污染问题。

本实施例的焊接系统还可以不包括焊接机器人4，焊接工人可以通过手动操作焊枪1进行焊接操作。焊枪1在焊接时产生的焊接烟尘能够直接被烟尘净化器2吸收并净化，解决了焊接烟尘直接排入空气导致对焊接工人身体造成伤害并污染环境的问题。

本实施例的焊接系统还包括电控箱(图中未示出)，电控箱(图中未示出)通过电连接方式连接至电焊机3和高负压抽吸装置24，并控制电焊机3与高负压抽吸装置24，使其能够联动开闭。在实际使用中，当开启电焊机3进行焊接操作时，电控箱(图中未示出)能够驱动高负压抽吸装置24立即开启，实现同步吸收焊接烟尘；当完成焊接需要关闭电焊机3时，电控箱(图中未示出)能够驱动高负压抽吸装置24立即关闭或是延迟一定时间之后再关闭，同时实现节能及吸尘的效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接系统，其包括焊枪，其特征在于，所述焊接系统还包括烟尘净化器，所述烟尘净化器包括依次连通的吸尘口、吸尘软管、焊烟过滤网和高负压抽吸装置，所述吸尘口连接固定于所述焊枪，所述高负压抽吸装置将所述焊枪焊接产生的烟尘通过所述吸尘口、吸尘软管吸入所述焊烟过滤网内。

2.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述烟尘净化器还包括高负压接口和集尘桶，所述高负压接口设置于所述吸尘软管和焊烟过滤网之间并连通于所述吸尘软管和焊烟过滤网，所述高负压接口还连通于所述集尘桶。

3.如权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述烟尘净化器还包括颗粒过滤网，所述颗粒过滤网设置于所述集尘桶内。

4.如权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述烟尘净化器还包括移动底座，所述高负压抽吸装置、高负压接口和集尘桶均固定于所述移动底座。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统还包括用于控制焊枪的电焊机。

6.如权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述电焊机设置于并固定于所述高负压抽吸装置的顶部。

7.如权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统还包括电控箱，所述电控箱通过电连接方式连接至所述电焊机和高负压抽吸装置，所述电控箱使所述电焊机与所述高负压抽吸装置联动开闭。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的焊接系统，其特征在于，烟尘净化器还包括活性炭过滤网，所述活性炭过滤网连接于所述高负压抽吸装置的出口。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的焊接系统，其特征在于，所述吸尘口通过万向接头安装于所述吸尘软管的端部。

10.如权利要求1至4中任意一项所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统还包括焊接机器人，所述焊接机器人具有机器臂，所述吸尘软管通过夹具固定于所述机器臂，所述焊枪和吸尘口固定于所述机器臂的端部。