CN208493611U - 滤芯及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤芯及过滤器，滤芯包括过滤组件和集污组件。过滤组件为筒状，过滤组件设有滤网，滤网用于过滤燃气中的脏污物并让燃气通过。集污组件包括从过滤组件的内壁向内延伸的集污凸台，集污凸台设有开口方向朝上的集污槽，集污槽沿着过滤组件的内壁周向设置，滤网位于集污槽的上方且与集污槽对应设置。当燃气经过该滤芯时，燃气透过滤网上的网孔流出，而燃气中夹带的粉尘或其他脏污物则积聚在滤网上。粉尘等脏污物在滤网上积累到一定量时即会在重力作用下往下掉。由于滤网位于集污槽的上方且与集污槽对应设置，粉尘等脏污物就会掉落至集污槽内，而不会继续下落至下方管道并对其下方管道造成堵塞，从而保障用气安全。

Description

滤芯及过滤器

技术领域

本实用新型涉及燃气输配设备技术领域，特别是涉及一种滤芯及过滤器。

背景技术

传统的燃气调压箱的进气端一般都设有过滤器，用于滤去所进入燃气中的粉尘及其他脏污物，以提高所进入燃气的清洁度。一般过滤器内均设有滤芯，滤芯上设有滤网，令进入燃气调压箱的燃气穿过过滤器内的滤网，燃气中的粉尘及其他脏污物即被滤网阻隔，无法通过过滤器进入下一段管道。但是，当粉尘及其他脏污物在滤网上积聚到一定程度时，尤其是停止供气的时期，滤网上的粉尘及其他脏污物极易掉落到其下方管道内，形成尘堵，造成极大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何避免滤网上的粉尘及其他脏污物对其下方管道造成堵塞，提供一种滤芯及过滤器。

一种滤芯，包括：

过滤组件，为筒状，所述过滤组件设有滤网，所述滤网用于过滤燃气中的脏污物并让燃气通过；

集污组件，包括从过滤组件的内壁向内延伸的集污凸台，所述集污凸台设有开口方向朝上的集污槽，所述集污槽沿着所述过滤组件的内壁周向设置，所述滤网位于所述集污槽的上方且与所述集污槽对应设置。

上述滤芯至少具有以下优点：

当燃气经过该滤芯时，燃气透过滤网上的网孔流出，而燃气中夹带的粉尘或其他脏污物则积聚在滤网上。粉尘等脏污物在滤网上积累到一定量时即会在重力作用下往下掉，尤其是在燃气流速降低或者停止供气的时候掉落得更加频繁。由于所述滤网位于所述集污槽的上方且与所述集污槽对应设置，粉尘等脏污物就会掉落至集污槽内，而不会继续下落至下方管道并对其下方管道造成堵塞，从而保障用气安全。

在其中一个实施例中，所述集污凸台与所述过滤组件的内壁通过焊接连接从而有利于集污组件与过滤组件的稳定连接。

在其中一个实施例中，所述集污组件还包括与所述集污凸台连接的安装架，所述安装架设有安装槽，所述过滤组件插设于所述安装槽内并与所述安装槽的内壁相抵接。所述过滤组件通过插接的方式固定于所述集污组件上，方便拆卸，从而方便集污组件的更换以及脏污物的清理。

在其中一个实施例中，所述安装架包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板为环形板，所述第一侧板与所述底板的外圆周连接，所述第二侧板与所述底板的内圆周连接，所述第二侧板与所述集污凸台连接，所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板围合成所述安装槽。该安装架结构简单，成本低廉且易于制造。

在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括筒状的骨架，所述骨架上设有通气孔，所述滤网套设于所述骨架外。所述骨架能为滤网提供一定的刚性支撑，防止滤网变形。

在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括环形的底盖，所述滤网的底端和所述骨架的底端均插设于所述底盖内。所述底盖可以使所述滤网和所述骨架紧密固定，也能防止滤网和骨架之间的脏污物掉落到下方管道。

在其中一个实施例中，所述滤网包括多个相连的褶皱单元，从而增大过滤面积。

本实用新型还提出一种过滤器，包括壳体和上述滤芯，所述滤芯设于所述壳体内，所述壳体设有进气口和出气口，燃气经所述进气口进入所述壳体内，并经所述过滤组件从出气口排出。

当燃气经所述进气口进入所述壳体内，并经所述过滤组件时，燃气透过滤网上的网孔并经出气口流出过滤器，而燃气中夹带的粉尘或其他脏污物则积聚在滤网上。粉尘等脏污物在滤网上积累到一定量时即会在重力作用下往下掉，尤其是在燃气流速降低或者停止供气的时候掉落得更加频繁。由于所述滤网位于所述集污槽的上方且与所述集污槽对应设置，粉尘等脏污物就会掉落集污槽内，而不会继续下落至下方管道，对其下方管道造成堵塞，危害用气安全。

在其中一个实施例中，所述进气口设于所述壳体的底面，所述出气口设于所述壳体的侧面，从而有利于缩小整个燃气调压箱的横向尺寸。

在其中一个实施例中，所述壳体的顶部还设有与所述壳体内部连通的检修口，所述检修口处设有可开关的顶盖，从而方便滤芯的维护和更换。

附图说明

图1为一实施方式中的滤芯的结构示意图；

图2为图1所示滤芯的剖视图；

图3为图2所示滤芯的A处放大图；

图4为图2所示滤芯的B处放大图；

图5为一实施方式中的集污组件的结构示意图；

图6为另一实施方式中的集污组件的结构示意图；

图7为图1所示滤芯的俯视图；

图8为一实施方式中的过滤器的结构示意图。

附图标记说明：

10、滤芯，100、过滤组件，110、滤网，111、褶皱单元，120、骨架，121、通气孔，130、底盖，200、集污组件，210、集污凸台，211、集污槽，240、安装架，241、安装槽，242、底板，243、第一侧板，244、第二侧板，20、壳体，21、进气口，22、出气口，23、顶盖，24、安装凸台，30、下方管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提出一种滤芯10，包括过滤组件100和集污组件200。过滤组件100为筒状，过滤组件100设有滤网110，滤网110用于过滤燃气中的脏污物并让燃气通过。如图4所示，集污组件200包括从过滤组件100的内壁向内延伸的集污凸台210，集污凸台210设有开口方向朝上的集污槽211，集污槽211沿着过滤组件100的内壁周向设置，滤网110位于集污槽211上方且与集污槽211对应设置。

上述滤芯10至少具有以下优点：

当燃气经过该滤芯10时，燃气透过滤网110上的网孔流出，而燃气中夹带的粉尘或其他脏污物则积聚在滤网110上。粉尘等脏污物在滤网110上积累到一定量时即会在重力作用下往下掉，尤其是在燃气流速降低或者停止供气的时候掉落得更加频繁。由于滤网110位于集污槽211的上方且与集污槽211对应设置，粉尘等脏污物就会掉落到集污槽211内，而不会继续下落至下方管道30导致对其下方管道30造成堵塞，从而保证用气安全。

可选地，如图4和图5所示，集污凸台210与过滤组件100的内壁通过焊接连接，从而有利于集污凸台210与过滤组件100的稳定连接。当然，在其他实施例中，集污凸台210与过滤组件100的内壁也可以通过铆接或螺钉连接等固定连接的方式进行连接。

进一步地，在另一实施例中，集污组件200还包括与集污凸台210连接的安装架240，安装架240设有安装槽241，过滤组件100插设于安装槽241内并与安装槽241的内壁相抵接。过滤组件100通过插接的方式固定于集污组件200上，方便拆卸，从而方便集污组件200的更换以及脏污物的清理。

具体地，如图6所示，安装架240包括底板242、第一侧板243和第二侧板244，底板242为环形板，第一侧板243与底板242的外圆周连接，第二侧板244与底板242的内圆周连接，第二侧板244与集污凸台210连接，第一侧板243、底板242和第二侧板244围合成安装槽241。该安装架240结构简单，成本低廉且易于制造。

进一步地，如图2和图3所示，过滤组件100还包括筒状的骨架120，骨架120上设有通气孔121，滤网110套设于骨架120外。骨架120能为滤网110提供一定的刚性支撑，防止滤网110变形。

本实施例中，如图2和图7所示，过滤组件100还包括环形的底盖130，滤网110的底端和骨架120的底端均插设于底盖130内。底盖130可以使滤网110和骨架120紧密固定，也能防止滤网110和骨架120之间的脏污物掉落到下方管道30。

具体地，如图1所示，滤网110包括多个相连的褶皱单元111，多个褶皱单元111相连围合成筒状的滤网110，从而增大过滤面积。

如图8所示，本实用新型一实施例还提出一种过滤器，包括壳体20和上述滤芯10，滤芯10设于壳体20内，壳体20设有进气口21和出气口22，燃气经进气口21进入壳体20内，并经过滤组件100从出气口22排出。

当燃气经进气口21进入壳体20内，并经过滤组件100时，燃气透过滤网110上的网孔并经出气口22流出过滤器，而燃气中夹带的粉尘或其他脏污物则积聚在滤网110上。粉尘等脏污物在滤网110上积累到一定量时即会在重力作用下往下掉，尤其是在燃气流速降低或者停止供气的时候掉落得更加频繁。由于滤网110位于集污槽211上方且与集污槽211对应设置，粉尘等脏污物就会掉落集污槽211内，而不会继续下落至下方管道30，对其下方管道30造成堵塞，危害用气安全。

本实施例中，进气口21设于壳体20的底面，出气口22设于壳体20的侧面，从而有利于减小整个燃气调压箱的横向尺寸。在其他实施例中，进气口21和出气口22也可以分别设于壳体20相对的两侧，从而使得燃气在经过过滤器时穿过两次滤芯10，使得燃气内的灰尘等脏污物过滤得更加充分。

进一步地，壳体20的顶部还设有与壳体20内部连通的检修口，检修口处设有可开关的顶盖23，从而方便滤芯10的维护和更换。

本实施例中，壳体20靠近进气口21的一端设有环形的安装凸台24，滤芯10的底部与安装凸台24相抵，滤芯10的顶部与顶盖23相抵，从而使滤芯10稳定地固定于壳体20内，不会因燃气的冲击等因素导致晃动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤芯，其特征在于，包括：

过滤组件，为筒状，所述过滤组件设有滤网，所述滤网用于过滤燃气中的脏污物并让燃气通过；

集污组件，包括从过滤组件的内壁向内延伸的集污凸台，所述集污凸台设有开口方向朝上的集污槽，所述集污槽沿着所述过滤组件的内壁周向设置，所述滤网位于所述集污槽的上方且与所述集污槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述集污凸台与所述过滤组件的内壁通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述集污组件还包括与所述集污凸台连接的安装架，所述安装架设有安装槽，所述过滤组件插设于所述安装槽内并与所述安装槽的内壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述安装架包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板为环形板，所述第一侧板与所述底板的外圆周连接，所述第二侧板与所述底板的内圆周连接，所述第二侧板与所述集污凸台连接，所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板围合成所述安装槽。

5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述过滤组件还包括筒状的骨架，所述骨架上设有通气孔，所述滤网套设于所述骨架外。

6.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，所述过滤组件还包括环形的底盖，所述滤网的底端和所述骨架的底端均插设于所述底盖内。

7.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤网包括多个相连的褶皱单元。

8.一种过滤器，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至7中任一项所述的滤芯，所述滤芯设于所述壳体内，所述壳体设有进气口和出气口，燃气经所述进气口进入所述壳体内，并经所述过滤组件从出气口排出。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述进气口设于所述壳体的底面，所述出气口设于所述壳体的侧面。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述壳体的顶部还设有与所述壳体内部连通的检修口，所述检修口处设有可开关的顶盖。