CN208490747U - 一种饮料生产线的热能循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料生产线的热能循环利用系统，包括高温蒸汽机组、热水罐、消毒液罐和灭菌装置，高温蒸汽机组包括冷水入口和蒸汽输出口，在冷水入口上设置有闸阀，热水罐和消毒液罐的外壁上均设置有螺旋蒸汽加热管，本实用新型在饮料生产中，高温蒸汽机组将蒸汽输送到杀菌装置、热水罐和消毒液罐中，一部分凝结成冷却水，一部分形成低温蒸汽，这些还含有大量热能的冷却水和低温蒸汽形成具有一定温度的介质，并随管道再次进入高温蒸汽机组中，在这一过程中不但节能降耗，还有助于提高高温蒸汽机组的蒸汽生产效率和产量，本实用新型热能利用率高，降低成本，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种饮料生产线的热能循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及饮料生产系统技术领域，具体涉及一种饮料生产线的热能循环利用系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，饮料的种类也越来越多，如碳酸饮料、果蔬汁饮料、功能饮料、茶类饮料和乳饮料等，这些饮料在生产过程中都需要经过杀菌，热水制备，化糖等工序，在这些工序中都需要用到热能对饮料或者饮料瓶进行加热，如高温杀菌，制备热水，温水化糖等。目前，生产厂家都是安装高温蒸汽机组生产大量蒸汽输送到各个加热工序中，蒸汽在输送和加热的过程中无时无刻都在产生冷却水和降低了温度的蒸汽，往往这些还含有大量热能的冷却水和蒸汽被排出系统，不被循环利用，造成能量的损失和浪费，不利于生产厂家节能降耗。因此，研制开发一种热能利用率高，降低成本，节能降耗的饮料生产线的热能循环利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高，降低成本，节能降耗的饮料生产线的热能循环利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括高温蒸汽机组、热水罐、消毒液罐和灭菌装置，高温蒸汽机组包括冷水入口和蒸汽输出口，在冷水入口上设置有闸阀，热水罐和消毒液罐的外壁上均设置有螺旋蒸汽加热管，螺旋蒸汽加热管的蒸汽入口通过管道与高温蒸汽机组的蒸汽输出口连通，螺旋蒸汽加热管的蒸汽出口通过管道与高温蒸汽机组的冷水入口连通，灭菌装置的蒸汽入口通过管道与高温蒸汽机组的蒸汽输出口连通，灭菌装置的冷却水出口通过管道与高温蒸汽机组的冷水入口连通。

进一步的，还包括红外线加热装置，红外线加热装置的壳体上设置有循环水管，循环水管的进水端连通冷水管，循环水管的出水端与高温蒸汽机组的冷水入口连通。

进一步的，冷水入口和蒸汽输出口上均设置有温度计。

进一步的，螺旋蒸汽加热管的蒸汽入口端设置有温度调节器。

本实用新型在饮料生产中，高温蒸汽机组将蒸汽输送到杀菌装置、热水罐和消毒液罐中，高温蒸汽在杀菌装置、热水罐和消毒液罐中，发生热量的传递，在杀菌装置中蒸汽的热量用于杀菌，在热水罐中用于加热饮料用水，在消毒液罐中用于对消毒液的加热，经过热传递后的蒸汽温度降低，一部分凝结成冷却水，一部分形成低温蒸汽，这些还含有大量热能的冷却水和低温蒸汽形成具有一定温度的介质，并随管道再次进入高温蒸汽机组中，在这一过程中不但节能降耗，还有助于提高高温蒸汽机组的蒸汽生产效率和产量，本实用新型热能利用率高，降低成本，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1-高温蒸汽机组，2-热水罐，3-消毒液罐，4-灭菌装置，5-冷水入口，6-蒸汽输出口，7-闸阀，8-螺旋蒸汽加热管，9-红外线加热装置，10-循环水管，11-温度计，12-温度调节器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型包括高温蒸汽机组1、热水罐2、消毒液罐3和灭菌装置4，高温蒸汽机组1包括冷水入口5和蒸汽输出口6，在冷水入口5上设置有闸阀7，热水罐2和消毒液罐3的外壁上均设置有螺旋蒸汽加热管8，螺旋蒸汽加热管8的蒸汽入口通过管道与高温蒸汽机组1的蒸汽输出口6连通，螺旋蒸汽加热管8的蒸汽出口通过管道与高温蒸汽机组1的冷水入口5连通，灭菌装置4的蒸汽入口通过管道与高温蒸汽机组1的蒸汽输出口6连通，灭菌装置4的冷却水出口通过管道与高温蒸汽机组1的冷水入口5连通。

本实用新型在饮料生产中，高温蒸汽机组1将蒸汽通过管道分别输送到杀菌装置4、热水罐2和消毒液罐3中，高温蒸汽在杀菌装置4、热水罐2和消毒液罐3中发生热量的传递，其中在杀菌装置4中蒸汽产生的热量用于杀菌，在热水罐2中蒸汽产生的热量用于加热饮料用水，在消毒液罐3中蒸汽产生的热量用于对消毒液的加热，高温蒸汽在杀菌装置4、热水罐2和消毒液罐3中经过热传递后其温度降低，一部分凝结成冷却水，一部分形成低温蒸汽，这些还含有大量热能的冷却水和低温蒸汽形成具有一定温度的介质，并随管道再次进入高温蒸汽机组1中升温，从而降低了高温蒸汽机组1在产生高温蒸汽过程中的热量消耗，这一过程不但实现了热能的循环再利用，达到了节能降耗的效果，还有助于提高高温蒸汽机组1的蒸汽生产效率和产量，同时，在蒸汽循环利用的过程中，闸阀7处于常关状态，只有在需要增加冷水水量时才开启。

在饮料生产中，红外线加热装置9通常用于饮料瓶吹塑成型的加热过程，这一过程中红外线加热装置9在对饮料瓶胚进行加热的过程中，一部分热量通过壳体散发到空气中，造成了热量的浪费，因此，红外线加热装置9的壳体上设置有循环水管10，循环水管10的进水端连通冷水管，循环水管10的出水端与高温蒸汽机组1的冷水入口5连通，循环水管10中的冷水可以吸收一部分热量，减少能量的浪费。

高温蒸汽机组1的冷水入口5和蒸汽输出口6上均设置有温度计11，螺旋蒸汽加热管8蒸汽入口的管道上设置有温度调节器12，温度计11的设置是为了测量高温蒸汽机组1的冷水入口5和蒸汽输出口6的温度，便于工作人员掌握和监控蒸汽的温度情况，另外，由于高温蒸汽机组1产生的蒸汽温度较高，但热水罐2和消毒液罐3中需要的温度不高，温度调节器12的设置可以根据实际需要的温度调节进入其中的蒸汽温度。

Claims (4)

1.一种饮料生产线的热能循环利用系统，其特征在于：包括高温蒸汽机组（1）、热水罐（2）、消毒液罐（3）和灭菌装置（4），所述高温蒸汽机组（1）包括冷水入口（5）和蒸汽输出口（6），且在冷水入口（5）上设置有闸阀（7），所述热水罐（2）和消毒液罐（3）的外壁上均设置有螺旋蒸汽加热管（8），螺旋蒸汽加热管（8）的蒸汽入口通过管道与高温蒸汽机组（1）的蒸汽输出口（6）连通，螺旋蒸汽加热管（8）的蒸汽出口通过管道与高温蒸汽机组（1）的冷水入口（5）连通，所述灭菌装置（4）的蒸汽入口通过管道与高温蒸汽机组（1）的蒸汽输出口（6）连通，灭菌装置（4）的冷却水出口通过管道与高温蒸汽机组（1）的冷水入口（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产线的热能循环利用系统，其特征在于：还包括红外线加热装置（9），所述红外线加热装置（9）的壳体上设置有循环水管（10），循环水管（10）的进水端连通冷水管，循环水管（10）的出水端与高温蒸汽机组（1）的冷水入口（5）连通。

3.根据权利要求1所述的一种饮料生产线的热能循环利用系统，其特征在于：所述高温蒸汽机组（1）的冷水入口（5）和蒸汽输出口（6）上均设置有温度计（11）。

4.根据权利要求1所述的一种饮料生产线的热能循环利用系统，其特征在于：所述螺旋蒸汽加热管（8）蒸汽入口的管道上设置有温度调节器（12）。