CN208490075U - 密封盖、水下助推器及控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种密封盖、水下助推器、控制装置。该密封盖包括气密检测单元；气密检测单元包括密封圈槽，密封圈槽的底部设有贯通密封盖的气密检测孔；密封圈槽内安装有第一密封圈；气密检测孔内设有螺纹结构；螺纹结构内安装有气密螺钉，气密螺钉压紧第一密封圈。本申请在密封盖设置气密检测单元，利用气压实现控制装置密封性的检测，提高了检测的准确度和效率。

Description

密封盖、水下助推器及控制装置

技术领域

本申请属于水下设备技术领域，尤其涉及一种密封盖、控制装置、水下助推器。

背景技术

水下电子设备为了达到防水的目的，多数采用向电路板喷涂三防漆的方法。对于防水性能要求较高的设备，可采用灌胶密封，即将整个电路板灌封，达到密封的目的。

本申请的发明人发现：喷涂三防漆的缺点是其防水能力有限，不适用于深水产品；而采用灌封整个电路板的方式，用胶量较大，在密封舱组装完毕后，对其进行密封性检测时，只能对整个产品进行外部打水压测试，后续清理复杂且费时费力；采用打水压测试，在观察检测结果时，除非有明显的水滴形成或有大量的水进入，否则很难判断是否有轻微泄露。

另外，本申请的发明人还发现，传统的密封舱盖在组装时，所有的孔均已密封好，所以在组装密封舱时舱内为正压力，按压安装密封舱盖费力且会造成相邻零件的微变形。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种密封盖，用于水下设备的密封，所述密封盖包括气密检测单元；所述气密检测单元包括密封圈槽，所述密封圈槽的底部设有贯通所述密封盖的气密检测孔；所述密封圈槽内安装有第一密封圈；所述气密检测孔内设有螺纹结构；所述螺纹结构内安装有气密螺钉，所述气密螺钉压紧所述第一密封圈。

作为本申请可选的方案，所述气密检测单元还包括灌封槽，所述密封圈槽位于所述灌封槽的底部。

进一步的，所述灌封槽的侧壁高于所述密封盖的上表面。

更进一步的，所述气密螺钉拧紧时，所述灌封槽的侧壁的上表面高于所述气密螺钉的上表面。

作为本申请可选的方案，密封盖还包括位于所述密封盖上表面的导线槽，所述导线槽的底部设有贯通所述密封盖的导线孔。

作为本申请可选的方案，密封盖还包括位于所述密封盖上表面的插头槽，所述插头槽的底部设有贯通所述密封盖的插头孔。

作为本申请可选的方案，所述气密检测孔的侧壁凸出所述密封盖下表面。

本申请还提供一种控制装置，包括壳体、密封盖和中控板，所述壳体和密封盖固定连接形成密闭空间，所述中控板安装在所述密闭空间中，其中，密封盖为上述的密封盖。

可选的，所述壳体和密封盖之间设有第二密封圈。

本申请还提供一种水下助推器，其包括控制装置，所述控制装置为上述的控制装置。

本申请还提供一种控制装置的气密检测方法，用于水下设备的控制装置的密封性检测，所述控制装置包括设有气密检测孔的密封盖，所述方法包括步骤：

将气管接头与所述密封盖的气密检测孔连接，将安装有气管接头的控制装置移至气密性检测设备进行气密检测；

将检测合格的控制装置进行气密检测孔的封堵和灌封。

可选的，上述方法还包括步骤：

将中控板组装到密封盖上，将第二密封圈套在所述密封盖上；

将组装好的密封盖固定在壳体上，将导线穿过密封盖的导线孔与所述中控板焊接，将插头穿过密封盖的插头孔与所述中控板焊接；

将所述密封盖的导线槽灌和插头槽满密封胶，形成控制装置。

本申请实施例的密封盖，设有气密检测单元，将控制装置组装后，可通过气密检测孔实现对控制装置的气密性检测，提高密封性检测的效率和精确度；气密性检测完成后，无需后续的清洁工序；在组装控制装置时，通过没有封堵的气密检测孔，可使得密封空间内的压力快速释放，保证密封空间内外压的平衡。

附图说明

图1是本实用新型实施例密封盖的俯视图。

图2是本实用新型实施例密封盖的B-B剖视图。

图3是本实用新型实施例气密检测单元的A-A剖视图。

图4是本实用新型实施例气密检测单元的结构图。

图5是本实用新型实施例控制单元的爆炸图。

图6是本实用新型实施例水下助推器的示意图。

图7是本实用新型实施例控制装置的气密检测方法的流程图一。

图8是本实用新型实施例控制装置的气密检测方法的流程图二。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例密封盖的俯视图。图2是本实用新型实施例密封盖的B-B剖视图。如图1和2所示，本实施例提供一种密封盖100，用于水下设备的密封。密封盖100包括气密检测单元1，气密检测单元1为用于气密检测的部分，实现对水下设备密封结构的气压检测，提高检测的精准性和效率。

图3是本实用新型实施例气密检测单元的A-A剖视图。图4是本实用新型实施例气密检测单元的结构图。如图3和4所示，气密检测单元1包括密封圈槽11，密封圈槽11位于密封盖100的上表面，由环形的侧壁围成。密封圈槽11的底部设有贯通密封盖100的气密检测孔13，气密检测孔13内设有螺纹结构15。气密检测孔13内靠近密封圈槽11的位置设有凸起131，便于螺纹结构15的固定和限位。

密封圈槽11内安装有第一密封圈14，第一密封圈14为环形。螺纹结构15内连接有气密螺钉16，气密螺钉16由密封圈槽11拧入螺纹结构15，压紧第一密封圈14，实现对气密检测孔13的封堵。本实施例中，螺纹结构15为六方螺母，可承受较大的拧紧力。螺纹结构15还可为与气密检测孔13一体成型的内螺纹，也可为其他形式的结构，实现与气密螺钉16的连接固定即可。

可选的，气密检测单元1还包括灌封槽12，密封圈槽11位于灌封槽12的底部，即密封圈槽11设置在灌封槽12内，位于灌封槽12底部的中心部位。

进一步的，为了便于灌封，灌封槽12的侧壁高于密封盖100的上表面。气密螺钉16拧紧时，灌封槽12的侧壁的上表面高于气密螺钉16的上表面，可增加灌封的密封强度。本实施例中，灌封槽12的侧壁的上表面高于气密螺钉16的上表面1mm。

在密封圈槽11的外侧设置灌封槽12，灌封槽12与气密螺钉16和第一密封圈14配合，实现气密检测单元1的双密封，提高密封的安全性。通过灌封槽12将气密螺钉16灌封，也可防止用户对该位置的误拆操作。

气密检测单元1的位置，应避开组装时中空板上的突出元件，防止组装时的互相干涉。本实施例中，灌封槽12位于密封盖100上表面的左上角。

为了增加气密检测孔13的强度，气密检测孔13的侧壁凸出密封盖100的下表面。凸出的气密检测孔13的深度更大，也有利于螺纹结构15的固定。

可选的，密封盖100还包括导线槽2，导线槽2位于密封盖100的上表面，处于灌封槽12的右侧。导线槽2的底部设有贯通密封盖的导线孔21，外部的导线可穿过导线孔21，与密封盖100覆盖的中控板连接。导线与中控板连接后，向导线槽2内注入灌封胶，实现导线槽2的密封。沿导线的延伸方向，在导线槽2的侧壁上设有导线固定口22，导线卡在导线固定口22内，对导线起到限位作用。

可选的，密封盖100的上表面还设有插头槽3，插头槽3位于导线槽2的右侧，插头槽3的底部设有贯通密封盖的插头孔31。插头设置在插头槽3内，插头穿过插头孔31与中控板连接，插头的另一端与外部电源连接。

如图5所示，本申请的实施例还提供一种控制装置，控制装置包括壳体200、密封盖100和中控板300。中控板300为水下设备的控制电路板，在使用水下设备时，中控板300必须与水隔绝。密封盖100通过螺钉连接壳体200，密封盖100与壳体200连接后形成一种密闭空间，中控板300安装在密闭空间中，实现对中控板300的密封保护。

可选的，壳体200和密封盖100之间设有第二密封圈400。第二密封圈400沿密封盖100的边沿设置。密封盖100上设有螺钉的连接孔4，当壳体200和密封盖100通过螺钉连接时，压紧第二密封圈400，可加强密封的效果。

如图6所示，本申请还提供一种水下助推器，其包括控制装置。图6中标记C的位置，即是控制装置，控制装置连接电源、电机及其他部件，可对各个部件进行控制。

如图7所示，本申请还提供一种控制装置的气密检测方法，通过气压实现水下设备的控制装置的密封性检测，控制装置包括设有气密检测孔的密封盖，方法包括以下步骤。

S110、将气管接头与密封盖的气密检测孔连接，将安装有气管接头的控制装置移至气密性检测设备进行气密检测。气管接头与密封盖的气密检测孔连接时，可通过螺纹结构15与气管接头螺纹连接。本实施例所用的气密性检测设备干检设备。

S120、将检测合格的控制装置进行气密检测孔的封堵和灌封。气密检测孔的封堵和灌封过程为，将第一密封圈14放置在密封圈槽11中，之后将气密螺钉16拧入气密检测孔，气密螺钉16与螺纹结构15螺纹连接，将气密螺钉16拧紧，使其压紧第一密封圈14，实现气密检测孔的封堵。将灌封胶注入灌封槽12，待灌封胶凝固后完成灌封。

可选的，如图8所示，上述的气密检测方法还可包括以下步骤。

S210、将中控板300组装到密封盖100上，将第二密封圈套400在密封盖上。

S220、将组装好的密封盖100固定在壳体200上，将导线穿过密封盖的导线孔21与中控板300焊接，将插头穿过密封盖的插头孔31与中控板300焊接。

S230、将密封盖的导线槽2和插头槽3灌满密封胶，形成控制装置。

S240和S250分别上述的S110和S120相同。

本申请实施例的密封盖通过气密检测单元，实现对控制装置的气密性检测，提高密封性检测的效率和精确度。在组装控制装置时，通过没有封堵的气密检测孔，可使得密封空间内的压力快速释放，保证密封空间内外压的平衡。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (10)

1.一种密封盖，用于水下设备的密封，其特征在于，所述密封盖包括气密检测单元；

所述气密检测单元包括密封圈槽，所述密封圈槽的底部设有贯通所述密封盖的气密检测孔；

所述密封圈槽内安装有第一密封圈；

所述气密检测孔内设有螺纹结构；

所述螺纹结构内安装有气密螺钉，所述气密螺钉压紧所述第一密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述气密检测单元还包括灌封槽，所述密封圈槽位于所述灌封槽的底部。

3.根据权利要求2所述的密封盖，其特征在于，所述灌封槽的侧壁高于所述密封盖的上表面。

4.根据权利要求3所述的密封盖，其特征在于，所述气密螺钉拧紧时，所述灌封槽的侧壁的上表面高于所述气密螺钉的上表面。

5.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，还包括位于所述密封盖上表面的导线槽，所述导线槽的底部设有贯通所述密封盖的导线孔。

6.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，还包括位于所述密封盖上表面的插头槽，所述插头槽的底部设有贯通所述密封盖的插头孔。

7.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述气密检测孔的侧壁凸出所述密封盖下表面。

8.一种控制装置，包括壳体、密封盖和中控板，所述壳体和密封盖固定连接形成密闭空间，所述中控板安装在所述密闭空间中，其特征在于，所述密封盖为权利要求1～7任一所述的密封盖。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述壳体和密封盖之间设有第二密封圈。

10.一种水下助推器，其特征在于，包括控制装置，所述控制装置为权利要求8～9任一所述的控制装置。