CN208489521U - 一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，包括支撑腿，底座，剥线压线板，清理门，收集箱，锁紧螺栓，放置口，一级支撑杆，二级支撑杆，带轴承固定座，旋转螺杆，长螺母，驱动电机，衔接杆，滑管，滑杆，可调节升降剥线刀盘结构，线头防散压线块结构和线头去皮按压刀结构，所述的支撑腿分别螺栓安装在底座的底部四角位置。本实用新型机座，U型滑块，直线滑轨，衔接座，调节螺栓和挡块的设置，有利于滑动调节机座的位置，进而保证剥线电机可以带动剥线刀盘进行剥开不同直径，不同型号的数据线，保证工作效率；剥线刀盘和剥线电机的设置，有利于快速剥开数据线的线皮，保证工作效率。

Description

一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构

技术领域

本实用新型属于数据线加工设备技术领域，尤其涉及一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构。

背景技术

在数据线的加工过程中，需要对数据线的线头进行拉直、切胶、剥皮、焊锡等工作，这些加工过程均涉及到线材运输、传动等过程。

传统的数据线加工过程普遍采用人工操作或半自动的方法完成，不仅效率低下、人力成本高，而且容易损伤数据线，产品的合格率低，浪费巨大。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

中国专利公开号为CN207234297U，发明创造名称为一种数据线焊锡设备的剥皮压线机构，包括剥皮压线安装板，所述剥皮压线安装板上安装有剥皮压线气缸安装座及剥皮压线导柱安装座，所述剥皮压线气缸安装座上安装有剥皮压线气缸，所述剥皮压线导柱安装座上安装有剥皮压线导柱，所述剥皮压线导柱下部安装有可在剥皮压线导柱上滑动的剥皮压块安装座，所述剥皮压块安装座上安装有剥皮压线块，所述剥皮压线气缸的输出端穿过所述剥皮压线安装板并连接到所述剥皮压块安装座的上部，剥皮压线气缸可驱动所述剥皮压块安装座在剥皮压线导柱上滑动，剥皮压块安装座下部设置有阶梯安装位，所述剥皮压线块上部设置有匹配所述阶梯安装位的压块阶梯位，所述剥皮压线块通过所述压块阶梯位与阶梯安装位的配合结构安装在所述剥皮压块安装座上，剥皮压线块下部两侧具有斜坡结构，剥皮压线块最下端具有剥皮压线突出部。但是现有的剥皮压线机构还存在着无法调节剥线刀的高度导致不适用于不同型号的数据线剥线工作，无法剥开线头和压线时容易松散的问题。

因此，发明一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，以解决现有的剥皮压线机构存在着无法调节剥线刀的高度导致不适用于不同型号的数据线剥线工作，无法剥开线头和压线时容易松散的问题。一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，包括支撑腿，底座，剥线压线板，清理门，收集箱，锁紧螺栓，放置口，一级支撑杆，二级支撑杆，带轴承固定座，旋转螺杆，长螺母，驱动电机，衔接杆，滑管，滑杆，可调节升降剥线刀盘结构，线头防散压线块结构和线头去皮按压刀结构，所述的支撑腿分别螺栓安装在底座的底部四角位置；所述的剥线压线板横向螺栓安装在底座的上部左侧；所述的清理门一端轴接在收集箱的左下部，另一端通过锁紧螺栓安装在收集箱的右下部；所述的放置口横向开设在收集箱的正表面内侧上部中间位置；所述的一级支撑杆纵向焊接在底座的左上部；所述的二级支撑杆纵向焊接在底座的右上部；所述的带轴承固定座螺栓安装在一级支撑杆的正表面上部中间位置；所述的旋转螺杆横向贯穿长螺母的内部一端联轴器连接驱动电机的输出轴，另一端连接带轴承固定座的内部中间位置；所述的驱动电机螺栓安装在二级支撑杆的左上侧；所述的衔接杆纵向一端焊接滑管的下表面中间位置，另一端焊接长螺母的上表面中间位置；所述的滑管滑动套接在滑杆的外表面中间偏右位置；所述的滑杆横向一端焊接一级支撑杆的上端，另一端焊接二级支撑杆的上端；所述的可调节升降剥线刀盘结构安装在长螺母的下表面中间位置；所述的线头防散压线块结构相对安装在剥线压线板的上部左右两侧；所述的线头去皮按压刀结构安装在剥线压线板的右上部；所述的可调节升降剥线刀盘结构包括剥线刀盘，剥线电机，机座，U型滑块，直线滑轨，衔接座，调节螺栓和挡块，所述的剥线刀盘键连接在剥线电机的输出轴上；所述的剥线电机螺栓安装在机座的下表面中间位置；所述的机座横向一端螺钉连接左侧设置的U型滑块的纵向段内表面中间位置，另一端螺钉连接右侧设置的U型滑块的纵向段内表面中间位置；所述的U型滑块分别滑动卡接在直线滑轨的外表面上部位置；所述的直线滑轨分别纵向螺栓安装在衔接座的下部左右两侧位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在U型滑块和直线滑轨的连接处；所述的挡块分别焊接在直线滑轨的下端。

优选的，所述的旋转螺杆和长螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的剥线刀盘具体采用外表面四周带有刀刃的不锈钢刀盘。

优选的，所述的衔接座和长螺母之间焊接设置。

优选的，所述的线头防散压线块结构包括机械限位开关，支撑座，一级衬座，二级衬座，固定螺母，调节螺杆，手柄和压线块，所述的机械限位开关分别螺钉连接在支撑座的内侧上部；所述的一级衬座横向螺栓安装在支撑座的内侧中间位置；所述的二级衬座横向螺栓安装在支撑座的内侧下部；所述的固定螺母镶嵌在一级衬座的内部中间位置；所述的调节螺杆纵向贯穿固定螺母的内部一端连接手柄，另一端连接压线块。

优选的，所述的固定螺母和调节螺杆之间螺纹连接设置。

优选的，所述的手柄键连接在调节螺杆的上端；所述的压线块螺纹连接在调节螺杆的下端。

优选的，所述的支撑座和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的压线块设置有两个；所述的压线块具体采用半圆球状橡胶块。

优选的，所述的线头去皮按压刀结构包括固定杆，固定座，主刀片，挡圈，滑动管，按压弹簧，刀座，提手和从刀片，所述的固定杆分别纵向焊接在固定座的上部左右两侧位置；所述的主刀片横向螺钉连接在固定座的内侧上部中间位置；所述的挡圈分别焊接在固定杆的上端；所述的滑动管分别套接在固定杆的外壁上部位置；所述的按压弹簧分别套接在固定杆的外壁下部；所述的刀座横向一端焊接左侧设置的滑动管的内侧中间位置，另一端焊接右侧设置的滑动管的内侧中间位置；所述的提手螺钉连接在刀座的上部中间位置；所述的从刀片横向螺钉连接在刀座的内侧下部中间位置。

优选的，所述的主刀片和从刀片正对配合设置。

优选的，所述的主刀片和从刀片分别采用长方形不锈钢刀片。

优选的，所述的按压弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的滑动管的直径比按压弹簧的直径大一毫米至三毫米。

优选的，所述的滑动管和固定杆之间滑动配合设置。

优选的，所述的固定座和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的带轴承固定座的轴承内圈和旋转螺杆的左端外壁过盈配合设置。

优选的，所述的收集箱横向螺栓安装在底座的左下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的机座，U型滑块，直线滑轨，衔接座，调节螺栓和挡块的设置，有利于滑动调节机座的位置，进而保证剥线电机可以带动剥线刀盘进行剥开不同直径，不同型号的数据线，保证工作效率。

2.本实用新型中，所述的剥线刀盘和剥线电机的设置，有利于快速剥开数据线的线皮，保证工作效率。

3.本实用新型中，所述的支撑座，一级衬座，二级衬座，固定螺母，调节螺杆，手柄和压线块的设置，有利于根据数据线的直径大小进行调节压线块的位置，可保证数据线线头被紧紧压住，避免发生散开的问题，同时保证剥线工作效率。

4.本实用新型中，所述的机械限位开关的设置，有利于避免可调节升降剥线刀盘结构滑移出界，保证可调节升降剥线刀盘结构有效工作范围。

5.本实用新型中，所述的固定杆，固定座，主刀片，挡圈，滑动管，按压弹簧，刀座，提手和从刀片的设置，有利于按压主刀片，可保证主刀片和从刀片可以应对不同直径的数据线剥线头工作，增加使用功能。

6.本实用新型中，所述的主刀片和从刀片分别采用长方形不锈钢刀片，有利于延长使用寿命，可避免使用时出现生锈的问题，同时便于更换。

7.本实用新型中，所述的清理门，收集箱，锁紧螺栓和放置口的设置，有利于及时收集线皮，避免环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节升降剥线刀盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的线头防散压线块结构的结构示意图。

图4是本实用新型的线头去皮按压刀结构的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、底座；3、剥线压线板；4、清理门；5、收集箱；6、锁紧螺栓；7、放置口；8、一级支撑杆；9、二级支撑杆；10、带轴承固定座；11、旋转螺杆；12、长螺母；13、驱动电机；14、衔接杆；15、滑管；16、滑杆；17、可调节升降剥线刀盘结构；171、剥线刀盘；172、剥线电机；173、机座；174、U型滑块；175、直线滑轨；176、衔接座；177、调节螺栓；178、挡块；18、线头防散压线块结构；181、机械限位开关；182、支撑座；183、一级衬座；184、二级衬座；185、固定螺母；186、调节螺杆；187、手柄；188、压线块；19、线头去皮按压刀结构；191、固定杆；192、固定座；193、主刀片；194、挡圈；195、滑动管；196、按压弹簧；197、刀座；198、提手；199、从刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，包括支撑腿1，底座2，剥线压线板3，清理门4，收集箱5，锁紧螺栓6，放置口7，一级支撑杆8，二级支撑杆9，带轴承固定座10，旋转螺杆11，长螺母12，驱动电机13，衔接杆14，滑管15，滑杆16，可调节升降剥线刀盘结构17，线头防散压线块结构18和线头去皮按压刀结构19，所述的支撑腿1分别螺栓安装在底座2的底部四角位置；所述的剥线压线板3横向螺栓安装在底座2的上部左侧；所述的清理门4一端轴接在收集箱5的左下部，另一端通过锁紧螺栓6安装在收集箱5的右下部；所述的放置口7横向开设在收集箱5的正表面内侧上部中间位置；所述的一级支撑杆8纵向焊接在底座2的左上部；所述的二级支撑杆9纵向焊接在底座2的右上部；所述的带轴承固定座10螺栓安装在一级支撑杆8的正表面上部中间位置；所述的旋转螺杆11横向贯穿长螺母12的内部一端联轴器连接驱动电机13的输出轴，另一端连接带轴承固定座10的内部中间位置；所述的驱动电机13螺栓安装在二级支撑杆9的左上侧；所述的衔接杆14纵向一端焊接滑管15的下表面中间位置，另一端焊接长螺母12的上表面中间位置；所述的滑管15滑动套接在滑杆16的外表面中间偏右位置；所述的滑杆16横向一端焊接一级支撑杆8的上端，另一端焊接二级支撑杆9的上端；所述的可调节升降剥线刀盘结构17安装在长螺母12的下表面中间位置；所述的线头防散压线块结构18相对安装在剥线压线板3的上部左右两侧；所述的线头去皮按压刀结构19安装在剥线压线板3的右上部；所述的可调节升降剥线刀盘结构17包括剥线刀盘171，剥线电机172，机座173，U型滑块174，直线滑轨175，衔接座176，调节螺栓177和挡块178，所述的剥线刀盘171键连接在剥线电机172的输出轴上；所述的剥线电机172螺栓安装在机座173的下表面中间位置；所述的机座173横向一端螺钉连接左侧设置的U型滑块174的纵向段内表面中间位置，另一端螺钉连接右侧设置的U型滑块174的纵向段内表面中间位置；所述的U型滑块174分别滑动卡接在直线滑轨175的外表面上部位置；所述的直线滑轨175分别纵向螺栓安装在衔接座176的下部左右两侧位置；所述的调节螺栓177分别螺纹连接在U型滑块174和直线滑轨175的连接处；所述的挡块178分别焊接在直线滑轨175的下端。

上述实施例中，具体的，所述的旋转螺杆11和长螺母12之间螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的剥线刀盘171具体采用外表面四周带有刀刃的不锈钢刀盘。

上述实施例中，具体的，所述的衔接座176和长螺母12之间焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的线头防散压线块结构18包括机械限位开关181，支撑座182，一级衬座183，二级衬座184，固定螺母185，调节螺杆186，手柄187和压线块188，所述的机械限位开关181分别螺钉连接在支撑座182的内侧上部；所述的一级衬座183横向螺栓安装在支撑座182的内侧中间位置；所述的二级衬座184横向螺栓安装在支撑座182的内侧下部；所述的固定螺母185镶嵌在一级衬座183的内部中间位置；所述的调节螺杆186纵向贯穿固定螺母185的内部一端连接手柄187，另一端连接压线块188。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺母185和调节螺杆186之间螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的手柄187键连接在调节螺杆186的上端；所述的压线块188螺纹连接在调节螺杆186的下端。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座182和底座2之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的压线块188设置有两个；所述的压线块188具体采用半圆球状橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的线头去皮按压刀结构19包括固定杆191，固定座192，主刀片193，挡圈194，滑动管195，按压弹簧196，刀座197，提手198和从刀片199，所述的固定杆191分别纵向焊接在固定座192的上部左右两侧位置；所述的主刀片193横向螺钉连接在固定座192的内侧上部中间位置；所述的挡圈194分别焊接在固定杆191的上端；所述的滑动管195分别套接在固定杆191的外壁上部位置；所述的按压弹簧196分别套接在固定杆191的外壁下部；所述的刀座197横向一端焊接左侧设置的滑动管195的内侧中间位置，另一端焊接右侧设置的滑动管195的内侧中间位置；所述的提手198螺钉连接在刀座197的上部中间位置；所述的从刀片199横向螺钉连接在刀座197的内侧下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的主刀片193和从刀片199正对配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的主刀片193和从刀片199分别采用长方形不锈钢刀片。

上述实施例中，具体的，所述的按压弹簧196具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的滑动管195的直径比按压弹簧196的直径大一毫米至三毫米。

上述实施例中，具体的，所述的滑动管195和固定杆191之间滑动配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定座192和底座2之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的带轴承固定座10的轴承内圈和旋转螺杆11的左端外壁过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱5横向螺栓安装在底座2的左下部。

工作原理

本实用新型中，将数据线放置在剥线压线板3上部，两头分别置于压线块188和二级衬座184之间，然后可根据线头的直径进行旋转手柄187，以使调节螺杆186在固定螺母185内部旋转，以使压线块188向下移动，直至压线块188和二级衬座184将线头压紧，然后再次放松调节螺栓177，通过U型滑块174调节机座173的上下位置，可经由U型滑块174在直线滑轨175上滑动确定位置，随即锁紧调节螺栓177即可，务必确定剥线刀盘171可以与数据线线皮进行接触，启动剥线电机172的开关，以使剥线电机172带动剥线刀盘171旋转，以使剥线刀盘171进行剥线工作，启动驱动电机13的开关，以使驱动电机13带动旋转螺杆11旋转，以使长螺母12向左移动，直至剥线刀盘171将数据线线皮剥开，当左侧设置的挡块178触碰到左侧设置的机械限位开关181时，剥线电机172停止工作，驱动电机13反转，以使驱动电机13带动旋转螺杆11旋转，以使长螺母12向右移动，直至剥线电机172退回原位，直至右侧设置的挡块178触碰右侧设置的机械限位开关181，驱动电机13停止工作，完成剥线工作，旋转手柄187，以使调节螺杆186反向旋转，直至压线块188离开线头，取下数据线，将线头处置于主刀片193和从刀片199之间，向下按压提手198，以使主刀片193和从刀片199将线头处的外皮剥开(可在主刀片193和从刀片199之间360度旋转数据线)即可，将线皮通过放置口7置入收集箱5内部，将剥好压平的数据线存放在外部存放盒内储纳即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，该改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构包括支撑腿(1)，底座(2)，剥线压线板(3)，清理门(4)，收集箱(5)，锁紧螺栓(6)，放置口(7)，一级支撑杆(8)，二级支撑杆(9)，带轴承固定座(10)，旋转螺杆(11)，长螺母(12)，驱动电机(13)，衔接杆(14)，滑管(15)，滑杆(16)，可调节升降剥线刀盘结构(17)，线头防散压线块结构(18)和线头去皮按压刀结构(19)，所述的支撑腿(1)分别螺栓安装在底座(2)的底部四角位置；所述的剥线压线板(3)横向螺栓安装在底座(2)的上部左侧；所述的清理门(4)一端轴接在收集箱(5)的左下部，另一端通过锁紧螺栓(6)安装在收集箱(5)的右下部；所述的放置口(7)横向开设在收集箱(5)的正表面内侧上部中间位置；所述的一级支撑杆(8)纵向焊接在底座(2)的左上部；所述的二级支撑杆(9)纵向焊接在底座(2)的右上部；所述的带轴承固定座(10)螺栓安装在一级支撑杆(8)的正表面上部中间位置；所述的旋转螺杆(11)横向贯穿长螺母(12)的内部一端联轴器连接驱动电机(13)的输出轴，另一端连接带轴承固定座(10)的内部中间位置；所述的驱动电机(13)螺栓安装在二级支撑杆(9)的左上侧；所述的衔接杆(14)纵向一端焊接滑管(15)的下表面中间位置，另一端焊接长螺母(12)的上表面中间位置；所述的滑管(15)滑动套接在滑杆(16)的外表面中间偏右位置；所述的滑杆(16)横向一端焊接一级支撑杆(8)的上端，另一端焊接二级支撑杆(9)的上端；所述的可调节升降剥线刀盘结构(17)安装在长螺母(12)的下表面中间位置；所述的线头防散压线块结构(18)相对安装在剥线压线板(3)的上部左右两侧；所述的线头去皮按压刀结构(19)安装在剥线压线板(3)的右上部；所述的可调节升降剥线刀盘结构(17)包括剥线刀盘(171)，剥线电机(172)，机座(173)，U型滑块(174)，直线滑轨(175)，衔接座(176)，调节螺栓(177)和挡块(178)，所述的剥线刀盘(171)键连接在剥线电机(172)的输出轴上；所述的剥线电机(172)螺栓安装在机座(173)的下表面中间位置；所述的机座(173)横向一端螺钉连接左侧设置的U型滑块(174)的纵向段内表面中间位置，另一端螺钉连接右侧设置的U型滑块(174)的纵向段内表面中间位置；所述的U型滑块(174)分别滑动卡接在直线滑轨(175)的外表面上部位置；所述的直线滑轨(175)分别纵向螺栓安装在衔接座(176)的下部左右两侧位置；所述的调节螺栓(177)分别螺纹连接在U型滑块(174)和直线滑轨(175)的连接处；所述的挡块(178)分别焊接在直线滑轨(175)的下端。

2.如权利要求1所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的线头防散压线块结构(18)包括机械限位开关(181)，支撑座(182)，一级衬座(183)，二级衬座(184)，固定螺母(185)，调节螺杆(186)，手柄(187)和压线块(188)，所述的机械限位开关(181)分别螺钉连接在支撑座(182)的内侧上部；所述的一级衬座(183)横向螺栓安装在支撑座(182)的内侧中间位置；所述的二级衬座(184)横向螺栓安装在支撑座(182)的内侧下部；所述的固定螺母(185)镶嵌在一级衬座(183)的内部中间位置；所述的调节螺杆(186)纵向贯穿固定螺母(185)的内部一端连接手柄(187)，另一端连接压线块(188)。

3.如权利要求1所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的线头去皮按压刀结构(19)包括固定杆(191)，固定座(192)，主刀片(193)，挡圈(194)，滑动管(195)，按压弹簧(196)，刀座(197)，提手(198)和从刀片(199)，所述的固定杆(191)分别纵向焊接在固定座(192)的上部左右两侧位置；所述的主刀片(193)横向螺钉连接在固定座(192)的内侧上部中间位置；所述的挡圈(194)分别焊接在固定杆(191)的上端；所述的滑动管(195)分别套接在固定杆(191)的外壁上部位置；所述的按压弹簧(196)分别套接在固定杆(191)的外壁下部；所述的刀座(197)横向一端焊接左侧设置的滑动管(195)的内侧中间位置，另一端焊接右侧设置的滑动管(195)的内侧中间位置；所述的提手(198)螺钉连接在刀座(197)的上部中间位置；所述的从刀片(199)横向螺钉连接在刀座(197)的内侧下部中间位置。

4.如权利要求1所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的旋转螺杆(11)和长螺母(12)之间螺纹连接设置。

5.如权利要求1所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的剥线刀盘(171)具体采用外表面四周带有刀刃的不锈钢刀盘。

6.如权利要求2所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的手柄(187)键连接在调节螺杆(186)的上端；所述的压线块(188)螺纹连接在调节螺杆(186)的下端。

7.如权利要求2所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的固定螺母(185)和调节螺杆(186)之间螺纹连接设置。

8.如权利要求2所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的支撑座(182)和底座(2)之间螺栓连接设置。

9.如权利要求3所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的主刀片(193)和从刀片(199)正对配合设置。

10.如权利要求3所述的改进的数据线焊锡设备的剥皮压线机构，其特征在于，所述的滑动管(195)的直径比按压弹簧(196)的直径大一毫米至三毫米。