CN208489471U - 通讯连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯连接器，包括一外壳以及一传输组件。外壳具有相连的一开口以及一插槽。传输组件设置于插槽中，且传输组件包括一电路板、一支撑座、多个刺破端子以及多个对接端子。支撑座包括一挠性支撑架，装设于电路板，且挠性支撑架具有远离电路板的一抵顶端缘。刺破端子及对接端子皆装设于电路板并彼此电性连接。每一对接端子包括依序相连的一固定段、一接触段以及一反勾段。其中，固定段固定于电路板，接触段自固定段朝开口的方向延伸，反勾段自接触段反勾朝远离开口的方向延伸，且反勾段介于开口及抵顶端缘之间。

Description

通讯连接器

技术领域

本实用新型关于一种通讯连接器，特别是一种以太网络供电连接器。

背景技术

以太网络供电(Power over Ethernet，PoE)也称PoE供电，是一种在以太网络电缆中通过双绞线来同时传输电力与数据到其他装置上的技术。其中，在一个典型的以太网络供电配置中，包括有一供电设备(PSE)单元，用以供应电力至一受电装置(PD)单元。以太网络供电的技术可使用在网络电话、无线基地台、网络摄影机、计算机等装置。借着以太网络供电的电子设备无需额外的电源插座就可使用，所以能同时省去配置电源线的时间与费用，进而使整个装置系统的成本相对降低。

一般来说，以太网络供电插头和插座在连接时，在插头的接点和插座的金线接触时会产生火花，此时的瞬间高温可能会使接点与金线表面产生焊接效应，造成接点部分黏附金线表面，并且金线表面被高温熔化后容易有较大的接触电阻。传统上，当以太网络供电插头继续往插座插入时，由于接点部分黏附金线表面，使金线会受到接点的推挤带动而变形往内缩，使插头接点与插座金线的最终接触点仍为受到焊接效应影响的最初接触点，造成插头及插座间的信号及电力传输效率下降。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种通讯连接器，藉以解决现有以太网络供电插座的金线会受到插头接点推挤带动而变形往内缩，使插头接点与插座金线的最终接触点仍为受到焊接效应影响的最初接触点的问题。

本实用新型的一实施例所公开的通讯连接器，包括一外壳以及一传输组件。外壳具有相连的一开口以及一插槽。传输组件设置于插槽中，且传输组件包括一电路板、一支撑座、多个刺破端子以及多个对接端子。支撑座包括一挠性支撑架，装设于电路板，且挠性支撑架具有远离电路板的一抵顶端缘。刺破端子及对接端子皆装设于电路板并彼此电性连接。每一对接端子包括依序相连的一固定段、一接触段以及一反勾段。其中，固定段固定于电路板，接触段自固定段朝开口的方向延伸，反勾段自接触段反勾朝远离开口的方向延伸，且反勾段介于开口及抵顶端缘之间。

根据上述实施例所公开的通讯连接器，通过挠性支撑架的抵顶端缘止挡反勾段，可使通讯连接器的对接端子不会因为受到插头的传输端子的挤压带动而朝电路板的方向过度内缩变形，进而避免现有技术中传输端子与对接端子的最终接触点仍为受到焊接效应影响的最初接触点。

以上关于本实用新型内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的权利要求书更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。

图2为图1的通讯连接器的侧面剖视图。

图3为图1的通讯连接器的对接端子与一插头的传输端子初始接触的侧剖示意图。

图4为图3中插头部分插入通讯连接器的插槽的侧剖示意图。

图5为图3中插头与通讯连接器完成对接的侧剖示意图。

图6为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。

图7为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。

图8为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。

图9为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。

其中，附图标记：

1、1b、1c、1d、1e 通讯连接器

10 传输组件

110 电路板

130 刺破端子

150 支撑座

151 组装板

153 挠性支撑架

1530 抵顶端缘

155 底板

170 对接端子

171 固定段

173 接触段

175 反勾段

8 插头

81 传输端子

90 外壳

91 开口

93 插槽

D 插槽的插入方向

N 电路板的法线

R 接触段的曲率半径

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域的技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求保护范围及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本实用新型的观点，但非以任何观点限制本实用新型的范畴。

请参阅图1及图2，图1为根据本实用新型的一实施例所述的通讯连接器的立体示意图，且图2为图1的通讯连接器的侧面剖视图。

本实施例提供一种通讯连接器1，其例如为以太网络供电(Power over Ethernet，PoE)插座连接器。通讯连接器1包括一外壳90以及一传输组件10。其中，外壳90具有相连的一开口91以及一插槽93。开口91可供一插头8(请暂参照图3)插入插槽93，使插头8及通讯连接器1彼此电性连接。

传输组件10设置于插槽93中，且传输组件10包括一电路板110、多个刺破端子130、一支撑座150以及多个对接端子170。其中，电路板110的法线N实质上平行于插槽93的插入方向D。所述实质上平行指法线N及插入方向D之间的夹角为0度或接近0度。

刺破端子130装设于电路板110远离开口91的一侧，用以与一传输缆线(未绘示)的线芯(未绘示)电性连接。

支撑座150包括相连的一组装板151、一挠性支撑架153以及一底板155。组装板151叠设于电路板110朝向开口91的一侧，且挠性支撑架153及底板155分别自组装板151的相对两侧朝开口91的方向延伸。挠性支撑架153具有远离电路板110的一抵顶端缘1530。其中，挠性支撑架153可受压而往底板155的方向移动，且在外力解除时复位。

对接端子170装设于电路板110朝向开口91的一侧，且对接端子170通过电路板110与刺破端子130电性连接。详细来说，每一对接端子170包括依序相连的一固定段171、一接触段173以及一反勾段175。固定段171固定于电路板110朝向开口91的一侧并与刺破端子130电性连接，接触段173自固定段171朝开口91的方向延伸，且反勾段175自接触段173反勾朝远离开口91的方向延伸。其中，接触段173用以与插头8的传输端子81(请暂时参照图3)电性接触。挠性支撑架153支撑对接端子170的接触段173，且反勾段175介于开口91及挠性支撑架153的抵顶端缘1530之间。本实施例的挠性支撑架153的详细作用描述请容后说明。

在本实施例中，接触段173呈现具有同一曲率半径R的弧形，且曲率半径R为6毫米。详细来说，定义接触段173连接固定段171的一端和连接反勾段175的一端之间具有若干区段，则所述具有同一曲率半径R指接触段173上的每个区段的曲率半径R皆相同。但接触段173的曲率半径R为6毫米的特征并非用以限定本实用新型。在其他实施例中，接触段的弧形曲率半径可依实际需求设计为5毫米至7毫米。本实施例的接触段173为弧形设计的详细效果描述请容后说明。

请参阅图3至图5，图3为图1的通讯连接器的对接端子与一插头的传输端子初始接触的侧剖示意图，图4为图3中插头部分插入通讯连接器的插槽的侧剖示意图，且图5为图3中插头与通讯连接器完成对接的侧剖示意图。

图3至图5为本实施例的通讯连接器1与一插头8对接的操作示意图。

首先，当插头8自通讯连接器1的开口91插入插槽93时，插头8的传输端子81会与接触段173靠近开口91的一端先接触(如图3所示)。接着，当插头8继续往插槽93伸入时，传输端子81会将对接端子170往电路板110的方向推抵，此时通过挠性支撑架153的抵顶端缘1530止挡反勾段175(如图4所示)，使对接端子170不会因为受到传输端子81的挤压带动而朝电路板110的方向过度内缩变形，进而避免现有技术中传输端子与对接端子的最终接触点仍为受到焊接效应影响的最初接触点。

此外，在插头8往插槽93伸入时，传输端子81也会同时将对接端子170往底板155的方向推抵，此时通过挠性支撑架153对接触段173朝传输端子81方向的支撑推力，使接触段173能被往靠近传输端子81的方向推抵，让接触段173与传输端子81能紧密接触，确保接触段173与传输端子81间良好的电性连接。

再者，通过将接触段173设计成具有同一曲率半径R的弧形，可让传输端子81在往电路板110的方向移动时，能从接触段173靠近开口91的一端(如图3所示)至接触段173靠近电路板110的一端(如图5所示)皆保持和接触段173持续接触而不断开，避免传输端子81和接触段173重新接触产生的焊接效应。具体来说，若接触段有多个具不同曲率半径的区段时，当传输端子在接触段上滑动时，传输端子可能会在接触段的相邻区段的衔接处与接触段短暂分离又重新接触，如此就会在重新接触的时候又产生焊接效应。因此，本实施例的接触段173呈现具有同一曲率半径R的弧形的特征，可避免传输端子81和对接端子170在对接的过程中分离再接触，进而避免在对接端子170的接触表面上产生多次的焊接效应，以维持对接端子170的电力和信号传输质量。

在本实施例中，电路板110的法线N实质上平行于插槽93的插入方向D，但本实用新型不以此为限。在其他实施例中，电路板的法线可例如垂直于插槽的插入方向，且在此设置结构下，刺破端子及对接端子可例如装设于电路板的同一侧。

本实施例的接触段173呈弧形的特征并非用以定本实用新型。在其他实施例中，接触段可依实际需求设计为其他形状。

本实施例的支撑座150包括有组装板151及底板155的特征并非用以限定本实用新型。在其他实施例中，支撑座可依实际需求设计为仅包括挠性支撑架，且挠性支撑架直接装设于电路板。

本实施例的通讯连接器1以以太网络供电插座连接器为例，但本实用新型不以此为限。在其他实施例中，通讯连接器可例如为一般不支持以太网络供电的插座连接器。

在本实施例中，通讯连接器1以TB90 STP型号的通讯连接器为例，但本实用新型不以此为限。在其他实施例中，通讯连接器可为各种型号的通讯连接器。

举例来说，请参阅图6，为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。本实施例的通讯连接器1b与前述实施例的通讯连接器1的结构组成类似，其差异在于本实施例的通讯连接器1b是型号为TB80 UTP的通讯连接器。

另外，请参阅图7，为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。本实施例的通讯连接器1c与前述实施例的通讯连接器1的结构组成类似，其差异在于本实施例的通讯连接器1c是型号为TB85 UTP的通讯连接器。

再者，请参阅图8，为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。本实施例的通讯连接器1d与前述实施例的通讯连接器1的结构组成类似，其差异在于本实施例的通讯连接器1d是型号为TB91 UTP的通讯连接器。

此外，请参阅图9，为根据本实用新型的另一实施例所述的通讯连接器的立体示意图。本实施例的通讯连接器1e与前述实施例的通讯连接器1的结构组成类似，其差异在于本实施例的通讯连接器1e是型号为TC1 UTP的通讯连接器。

根据上述实施例的通讯连接器，通过挠性支撑架的抵顶端缘止挡反勾段，使对接端子不会因为受到传输端子的挤压带动而朝电路板的方向过度内缩变形，进而避免现有技术中传输端子与对接端子的最终接触点仍为受到焊接效应影响的最初接触点。此外，通过挠性支撑架对接触段朝传输端子方向的支撑推力，使接触段能被往靠近传输端子的方向推抵，使接触段与传输端子能紧密接触，确保接触段与传输端子间良好的电性连接。再者，通过将接触段设计成具有同一曲率半径的弧形，可让传输端子在往电路板的方向移动时，能从接触段靠近开口的一端至接触段靠近电路板的一端皆保持和接触段持续接触而不断开，藉以避免传输端子和对接端子在对接的过程中分离再接触，进而避免在对接端子的接触表面上产生多次的焊接效应，以维持对接端子的电力和信号传输质量。

Claims (10)

1.一种通讯连接器，其特征在于，包括：

一外壳，具有相连的一开口以及一插槽；以及

一传输组件，设置于该插槽中，该传输组件包括：

一电路板；

一支撑座，包括一挠性支撑架，该挠性支撑架装设于该电路板，且该挠性支撑架具有远离该电路板的一抵顶端缘；

多个刺破端子，装设于该电路板；以及

多个对接端子，装设于该电路板并与该些刺破端子电性连接，每一该对接端子包括依序相连的一固定段、一接触段以及一反勾段，该固定段固定于该电路板，该接触段自该固定段朝该开口的方向延伸，该反勾段自该接触段反勾朝远离该开口的方向延伸，且该反勾段介于该开口及该抵顶端缘之间。

2.根据权利要求1所述的通讯连接器，其特征在于，该挠性支撑架支撑该些接触段。

3.根据权利要求1所述的通讯连接器，其特征在于，该电路板的法线实质上平行于该插槽的插入方向。

4.根据权利要求3所述的通讯连接器，其特征在于，该支撑座进一步包括一组装板以及一底板，该组装板叠设于该电路板，该挠性支撑架及该底板分别连接于该组装板的相对两侧并自该组装板朝该开口延伸。

5.根据权利要求4所述的通讯连接器，其特征在于，该挠性支撑架支撑该些接触段。

6.根据权利要求3所述的通讯连接器，其特征在于，该些刺破端子及该些对接端子分别位于该电路板的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的通讯连接器，其特征在于，该些接触段呈一弧形。

8.根据权利要求7所述的通讯连接器，其特征在于，该弧形具有同一曲率半径。

9.根据权利要求8所述的通讯连接器，其特征在于，该曲率半径为5毫米至7毫米。

10.根据权利要求1所述的通讯连接器，其特征在于，该通讯连接器为以太网络供电连接器。