CN103094724A - 通讯连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通讯连接器，其包括一绝缘本体、数个端子以及复数线缆。绝缘本体形成有一插接空间及一插接孔。该些端子设置于绝缘本体。每一端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部。该些端子的固定部固定于绝缘本体，弹性部由固定部一端延伸形成，接触部由弹性部远离固定部的一端延伸并进入插接空间内，焊接部由固定部另一端延伸形成。焊接部的延伸方向平行于固定部的延伸方向，且接触部的延伸方向与固定部的延伸方向垂直。每一线缆分别具有一导接部，每一该导接部分别抵触该些端子的焊接部；藉此，线缆的固定性较佳、不易脱落，且结构较为简化、生产成本降低。

Description

通讯连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明是有关于一种通讯连接器，尤指一种连接有线缆且为插座型式的通讯连接器及其制造方法。

【背景技术】

按，习知通讯电器用品，如调制解调器、网络卡、电话机或传真机等在进行数据传输时，大多是利用数据传输线的插头插入至上述电器用品的通讯连接器插座中来进行。一般的通讯连接器为了对应的电器用品数据传输的种类需求，则分别设有2pin、4pin、6pin、8pin等不同数量的端子。

习知通讯连接器皆包括有一绝缘本体及数个端子，该些端子为设于绝缘本体相对应的端子槽，使该些端子组装于绝缘本体，且令该些端子的接触部进入绝缘本体的插接空间内。

上述通讯连接器的端子可进一步地连接线缆，藉以形成一带线的通讯连接器，以应用于不同制程及设备的产品上。惟，上述通讯连接器的端子所连接的线缆固定性不佳，容易有线缆脱落的情形发生。其次，该些端子与线缆连接的结构较为复杂，端子成型较为不易，导致生产成本难以降低。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种线缆的固定性较佳、不易脱落的通讯连接器及其制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种端子与线缆连接的结构较为简化、生产成本降低的通讯连接器及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种通讯连接器，其包括一绝缘本体、数个端子以及复数线缆；绝缘本体内部形成有一插接空间，且该绝缘本体一侧形成有一插接孔；该些端子设置于该绝缘本体的相对于该插接孔的另一侧上；每一该端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部。该些端子的该固定部固定于该绝缘本体，该弹性部由该固定部一端延伸形成，该接触部由该弹性部远离该固定部的一端延伸并进入该插接空间内，该焊接部由该固定部另一端延伸形成；其中该焊接部的延伸方向平行于该固定部的延伸方向，且该接触部的延伸方向与该固定部的延伸方向垂直；该些线缆分别具有一导接部，每一该导接部分别抵触该些端子的该焊接部。

在较佳的实施方式中，该通讯连接器更包括一间隔板，该间隔板位于该线缆与该些端子之间，且该间隔板曝露出该些端子的该焊接部。

在较佳的实施方式中，该通讯连接器更包括一盖体，该盖体设置于该些导接部及该间隔板之外，并定位该些线缆。

在较佳的实施方式中，该通讯连接器更包括一胶体，且该盖体设有一开口，该胶体填充于该开口且覆盖该线缆。

在较佳的实施方式中，该些端子的该焊接部呈平板状，而该弹性部为一弧形弯折。

在较佳的实施方式中，该些线缆的设置为从该焊接部方向顺着该固定部及该弹性部方向延伸至该绝缘本体之外。

本发明另提供一种通讯连接器的制造方法，该通讯连接器包括一绝缘本体、数个端子以及复数线缆；其中该绝缘本体内部形成有一插接空间及一侧形成有一插接孔；每一该端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部；该弹性部由该固定部一端延伸形成，该焊接部由该固定部另一端延伸形成，该接触部由该弹性部远离该固定部的一端弯折并延伸进入该插接空间，其中该焊接部的延伸方向平行于该固定部的延伸方向，且该接触部的延伸方向与该固定部的延伸方向垂直；

该通讯连接器的制造方法，包括以下步骤：提供该绝缘本体；组装数个端子于该绝缘本体上，并使该些端子的该固定部固定于该绝缘本体，且该接触部由该弹性部远离该固定部的一端延伸并进入该插接空间内；使该线缆的数个导接部的延伸方向与该些端子的该焊接部的延伸方向平行；以及分别接合该数个导接部于该些端子的该焊接部。

在较佳的实施方式中，所述通讯连接器还包括一间隔板，在分别接合该数个导接部于该些端子的该焊接部的步骤之前，该制造方法还包括：

组装该间隔板于该绝缘本体与该插接孔相对的一侧，其中该间隔板覆盖该些端子的该固定部，且曝露出该些端子的该焊接部。

在较佳的实施方式中，所述通讯连接器还包括一具有一开口的盖体，当该些导接部接合于每一该焊接部后，该方法还包括：

组装该具有一开口的盖体于该绝缘本体与该插接孔相对的一侧，使得该盖体设置于该些导接部及该间隔板之外。

在较佳的实施方式中，所述通讯连接器还包括一形成有与该插接孔相对应的一插入口的金属壳体和至少一导电布，该制造方法还包括：

包覆该金属壳体于该绝缘本体外部；以及

贴附该至少一导电布于该金属壳体，并延伸覆盖该线缆。

本发明具有以下有益的效果：

本发明的每一端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部，端子的接触部由弹性部远离固定部的一端延伸并进入插接空间内，焊接部的延伸方向平行于固定部的延伸方向，且接触部的延伸方向与固定部的延伸方向垂直。该些线缆分别具有一导接部，每一该导接部分别焊接接合于该些端子的焊接部，使线缆可稳固的电性连接于端子，固定性较佳，不易脱落，且端子与线缆连接的结构较为简化，可使生产成本降低。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的通讯连接器的立体分解图(一)。

图2为图1的通讯连接器的立体分解图(二)。

图3为图1的通讯连接器的组装示意图(一)。

图4为图1的通讯连接器的组装示意图(二)。

图5为图1的通讯连接器的组装示意图(三)。

图6为图1的通讯连接器的组装示意图(四)。

图7为图1的通讯连接器的组装示意图(五)。

图8为图1的通讯连接器的剖视图。

图9为本发明一实施例的通讯连接器的制造方法的流程图。

图10为本发明另一实施例的通讯连接器的制造方法的流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，通讯连接器100包括一绝缘本体1、数个端子2及复数线缆3。绝缘本体1较佳符合RJ通讯连接器的规范，但不予以限制其应用领域。以塑料材料制成的绝缘本体1内部形成有一插接空间11，且绝缘本体1的一侧形成有一插接孔12，用以插接对应的电连接插头(图未绘示)。绝缘本体1具有一底板13、相对插接孔12的一侧则形成有一组装口14、数个固定槽15及数个容置槽16。部分组装口14连通至绝缘本体1的底板13的一侧，也就是说，如图2所示的实施例中，组装口14从底板13延伸到邻近插接孔12的底板13一侧，使每一端子2得以从裸空的底板13组装并邻近于组装口14。

请同时参考图3所示，底板13位于邻接组装口14的一侧且间隔地设有数个限位块17。该些限位块17之间形成有数个限位槽18。每一限位槽18对应地设置有一挡块19，分别连接至限位块17。换言之，每两限位槽18的一侧由挡块19连接，另一侧则为限位槽18。每一限位槽18数量较佳与端子2数量一致。挡块19与底板13表面有一高度差，且较佳凸出于插接空间11中。上述绝缘本体1仅为本创作的一实施例，其构造及数量并不限制，可因应需要或其它设计而适当地改变。

如图1及图2所示，该些端子2较佳符合RJ45通讯连接器的规范，亦即在本实施例中较佳设有八个端子2，且可由导电性良好的金属或其合金材料制成。每一该端子2各具有一固定部21、一弹性部22、一接触部23及一焊接部24。弹性部22由固定部21一端延伸形成。弹性部22与接触部23为弧形弯折，接触部23由弹性部22远离固定部21延伸，且较佳与固定部21间形成垂直。焊接部24由固定部21另一端延伸形成，焊接部24呈平板状或类似形状。如图3所示，焊接部24的延伸方向平行于固定部21的延伸方向，且接触部23的延伸方向与固定部21的延伸方向垂直。固定部21介于焊接部24及弹性部22之间，三者并非位于同一平面上，而是呈现类似弧形弯折，亦即焊接部24及弹性部22分别从固定部21两端弯折后延伸，使三者结构呈现弧形状态，如图2及图3所示。

每一端子2可从绝缘本体1的相对于插接孔12的另一侧组装于绝缘本体1上。此时，该些端子2的固定部21固定于绝缘本体1的该些固定槽15，且该些端子2的焊接部24则容纳于该些容置槽16，如图3所示。此外，如图1及图2所示的实施例中，每一端子2较佳为于固定部21的两侧设有干涉部211，干涉部211干涉配合于相对应的固定槽15两侧壁，如图3所示。

当每一端子2从组装口14组装于绝缘本体1后，部分端子2的弹性部22会进一步延伸进入插接空间11，而使该些端子2的接触部23进入插接空间11内，如图3所示。此外，由于插接空间11与组装口14相连通，因此当对接的对连接器插头(图未绘示)插接于插接空间11时，端子2的接触部23会相对于固定部21在插接空间11及组装口14间位移。当端子2的接触部23会弹后，接触部23的前缘会抵触于挡块19，而不会再进入容置空间11内。由于端子2的接触部23悬空于组装口14，所以当对接连接器(未绘示)插入通讯连接器100时，端子2不会因为过压变形而损坏。

如图1及图2所示，线缆3较佳为电子线(Cable)。然而在其它不同的实施例中，线缆3的型式并不限制，亦可为各种型式的导线，例如：软性排线(FlexibleFlat Cable，FFC)或软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等。线缆3分别具有一导接部31，该些导接部31分别接合(bonding)或抵触于该些端子2的焊接部24。在本实施例中，线缆3的数量例如为4条或4条以上，但并不予以限制。

请参考图2与图4，通讯连接器100进一步地包括一间隔板4及盖体。间隔板4材质较佳但不限为硬质的绝缘平板金属平板或其组合。间隔板4两侧较佳具有至少一第一定位部41(图2共绘示两个)，且绝缘本体1具有与第一定位部41相对应的第二定位部101。在本实施例中，两第一定位部41例如分别为一凸起，两第二定位部101则可分别为一开槽，以让绝缘本体1与间隔板4藉由第二定位部101与第一定位部41的配合相对位。当间隔板4组装于绝缘本体1时，间隔板4位于线缆3与该些端子2之间。此时，间隔板4曝露出该些端子2的焊接部24，以便于将线缆3的导接部31抵触或接合于端子2的焊接部24。藉由间隔板4的设置，可让后续进行线缆3的接合作业时，避免线缆3与该些端子2接触或碰撞，但不以此为限。该些线缆3的设置是从焊接部24方向顺着固定部21及弹性部22方向延伸至绝缘本体1之外。

请参考图1与图5，通讯连接器100更可包括一盖体5。盖体5扣接固定于绝缘本体1上，且盖体5位于该些导接部31及间隔板4之外，盖体5以提供防尘及保护导接部31的效果，并定位该些线缆3。盖体5设有数个定位槽51，用以容纳及定位线缆3。在本实施例中，盖体5设有一开口52，可让胶体53填充于开口52中而覆盖于线缆3，藉以使线缆3稳固地设置于通讯连接器100上。在本实施例中，胶体53例如为紫外线固化胶。

请参考图5与图6，通讯连接器100更可包括一绝缘片6，贴附于绝缘本体1的底板13外。绝缘片6可包含麦拉(Mylar)件等，但绝缘片6的材质及构造并不限制，可因应需要而适当地变化。绝缘片6对应于该些端子2的接触部23，以避免该些端子2的接触部23接触其它装置。

请参考图1、6与图7，通讯连接器100更可包括一金属壳体7与至少一导电布8、9。金属壳体7包覆于绝缘本体1外部(如图6所示)，金属壳体7具有一顶板71、由顶板71两侧弯折延伸形成的两侧板72及由顶板71一侧弯折延伸形成的一前板73，前板73设有与插接孔12相对应的一插入口731。导电布8、9以具有导电性的材质制成，在本实施例中设置有两导电布8、9，两导电布8、9贴附于金属壳体7且延伸覆盖线缆3，以提供接地及避免电磁波(EMI)影响的效果。此外，在另一未绘示的实施例中，前述的绝缘片6亦可夹持于金属壳体7与绝缘本体1之间，而可不需上背胶贴附。

请参阅图9与图10，为了方便说明，以下将配合前述的通讯连接器100来说明本实施例的通讯连接器的制造方法。请配合参考图1，首先进行步骤S110。提供绝缘本体1。请配合参考图1与图3，接着进行步骤S120，组装数个端子2于绝缘本体1上，使得该些端子2以固定部21固定于绝缘本体1，且接触部23由弹性部22远离固定部21的一端延伸弯折并进入插接空间11内。在本实施例中，该些个端子2可从绝缘本体1的相对于插接孔12的另一侧组装于绝缘本体1上。

请参考图4，然后进行步骤S130，使该些线缆3的导接部31的延伸方向与该些端子2的焊接部24的延伸方向平行。也就是说，使数个导接部31与该些端子2的焊接部24相对位。之后进行步骤S150，分别抵触接合该数个导接部31于该些端子2的焊接部24，以完成通讯连接器100的制造。

请参考图3与图4，在本实施例中，在步骤S150之前，更可进行步骤S140，组装一间隔板4于绝缘本体1与插接孔12相对的一侧，间隔板4覆盖该些端子2的固定部21，且曝露出该些端子2的焊接部24。藉由间隔板4对线缆3的支撑，可方便作业人员稳固地接合该数个导接部31于该些端子2的焊接部24，但不以此为限。

此外，请参考图5，在步骤S150之后，亦可进行步骤S160，组装一盖体5于绝缘本体1与插接孔12相对的一侧，使得盖体5设置于该些导接部31及间隔板4之外。藉此，可让通讯连接器100的外型较为美观，且可兼具防尘的效果。

请参考图5，在本实施例中，盖体5设有一开口52。因此，在步骤S160之后，还可进行步骤S170，填充一胶体53于开口52中，以覆盖线缆3。藉此可增加线缆3的固定的效果，当线缆3受不当外力时，导接部31相对该些端子2的焊接部24脱落的情形。举例来说，若胶体53为紫外线固化胶，则可于填充完胶体53后将通讯连接器100置入紫外线炉，以进行胶体53的固化制程。

请参考图6，接着进行步骤S180，包覆一金属壳体7于绝缘本体1外部，金属壳体7形成有与插接孔12相对应的一插入口731。请参考图7，然后进行步骤S190，另贴附至少一导电布8、9于金属壳体1，使得导电布8、9延伸覆盖线缆3。在本实施例中，导电布8、9可与金属壳体1电性连接，而可藉由金属壳体1接地，使得电磁屏蔽的效果更佳。

综上所述，本发明的每一端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部，端子的接触部由弹性部远离固定部的一端延伸并进入插接空间内，焊接部的延伸方向平行于固定部的延伸方向，且接触部的延伸方向与固定部的延伸方向垂直。该些线缆的导接部分别焊接接合于该些端子的焊接部，使线缆可稳固的电性连接于端子，固定性较佳，不易脱落，且端子与线缆连接的结构较为简化，可使生产成本降低。另可构成弹性及结构强度较佳的端子。此外，本发明能进一步地包括一间隔板，该间隔板可用于间隔线缆与该些端子，间隔板的设置可避免后续加工作业压迫或其它因素影响到端子，而造成短路。另一方面，成平面状的间隔板设置于每一端子及线缆之间，可方便例如：焊接等接合制程的大量生产作业。

惟以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内，合予陈明。

【主要组件符号说明】

100通讯连接器

1绝缘本体

11插接空间    12插接孔

13底板        14组装口

15固定槽      16容置槽

17限位块     18限位槽

19挡块       101第二定位部

2端子

21固定部      211干涉部

22弹性部      23接触部

24焊接部

3线缆

31导接部

4间隔板

41第一定位部

5盖体

51定位槽        52开口

53胶体

6绝缘片

7金属壳体

71顶板    72侧板

73前板    731插入口

8导电布

9导电布

Claims (10)

1.一种通讯连接器，其特征在于，该通讯连接器包括：

一绝缘本体，该绝缘本体形成有一插接空间，且该绝缘本体一侧形成有一插接孔；

数个端子，该些端子设置于该绝缘本体的相对于该插接孔的另一侧上，每一该端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部，该些端子的该固定部固定于该绝缘本体，该弹性部由该固定部一端延伸形成，该接触部由该弹性部远离该固定部的一端延伸并进入该插接空间内，该焊接部由该固定部另一端延伸形成，其中该焊接部的延伸方向平行于该固定部的延伸方向，且该接触部的延伸方向与该固定部的延伸方向垂直；以及

复数线缆，该些线缆分别具有一导接部，每一该导接部分别抵触该些端子的该焊接部。

2.如权利要求第1项所述的通讯连接器，其特征在于，该通讯连接器更包括一间隔板，该间隔板位于该线缆与该些端子之间，且该间隔板曝露出该些端子的该焊接部。

3.如权利要求第2项所述的通讯连接器，其特征在于，该通讯连接器更包括一盖体，该盖体设置于该些导接部及该间隔板之外，并定位该些线缆。

4.如权利要求第3项所述的通讯连接器，其特征在于，该通讯连接器更包括一胶体，且该盖体设有一开口，该胶体填充于该开口且覆盖该线缆。

5.如权利要求第1项所述的通讯连接器，其特征在于，该些端子的该焊接部呈平板状，而该弹性部为一弧形弯折。

6.如权利要求第1项所述的通讯连接器，其特征在于，该些线缆的设置为从该焊接部方向顺着该固定部及该弹性部方向延伸至该绝缘本体之外。

7.一种通讯连接器的制造方法，其特征在于，该通讯连接器包括一绝缘本体、数个端子以及复数线缆；该绝缘本体形成有一插接空间及一侧形成有一插接孔；每一该端子各具有一固定部、一弹性部、一接触部及一焊接部，该弹性部由该固定部一端延伸形成，该焊接部由该固定部另一端延伸形成，该接触部由该弹性部远离该固定部的一端弯折并延伸进入该插接空间，其中该焊接部的延伸方向平行于该固定部的延伸方向；该通讯连接器的制造方法包括以下步骤：

提供该绝缘本体；

组装数个端子于该绝缘本体上，并使该些端子的该固定部固定于该绝缘本体；以及

分别接合该数个导接部于该些端子的该焊接部。

8.如权利要求第7项所述的通讯连接器的制造方法，其特征在于，所述通讯连接器还包括一间隔板，在分别接合该数个导接部于该些端子的该焊接部的步骤之前，该制造方法还包括：

组装该间隔板于该绝缘本体与该插接孔相对的一侧，其中该间隔板覆盖该些端子的该固定部，且曝露出该些端子的该焊接部。

9.如权利要求第7项所述的通讯连接器的制造方法，其特征在于，所述通讯连接器还包括一具有一开口的盖体，当该些导接部接合于每一该焊接部后，该方法还包括：

组装该具有一开口的盖体于该绝缘本体与该插接孔相对的一侧，使得该盖体设置于该些导接部及该间隔板之外。

10.如权利要求第7至9项中任一项所述的通讯连接器的制造方法，其特征在于，所述通讯连接器还包括一形成有与该插接孔相对应的一插入口的金属壳体和至少一导电布，该制造方法还包括：

包覆该金属壳体于该绝缘本体外部；以及

贴附该至少一导电布于该金属壳体，并延伸覆盖该线缆。

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