CN208488322U - 一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，包括底板，所述底板的上侧设有与其固定连接的连接箱，所述连接箱的前侧设有与其转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的另一端设有与其固定连接的第一转动板，所述第一转动板的下侧设有与其转动连接的钢珠，所述连接箱的前侧设有与其转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的另一端设有与其固定连接的第二转动板，所述第二转动板位于第一转动板的下方。本实用新型的优点在于将装置中的油盒与实验装置整体的连接方式进行改进，在油盒的两侧加设伸缩装置，通过伸缩装置与实验装置上的套筒卡接，从而将油盒与实验装置连接，便于在试验结束后，将油盒取下进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油性能检测试验装置技术领域，尤其涉及一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置。
背景技术
润滑油抗磨性是指润滑油油品防止金属对金属直接接触而产生磨损的性能，润滑油极压性是润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表面，导致摩擦面缺少润滑的能力，润滑油的抗磨性和极压性决定了润滑油的性能，在对润滑油的抗磨性和极压性进行检测时，需要使用到相关的实验装置；
但是现有的润滑油检测实验装置其油盒与装置固定连接，当试验结束后不方便将多余的实验油取出，同时装置上缺少对实验用钢圈进行擦拭的装置，不方便在使用结束后对钢圈进行擦拭。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的润滑油检测实验装置其油盒与装置固定连接，当试验结束后不方便将多余的实验油取出，同时装置上缺少对实验用钢圈进行擦拭的装置，不方便在使用结束后对钢圈进行擦拭，而提出的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，包括底板，所述底板的上侧设有与其固定连接的连接箱，所述连接箱的前侧设有与其转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的另一端设有与其固定连接的第一转动板，所述第一转动板的下侧设有与其转动连接的钢珠，所述连接箱的前侧设有与其转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的另一端设有与其固定连接的第二转动板，所述第二转动板位于第一转动板的下方，所述连接箱的前侧还对称设有与其固定连接的套筒，两个所述套筒之间设有油盒，所述油盒位于第一转动板的下方，所述油盒内设有钢圈，所述钢圈与钢珠滚动连接。
优选的，所述第二转动板的上侧设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆上套接有多个与其滑动连接的砝码，所述第二转动板的上侧还设有与其固定连接的推杆，所述推杆位于第一转动板的下方。
优选的，所述油盒的两侧对称设有与其固定连接的固定块，所述固定块远离油盒的一侧设有与其固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置与套筒卡接。
优选的，所述伸缩装置由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的一端与固定块的一侧固定连接，所述伸缩杆的另一单与套筒卡接，所述弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
优选的，所述连接箱内贯穿设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴的一端与钢圈固定连接，所述连接箱的后侧设有与其固定连接的电动机，所述转动轴的另一端通过联轴器与电动机的输出轴连接。
优选的，所述连接箱的前侧设有与其转动连接的第三转动杆，所述第三转动杆上套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘靠近连接箱的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述连接箱的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。
优选的，所述第三转动杆的外侧壁上设有与其固定连接的连接杆，所述连接杆位于限位盘的前侧，所述连接杆的另一端设有与其固定连接的U形架，所述U形架内设有与其卡接的擦拭布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、首先将装置中的油盒与实验装置整体的连接方式进行改进，在油盒的两侧加设伸缩装置，通过伸缩装置与实验装置上的套筒卡接，从而将油盒与实验装置连接，便于在试验结束后，将油盒取下进行清洗；
2、其次在实验装置上加设擦拭装置，使得试验结束后，通过擦拭装置对钢圈进行擦拭，方便钢圈的下次实验使用，避免钢圈上的润滑油对下次实验造成影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置顶侧的结构示意图。
图中：1底板、2连接箱、3第一转动杆、4第一转动板、5钢珠、6第二转动杆、7第二转动板、8固定杆、9砝码、10推杆、11套筒、12油盒、13固定块、14伸缩装置、15转动轴、16钢圈、17电动机、18第三转动杆、19限位盘、20插杆、21连接杆、22U形架、23擦拭布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，包括底板1，底板1的上侧设有与其固定连接的连接箱2，连接箱2的前侧设有与其转动连接的第三转动杆18，第三转动杆18上套接有与其滑动连接的限位盘19，限位盘19靠近连接箱2的一侧设有多个与其固定连接的插杆20，连接箱2的一侧设有多个与插杆20卡接的插槽，第三转动杆18的外侧壁上设有与其固定连接的连接杆21，连接杆21位于限位盘19的前侧，连接杆21的另一端设有与其固定连接的U形架22，U形架22内设有与其卡接的擦拭布23；
通过转动第三转动杆18带动擦拭布23转动，并与钢圈16接触，使得在试验结束后，通过电动机17带动钢圈16转动并与擦拭布23接触，从而通过擦拭布23对钢圈16进行擦拭，除去钢圈16表面的润滑油，同时通过插杆20与连接箱2上的插槽卡接，从而对第三转动杆18进行限位，防止第三转动杆18带动U形架22转动，影响对钢圈16的擦拭；
连接箱2的前侧设有与其转动连接的第一转动杆3，第一转动杆3的另一端设有与其固定连接的第一转动板4，第一转动板4的下侧设有与其转动连接的钢珠5，连接箱2的前侧设有与其转动连接的第二转动杆6，第二转动杆6的另一端设有与其固定连接的第二转动板7，第二转动板7位于第一转动板4的下方，第二转动板7的上侧设有与其固定连接的固定杆8，固定杆8上套接有多个与其滑动连接的砝码9，通过砝码9的重力使得第二转动板7的另一端被翘起，带动推杆10向上移动，通过推杆10推动第一转动板4的一端翘起，第一转动板4的另一端下降，使得钢珠5与钢圈16接触进行实现，通过两个杠杆装置带动钢珠5移动，砝码9是使钢珠5移动的动力，通过改变砝码9的数量，可以改变钢珠5与钢圈16之间的压力，控制实验变量；
第二转动板7的上侧还设有与其固定连接的推杆10，推杆10位于第一转动板4的下方，连接箱2的前侧还对称设有与其固定连接的套筒11，两个套筒11之间设有油盒12，油盒12位于第一转动板4的下方，油盒12的两侧对称设有与其固定连接的固定块13，固定块13远离油盒12的一侧设有与其固定连接的伸缩装置14，伸缩装置14与套筒11卡接，伸缩装置14由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆的一端与固定块13的一侧固定连接，伸缩杆的另一单与套筒11卡接，弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接，通过伸缩装置14与套筒11卡接，从而将油盒12与连接箱2连接在一起，方便对油盒12的安装和拆卸；
油盒12内设有钢圈16，钢圈16与钢珠5滚动连接连接箱2内贯穿设有与其转动连接的转动轴15，转动轴15的一端与钢圈16固定连接，连接箱2的后侧设有与其固定连接的电动机17，转动轴15的另一端通过联轴器与电动机17的输出轴连接。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将需要检测的润滑油倒入油盒12内，然后启动电动机17，通过电动机17带动与转动轴15连接的钢圈16转动，使得钢圈16与油盒12内的润滑油接触润滑，再把砝码9放置到固定杆8上，随着砝码9的增加，且第二转动板7与第二转动杆6转动连接，所以第二转动板7远离砝码9的一端被翘起，使得第二转动板7上的推杆10向上移动，同样的原理，推杆10推动第一转动板4的一端翘起，所以第一转动板4的另一端将向下运动，使得第一转动板4下侧的钢珠5与转动的钢圈16接触，进行实验并通过砝码9的数量获得实验数据；
当实验结束后，关闭电动机17并取下砝码9，推动伸缩装置14相向运动，使得伸缩装置14中的伸缩杆压缩弹簧并从套筒11内移出，从而将油盒12与连接箱2分离，对油盒进行清洗，同时转动第三转动杆18，通过第三转动杆18带动U形架22向着钢圈16的方向转动，使得擦拭布23与钢圈16接触，再推动限位盘19向着连接箱2的方向移动，使得限位盘19上的插杆20与连接箱2上的插槽卡接，从而对第三转动杆18进行限位，启动电动机17，通过电动机17带动钢圈16转动并与擦拭布23接触，通过擦拭布23对钢圈16表面的润滑油进行擦拭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧设有与其固定连接的连接箱(2)，所述连接箱(2)的前侧设有与其转动连接的第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的另一端设有与其固定连接的第一转动板(4)，所述第一转动板(4)的下侧设有与其转动连接的钢珠(5)，所述连接箱(2)的前侧设有与其转动连接的第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的另一端设有与其固定连接的第二转动板(7)，所述第二转动板(7)位于第一转动板(4)的下方，所述连接箱(2)的前侧还对称设有与其固定连接的套筒(11)，两个所述套筒(11)之间设有油盒(12)，所述油盒(12)位于第一转动板(4)的下方，所述油盒(12)内设有钢圈(16)，所述钢圈(16)与钢珠(5)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，其特征在于，所述第二转动板(7)的上侧设有与其固定连接的固定杆(8)，所述固定杆(8)上套接有多个与其滑动连接的砝码(9)，所述第二转动板(7)的上侧还设有与其固定连接的推杆(10)，所述推杆(10)位于第一转动板(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，其特征在于，所述油盒(12)的两侧对称设有与其固定连接的固定块(13)，所述固定块(13)远离油盒(12)的一侧设有与其固定连接的伸缩装置(14)，所述伸缩装置(14)与套筒(11)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，其特征在于，所述伸缩装置(14)由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的一端与固定块(13)的一侧固定连接，所述伸缩杆的另一单与套筒(11)卡接，所述弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，其特征在于，所述连接箱(2)内贯穿设有与其转动连接的转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端与钢圈(16)固定连接，所述连接箱(2)的后侧设有与其固定连接的电动机(17)，所述转动轴(15)的另一端通过联轴器与电动机(17)的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，其特征在于，所述连接箱(2)的前侧设有与其转动连接的第三转动杆(18)，所述第三转动杆(18)上套接有与其滑动连接的限位盘(19)，所述限位盘(19)靠近连接箱(2)的一侧设有多个与其固定连接的插杆(20)，所述连接箱(2)的一侧设有多个与插杆(20)卡接的插槽。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油抗磨性和极压性的试验装置，其特征在于，所述第三转动杆(18)的外侧壁上设有与其固定连接的连接杆(21)，所述连接杆(21)位于限位盘(19)的前侧，所述连接杆(21)的另一端设有与其固定连接的U形架(22)，所述U形架(22)内设有与其卡接的擦拭布(23)。
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