CN208485238U - 粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，包括传送带组件，该传送带组件包括进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，在所述输送带外设有清洁辊，该清洁辊靠近所述卸料滚轮，该清洁辊的辊轴与所述卸料滚轮的轴心线平行，该清洁辊的长度大于等于所述输送带的宽度，该清洁辊的侧壁与所述输送带的外表面贴合。采用本实用新型的有益效果是，输送带运转经过清洁辊时，清洁辊的转动能够扫除传送带表面的残余粉末，从而保持其干净，减少扬尘。

Description

粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构

技术领域

本实用新型涉及一种冶金粉末送料装置，具体涉及一种传送带清洁机构。

背景技术

粉末冶金是近年来迅速成熟并得到大量应用的成型技术。为控制产品质量，冶金粉末原料必须经过预处理。由于粉末颗粒小，比表面积大，极易吸附水分子，烘烤是较为常见的除湿工艺。生产车间里，储存在料筒内的原料粉末经下料装置、运输装置，运送入烘烤设备。传送带为常见的运输装置。由于粉末颗粒极易吸附在输送带表面，卸料不彻底，不仅浪费原料，还易造成车间内粉尘飞扬，污染环境并带来安全隐患。因此，需要为输送带配套设计清洁结构。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构。

技术方案如下：

一种粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，包括传送带组件，该传送带组件包括进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，其关键在于，在所述输送带外设有清洁辊，该清洁辊靠近所述卸料滚轮，该清洁辊的辊轴与所述卸料滚轮的轴心线平行，该清洁辊的长度大于等于所述输送带的宽度，该清洁辊的侧壁与所述输送带的外表面贴合。

采用以上设计，其优点在于输送带运转经过清洁辊时，清洁辊的转动能够扫除传送带表面的残余粉末，从而保持其干净，减少扬尘。

作为优选技术方案，还设有长条形清洁刮板，该清洁刮板位于所述清洁辊上方，该清洁刮板沿着所述输送带的宽度方向设置，该清洁刮板的长度大于等于所述输送带的宽度，该清洁刮板靠近所述输送带一侧的边缘与所述输送带的外表面接触。

采用以上设计，当输送带上的粉末湿度较大或粉末粘附在输送带上时，能够方便地刮除。

作为优选技术方案，上述清洁刮板的板面斜向设置，所述清洁刮板靠近所述输送带一侧的边缘高于其对侧边缘。

采用以上设计，刮除的粉末团块可顺着清洁刮板的板面滑下，减少粉末在刮板和输送带之间的堆积。

作为优选技术方案，还包括机架，所述进料滚轮和卸料滚轮的轮轴分别通过轴承安装在所述机架上；

所述清洁辊的辊轴两端也通过分别轴承安装在所述机架上；

所述清洁刮板的两端分别与所述机架铰接，且所述清洁刮板的转动轴线平行于所述卸料滚轮的轴心线，所述清洁刮板靠近所述输送带的一侧还连接有刮板拉簧，该刮板拉簧的上端与所述清洁刮板的下表面相连，该刮板拉簧的下端与所述机架相连。

采用以上设计，清洁刮板与输送带表面弹性接触，既能有效刮除粉末，又减少了对输送带表面的磨损。

作为优选技术方案，上述清洁刮板包括位于同一平面的聚四氟乙烯板和钢板，二者之间相互连接，其中聚四氟乙烯板的边缘抵在所述输送带的外表面，所述钢板远离所述输送带。

采用以上设计，聚四氟乙烯板光滑，摩擦系数小，能够减少对输送带的磨损，钢板刚性好，且方便安装。

作为优选技术方案，在所述钢板下方还设有收集斗，该收集斗也安装于所述机架上，所述清洁刮板的下边缘位于所述收集斗上方。

采用以上设计，能够将刮下来的粉末原料收集再利用，减少原料损耗。

作为优选技术方案，上述清洁辊为毛刷辊。

采用以上设计，结构简单、成本低，清洁效果好。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，输送带运转经过清洁辊时，清洁辊的转动能够扫除传送带表面的残余粉末，从而保持其干净，减少扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为清洁刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，包括传送带组件和机架4，所述传送带组件包括进料滚轮和卸料滚轮5b，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮5b上的输送带5a，所述进料滚轮和卸料滚轮5b的轮轴分别通过轴承安装在所述机架4上。

在所述输送带5a外设有清洁辊7a，该清洁辊7a靠近所述卸料滚轮5b，该清洁辊7a的辊轴与所述卸料滚轮5b的轴心线平行，该清洁辊7a的长度大于等于所述输送带5a的宽度，该清洁辊7a的侧壁与所述输送带5a的外表面贴合。常见地，所述清洁辊7a为毛刷辊。

所述卸料滚轮5b端还设有长条形清洁刮板7b，该清洁刮板7b位于所述清洁辊7a上方，该清洁刮板7b沿着所述输送带5a的宽度方向设置，该清洁刮板7b的长度大于等于所述输送带5a的宽度，该清洁刮板7b靠近所述输送带5a一侧的边缘与所述输送带5a的外表面接触。

所述清洁刮板7b的板面斜向设置，所述清洁刮板7b靠近所述输送带5a一侧的边缘高于其对侧边缘。

所述清洁刮板7b的两端分别与所述机架4铰接，优选地，所述清洁辊7a的辊轴两端也通过分别轴承安装在所述机架4上，且所述清洁刮板7b的转动轴线平行于所述卸料滚轮5b的轴心线，所述清洁刮板7b靠近所述输送带5a的一侧还连接有刮板拉簧7c，该刮板拉簧7c的上端与所述清洁刮板7b的下表面相连，该刮板拉簧7c的下端与所述机架4相连。这样，可使所述清洁刮板7b的刮料边弹性抵靠在所述输送带5a上。

如图2所示，所述清洁刮板7b包括位于同一平面的聚四氟乙烯板7b1和钢板7b2，二者之间相互连接，其中聚四氟乙烯板7b1的边缘抵在所述输送带5a的外表面，以降低清洁刮板7b与输送带5a之间的摩擦，所述钢板7b2远离所述输送带5a。

在所述钢板7b2下方还设有收集斗7d，该收集斗7d也安装于所述机架4上，所述清洁刮板7b的下边缘位于所述收集斗7d上方。刮除的团块状原料可再回收利用。

所述输送带5a循环运转，卸料后，先经过清洁刮板7b，粘附在输送带5a表面的粉末原料被大部分刮除，再经过所述清洁辊7a。所述清洁辊7a可由电机驱动，持续清扫所述输送带5a的表面。经过刮除和清扫，可实现对输送带5a的彻底清洁。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，包括传送带组件，该传送带组件包括进料滚轮和卸料滚轮(5b)，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮(5b)上的输送带(5a)，其特征在于：在所述输送带(5a)外设有清洁辊(7a)，该清洁辊(7a)靠近所述卸料滚轮(5b)，该清洁辊(7a)的辊轴与所述卸料滚轮(5b)的轴心线平行，该清洁辊(7a)的长度大于等于所述输送带(5a)的宽度，该清洁辊(7a)的侧壁与所述输送带(5a)的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，其特征在于：还设有长条形清洁刮板(7b)，该清洁刮板(7b)位于所述清洁辊(7a)上方，该清洁刮板(7b)沿着所述输送带(5a)的宽度方向设置，该清洁刮板(7b)的长度大于等于所述输送带(5a)的宽度，该清洁刮板(7b)靠近所述输送带(5a)一侧的边缘与所述输送带(5a)的外表面接触。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，其特征在于：所述清洁刮板(7b)的板面斜向设置，所述清洁刮板(7b)靠近所述输送带(5a)一侧的边缘高于其对侧边缘。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，其特征在于：还包括机架(4)，所述进料滚轮和卸料滚轮(5b)的轮轴分别通过轴承安装在所述机架(4)上；

所述清洁辊(7a)的辊轴两端也通过分别轴承安装在所述机架(4)上；

所述清洁刮板(7b)的两端分别与所述机架(4)铰接，且所述清洁刮板(7b)的转动轴线平行于所述卸料滚轮(5b)的轴心线，所述清洁刮板(7b)靠近所述输送带(5a)的一侧还连接有刮板拉簧(7c)，该刮板拉簧(7c)的上端与所述清洁刮板(7b)的下表面相连，该刮板拉簧(7c)的下端与所述机架(4)相连。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，其特征在于：所述清洁刮板(7b)包括位于同一平面的聚四氟乙烯板(7b1)和钢板(7b2)，二者之间相互连接，其中聚四氟乙烯板(7b1)的边缘抵在所述输送带(5a)的外表面，所述钢板(7b2)远离所述输送带(5a)。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，其特征在于：在所述钢板(7b2)下方还设有收集斗(7d)，该收集斗(7d)也安装于所述机架(4)上，所述清洁刮板(7b)的下边缘位于所述收集斗(7d)上方。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的粉末冶金烘烤设备传送带清洁机构，其特征在于：所述清洁辊(7a)为毛刷辊。