CN207551395U - 下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种下料输送装置，包括粉料仓、输送机外壳，所述粉料仓与输送机外壳之间通过入料口连通，所述输送机外壳内设有输送机链板、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳一侧底部设有出料口，所述粉料仓内设有支撑板，所述支撑板与输送机链板抵接，所述粉料仓内转动连接有转轴，所述转轴与支撑板远离输送机链板的一端连接，所述粉料仓在支撑板处设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶锤，所述顶锤与支撑板抵接，所述顶锤与粉料仓之间设有回位装置，本实用新型能在促进顺畅下料的同时促使粉料仓的内壁上的粉料落下得到输送。

Description

下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工系统，尤其涉及一种下料输送装置。

背景技术

在工业粉料加工系统中，常常需要将粉料从一个工位输送至另一个工位，这就需要输送装置。

目前在储存输送中，常常因料仓中物料下料不畅而在料仓锥体壁板设置气化装置或者振打装置，目的是采用气化方式或者机械振打方式以松散料仓中的粉状物料，使物料能够畅通、连续下落至输送机上，从而进行投送。但这两种方式均存在缺陷，主要问题是：气化装置采用压缩空气气化，因压缩空气中含有水分，气化物料的同时将水分带入物料中，造成物料潮湿、粘结而达不到顺畅下落的目的；机械振打装置采用振打电机，在振打过程中往往使物料在料仓中更加密实而达不到顺畅下落的目的。这二种缺陷使料仓中的粉料不能畅通、连续下落，从而无法投送。

作为改进，申请号为CN201620976891.9，实用新型名称为一种弹射震荡下料输送装置，包括粉料仓、输送机外壳，所述粉料仓与输送机外壳之间通过入料口连通，所述输送机外壳内设有输送机链板、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳一侧底部设有出料口，所述粉料仓内设有支撑板，所述支撑板上设有弹簧钢片，利用设在粉料仓中的弹簧钢片在输送机链板的带动下产生往复弹射震荡，达到松散料仓中物料的目的，使物料能够畅通、连续下落至输送机链板上，从而进行投送。

但是上述技术方案中，完全舍弃了振打装置，这样会造成大量粉料粘附在粉料仓的内壁上，不能下落，从而造成了大量粉料的浪费，故有待改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种下料输送装置，能在促进顺畅下料的同时促使粉料仓的内壁上的粉料落下得到输送。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种下料输送装置，包括粉料仓、输送机外壳，所述粉料仓与输送机外壳之间通过入料口连通，所述输送机外壳内设有输送机链板、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳一侧底部设有出料口，所述粉料仓内设有支撑板，所述支撑板与输送机链板抵接，所述粉料仓内转动连接有转轴，所述转轴与支撑板远离输送机链板的一端连接，所述粉料仓在支撑板处设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶锤，所述顶锤与支撑板抵接，所述顶锤与粉料仓之间设有回位装置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑槽的上方设有保护罩。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶锤在靠近支撑板的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与支撑板抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶锤在滚轮的上方设有挡板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述回位装置为螺旋弹簧。

或者，所述回位装置为一对磁铁，且分别设置于顶锤和粉料仓上。

本实用新型的下料输送装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置转轴和回位装置，这样支撑板可以相对粉料仓转动：当支撑板与输送机链板抵接时，支撑板的一端受到输送机链板的带动而绕转轴转动，达到松散粉料的目的，与此同时，与支撑板抵接的顶锤受挤压缩回滑槽内并敲击粉料仓的内壁面，从而在达到松散粉料目的的同时，解决了粘附粉料仓内壁面粉料难以下落的问题，并且采取联动的形式，大大提升了功能之间的联动性，节能环保，然后，顶锤受到回位装置的作用回位弹出滑槽，支撑板在顶锤的挤压作用下回转至再次与输送机链板抵接，从而形成一个震荡，达到松散粉料的目的；

(2)设置保护罩和挡板，这样可以隔离粉料与粉料仓内的滑槽等零部件，保证粉料的纯度的同时，保护各零部件，延长其使用寿命，减少维护成本；

(3)设置滚轮，这样可以降低支撑板与顶锤之间的摩擦力，变滑动摩擦为滚动摩擦，改善摩擦面以减缓顶锤和支撑板的磨损，进一步地保护各零部件，延长其使用寿命，减少维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型下料输送装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

附图说明：1、粉料仓；2、输送机外壳；3、输送机链板；4、支撑板；5、转轴；6、滑槽；7、顶锤；8、回位装置；9、保护罩；10、滚轮；11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的下料输送装置，包括粉料仓1、输送机外壳2，所述粉料仓1与输送机外壳2之间通过入料口连通，所述输送机外壳2内设有输送机链板3、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳2一侧底部设有出料口，所述粉料仓1内设有支撑板4，所述支撑板4与输送机链板3抵接，所述粉料仓1内转动连接有转轴5，所述转轴5与支撑板4远离输送机链板3的一端连接，所述粉料仓1在支撑板4处设有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有顶锤7，所述顶锤7与支撑板4抵接，所述顶锤7与粉料仓1之间设有回位装置8。

通过采用上述技术方案，设置转轴5，这样支撑板4可以相对粉料仓1转动：当支撑板4与输送机链板3抵接时，支撑板4的一端受到输送机链板3的带动而绕转轴5转动，达到松散粉料的目的，与此同时，与支撑板4抵接的顶锤7受挤压缩回滑槽6内并敲击粉料仓1的内壁面，从而在达到松散粉料目的的同时，解决了粘附粉料仓1内壁面粉料难以下落的问题，并且采取联动的形式，大大提升了功能之间的联动性，节能环保，然后，顶锤7受到回位装置8的作用回位弹出滑槽6，支撑板4在顶锤7的挤压作用下回转至再次与输送机链板3抵接，从而形成一个震荡，达到松散粉料的目的。

本实施例优选的，所述滑槽6的上方设有保护罩9。

通过采用上述技术方案，保护罩9可以隔离粉料与粉料仓1内的滑槽6等零部件，避免粉料落入滑槽6内，保证粉料的纯度的同时，保护各零部件，延长其使用寿命，减少维护成本；并保证顶锤7能顺畅地相对滑槽6滑动，从而保证顶锤7能顺畅敲击粉料仓1，促使粉料仓1的内壁面上的粉料下落。

本实施例优选的，所述顶锤7在靠近支撑板4的一端转动连接有滚轮10，所述滚轮10与支撑板4抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮10可以降低支撑板4与顶锤7之间的摩擦力，变滑动摩擦为滚动摩擦，改善摩擦面以减缓顶锤7和支撑板4的磨损，进一步地保护各零部件，延长其使用寿命，减少维护成本；并进一步地保证支撑板4能顺畅地转动，保证顶锤7能顺畅敲击粉料仓1，促使粉料仓1的内壁面上的粉料下落。

本实施例优选的，所述顶锤7在滚轮10的上方设有挡板11。

通过采用上述技术方案，挡板11可以隔离粉料与滚轮10，避免粉料接触滚轮10而使滚轮10卡死，保证粉料的纯度的同时，保护各零部件，延长其使用寿命，减少维护成本；并保证顶锤7能顺畅地相对滑槽6滑动，从而保证顶锤7能顺畅敲击粉料仓1，促使粉料仓1的内壁面上的粉料下落。

本实施例优选的，所述回位装置8为螺旋弹簧。

通过采用上述技术方案，螺旋弹簧作为一种弹性元件，其结构简单，制造方便，应用广泛。其特性线为直线；这里用的螺旋弹簧可以是压缩弹簧，当支撑板4与输送机链板3抵接时，支撑板4的一端受到输送机链板3的带动而绕转轴5转动，与此同时，与支撑板4抵接的顶锤7受挤压缩回滑槽6内并敲击粉料仓1的内壁面，此时，螺旋弹簧积累弹性势能，累积到一定程度后，顶锤7受到螺旋弹簧的弹力作用而回位弹出滑槽6，支撑板4在顶锤7的挤压作用下回转至再次与输送机链板3抵接，从而形成一个震荡，达到松散粉料的目的。

或者，所述回位装置8为一对磁铁，且分别设置于顶锤7和粉料仓1上。

通过采用上述技术方案，顶锤7和粉料仓1上各设置一个带极性的磁铁，且两个磁铁同性磁极相对，这样类似于弹簧，根据同性相斥原理，当顶锤7靠近并敲击粉料仓1后，此时两个磁铁相互排斥，促使顶锤7与粉料仓1分离，达到与弹簧类似的效果，优选地，顶锤7上的磁铁设置在靠近端面处，而不是端面，这样保证顶锤7可以敲击粉料仓1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下料输送装置，包括粉料仓(1)、输送机外壳(2)，所述粉料仓(1)与输送机外壳(2)之间通过入料口连通，所述输送机外壳(2)内设有输送机链板(3)、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳(2)一侧底部设有出料口，所述粉料仓(1)内设有支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)与输送机链板(3)抵接，所述粉料仓(1)内转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)与支撑板(4)远离输送机链板(3)的一端连接，所述粉料仓(1)在支撑板(4)处设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有顶锤(7)，所述顶锤(7)与支撑板(4)抵接，所述顶锤(7)与粉料仓(1)之间设有回位装置(8)。

2.如权利要求1所述的下料输送装置，其特征在于：所述滑槽(6)的上方设有保护罩(9)。

3.如权利要求2所述的下料输送装置，其特征在于：所述顶锤(7)在靠近支撑板(4)的一端转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)与支撑板(4)抵接。

4.如权利要求3所述的下料输送装置，其特征在于：所述顶锤(7)在滚轮(10)的上方设有挡板(11)。

5.如权利要求4所述的下料输送装置，其特征在于：所述回位装置(8)为螺旋弹簧。

6.如权利要求4所述的下料输送装置，其特征在于：所述回位装置(8)为一对磁铁，且分别设置于顶锤(7)和粉料仓(1)上。