CN206502352U

CN206502352U - 一种骨料输送机

Info

Publication number: CN206502352U
Application number: CN201720181320.0U
Authority: CN
Inventors: 王卫儒; 徐宝胜; 梁进辉
Original assignee: Beijing High Strength Million Yuan Concrete Co Ltd
Current assignee: Beijing High Strength Million Yuan Concrete Co Ltd
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-09-19
Anticipated expiration: 2027-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种骨料输送机，其技术方案要点包括机架、上滚筒、下滚筒、托辊、输送带、传动装置；输送带传动连接于上滚筒和下滚筒，托辊与输送带的上侧内表面抵贴；所述下滚筒与输送带下侧内表面衔接位置设有刮尘组件，刮尘组件包括刮尘板和用于固定刮尘板的支座，支座固定于机架；刮尘板一端与下滚筒抵接，另一端与输送带下侧内表面抵接；刮尘板与下滚筒抵接的一端水平高度高于刮尘板与输送带下侧内表面抵接的一端，所述刮尘板两端为橡胶刮条。本实用新型可降低粉尘对下滚筒的影响，使得设备运行更稳定，使用寿命更长。

Description

一种骨料输送机

技术领域

本实用新型涉及一种送料设备，更具体地说它涉及一种骨料输送机。

背景技术

混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，现有的带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并由下向上运送骨料。现有技术中，由于带式输送机普遍用于粉尘较大的场合，使得输送带的内表面容易附着粉尘。

如图1所示，由于该种用于输送骨料的带式输送机为倾斜设置，附着于输送带4内表面的粉尘与上侧托辊5接触时，大部分掉落至输送带4下侧的内表面上，因此，输送带4下侧的内表面粉尘相对较多；而输送带4下侧在循环运动过程中，最早接触下滚筒3且与下滚筒3的接触面积较大；粉尘最容易粘结于下滚筒3上，长期积累，使得下滚筒3无法良好地与输送带4接触，影响传动效果；当下侧输送带4内表面的粉尘中参杂硬质颗粒时，还容易磨损下滚筒3和输送带4，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料输送机，可降低粉尘对下滚筒的影响，使得设备运行更稳定，使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种骨料输送机，包括机架、上滚筒、下滚筒、托辊、输送带、传动装置；输送带传动连接于上滚筒和下滚筒，托辊与输送带的上侧内表面抵贴；所述下滚筒与输送带下侧内表面衔接位置设有刮尘组件，刮尘组件包括刮尘板和用于固定刮尘板的支座，支座固定于机架；刮尘板一端与下滚筒抵接，另一端与输送带下侧内表面抵接；刮尘板与下滚筒抵接的一端水平高度高于刮尘板与输送带下侧内表面抵接的一端，所述刮尘板两端为橡胶刮条。

通过采用上述技术方案，刮尘板两端的橡胶刮条分别抵触于下滚筒和输送带下侧内表面，与输送带下侧内表面抵触的一端，用于将附着于输送带下侧内表面的粉尘截留住，使得较多的粉尘不与下滚筒接触，在所截留的粉尘较多时，粉尘向下滚筒轴向的两侧泄落；刮尘板的另一端与下滚筒抵触，用于刮除已经附着在下滚筒上的粉尘，且刮尘板与下滚筒抵接的一端水平高度高于刮尘板与输送带下侧内表面抵接的一端，使得从下滚筒上刮下的粉尘会沿着刮尘板滑落至刮尘板与输送带下侧内表面抵触的一端，随同该端截留的粉尘一同向下滚筒端面所在侧泄落。通过本方案，一方面使得与下滚筒接触的粉尘大大减少，另一方面还可以将附着于下滚筒上的粉尘进行刮除；从而有效降低了粉尘对下滚筒的影响，使得设备运行更稳定，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述刮尘板包括两端开口的扁平状壳体和两块滑动连接于扁平状壳体中的滑板，滑板面向开口的一侧固定连接有橡胶刮条；两块滑板之间相抵触有弹性组件。

通过采用上述技术方案，弹性组件向扁平状壳体的两端开口方向支撑滑板，从而使得橡胶刮条充分与下滚筒和输送带下侧内表面接触。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括两个平行设置的压板，两个压板之间并排连接有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，若干弹簧固定于两块平行的压板之间构成整体的弹性组件，结构稳定，易于安装。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶刮条设有燕尾卡槽，所述滑板设有与燕尾卡槽适配的燕尾卡条；所述燕尾卡条与燕尾卡槽配合连接。

通过采用上述技术方案，橡胶刮条通过燕尾卡槽卡于燕尾卡条上进行固定，一方面燕尾卡条与燕尾卡槽配合的结构具有限位作用，使得两者不易脱离，另一方面，在橡胶刮条过度磨损时，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述支座为两个分别位于刮尘板两侧，每个支座至少通过两枚螺栓与刮尘板固定连接。

通过采用上述技术方案，刮尘板固定于两个支座之间，且与每个支座至少通过两枚螺栓固定，使得刮尘板与支座之间不会产生相对转动，使得刮尘板固定更牢固，不易抖动。

附图说明

图1是现有骨料输送机的示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例凸显刮尘板内部结构的示意图；

图5是本实施例中弹性组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、上滚筒；3、下滚筒；4、输送带；5、托辊；6、刮尘板；7、橡胶刮条；8、支座；9、扁平状壳体；10、滑板；11、弹性组件；12、弹簧；13、压板；14、燕尾卡条；15、燕尾卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种骨料输送机，如图2所示，包括机架1，固定于机架1的上滚筒2、下滚筒3，输送带4拉紧传动连接于上滚筒2和下滚筒3上；机架1于输送带4上侧内表面处设有托辊5，上滚筒2或下滚筒3其中一个连接有驱动电机。以上结构为已知现有技术，本文不多赘述。

本实施例中，如图2、3所示，机架1于输送带4下侧内表面靠近下滚筒3位置设置有刮尘板6，刮尘板6的两端为橡胶刮条7，刮尘板6为倾斜设置；刮尘板6水平位置较高的一端与下滚筒3的侧壁抵接用于刮除附着于下滚筒3侧壁的粉尘；刮尘板6水平位置较低的一端与输送带4下侧内表面抵接用于截留输送带4下侧内表面的粉尘，截留粉尘较多时，粉尘向下滚筒3轴向的两侧泄落。刮尘板6于下滚筒3轴向两侧设有支座8，支座8固定于机架1，刮尘板6两侧分别固定于两个支座8，每个支座8至少通过两枚螺栓与刮尘板6连接。

如图4所示，刮尘板6包括两端为开口结构的扁平状壳体9。扁平状壳体9中滑动连接有两块滑板10，两块滑板10之间相抵触有弹性组件11；如图5所述，弹性组件11包括两条平行的压板13，两条压板13之间并排焊接有若干弹簧12。弹性组件11为两块滑板10提供分别向两端开口方向滑出的趋势。

如图4所示，滑板10一端伸出扁平状壳体9并设有燕尾状的燕尾卡条14，橡胶刮条7上设有与燕尾卡条14适配的燕尾卡槽15，橡胶刮条7通过燕尾卡槽15滑动套于燕尾卡条14上实现与滑板10的固定。

本实施例中除以上公开技术特征外，其它均为本领域已知技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种骨料输送机，包括机架（1）、上滚筒（2）、下滚筒（3）、托辊（5）、输送带（4）、传动装置；输送带（4）传动连接于上滚筒（2）和下滚筒（3），托辊（5）与输送带（4）的上侧内表面抵贴；其特征在于：所述下滚筒（3）与输送带（4）下侧内表面衔接位置设有刮尘组件，刮尘组件包括刮尘板（6）和用于固定刮尘板（6）的支座（8），支座（8）固定于机架（1）；刮尘板（6）一端与下滚筒（3）抵接，另一端与输送带（4）下侧内表面抵接；刮尘板（6）与下滚筒（3）抵接的一端水平高度高于刮尘板（6）与输送带（4）下侧内表面抵接的一端，所述刮尘板（6）两端为橡胶刮条（7）。

2.根据权利要求1所述的一种骨料输送机，其特征在于：所述刮尘板（6）包括两端开口的扁平状壳体（9）和两块滑动连接于扁平状壳体（9）中的滑板（10），滑板（10）面向开口的一侧固定连接有橡胶刮条（7）；两块滑板（10）之间相抵触有弹性组件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种骨料输送机，其特征在于：所述弹性组件（11）包括两个平行设置的压板（13），两个压板（13）之间并排连接有若干弹簧（12）。

4.根据权利要求3所述的一种骨料输送机，其特征在于：所述橡胶刮条（7）设有燕尾卡槽（15），所述滑板（10）设有与燕尾卡槽（15）适配的燕尾卡条（14）；所述燕尾卡条（14）与燕尾卡槽（15）配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种骨料输送机，其特征在于：所述支座（8）为两个分别位于刮尘板（6）两侧，每个支座（8）至少通过两枚螺栓与刮尘板（6）固定连接。