CN208484376U - 一种节能热风循环印刷薄膜烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，包括机体，所述的机体包括烘干箱体以及安装在烘干箱体上方的回风盖面板，所述的烘干箱体与回风盖面板之间形成供塑料薄膜穿过的烘干空腔，所述的回风盖面板的上方设置有与烘干空腔连通的回风管，所述的烘干箱体包括烘干内胆，所述的烘干内胆的外表面设置有保温外框，所述的烘干内胆的内部分隔成与热风发生器连接的进风腔一、进风腔二，以及与回风管连接的进风腔三，所述的进风腔一位于进风腔二和进风腔三的上方。本实用新型的印刷薄膜烘干机可热风循环利用，节能环保，烘干过程油墨不易缺失，回收热风清洁、过滤效果好，回收热风时噪音较小。

Description

一种节能热风循环印刷薄膜烘干机

技术领域

本实用新型涉及印刷烘干设备技术领域，具体涉及一种节能热风循环印刷薄膜烘干机。

背景技术

在塑料薄膜印刷的过程中，一般是油墨印刷完毕后采用风干或者放进烘干机内烘干后进行收卷。烘干机内一般采用吹热风装置对产品进行烘干。在塑料薄膜烘干过程中，印刷烘干机产生的热风吹向印刷后的薄膜上，后经回风装盖面板的回风管流出。由于印刷薄膜烘干机为大型的烘干设备，产生的热风量较大，且经回风管流出的热风仍含有较多的热量，普通的烘干机为循环利用回收的热风，一般会对回收的热风重新加热，再进入烘干机内。如何使塑料薄膜烘干机在保质烘干质量的前提下更节能、环保，成为本领域亟需解决的技术问题。

此外，由于塑料薄膜展开的面积较大，且印刷面朝向热风出风管口，在利用普通的印刷薄膜烘干机烘干过程中，当热风产生的推力不足以抵消塑料薄膜所受的重力，其印刷面容易接触到设备烘干腔的表面，若接触区域的油墨未干，会容易导致接触区域的油墨缺失，造成返工。

另外，普通的烘干机回收的热风含有较多的灰尘，如要回收利用，一般会在回风管内加入过滤网。但对于大型的烘干机，其热风流量较大，而回风管管径较小，当大量热风涌进热风管时到达过滤网时，过滤网会产生一定的阻力，使得热风回收时产生较大的噪音。此外，在热风产生的压力一定的情况下，过滤网由于面积较小，过滤网受到的压强较大，过滤网容易损坏或受损堵塞回风管。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可热风循环利用，节能环保，烘干过程油墨不易缺失，回收热风清洁、过滤效果好，回收热风时噪音较小的印刷薄膜烘干机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，包括机体，所述的机体包括烘干箱体以及安装在烘干箱体上方的回风盖面板，所述的烘干箱体与回风盖面板之间形成供塑料薄膜穿过的烘干空腔，所述的回风盖面板的上方设置有与烘干空腔连通的回风管，所述的烘干箱体包括烘干内胆，所述的烘干内胆的外表面设置有保温外框，所述的烘干内胆的内部分隔成与热风发生器连接的进风腔一、进风腔二，以及与回风管连接的进风腔三，所述的进风腔一位于进风腔二和进风腔三的上方，所述进风腔一和进风腔二的体积为进风腔三体积的2-4倍；所述的进风腔一均匀分布有若干出风结构，所述的出风结构将进风腔一、进风腔二、进风腔三与烘干空腔连通。

优选的，所述的进风腔一、进风腔二和进风腔三在烘干箱体的侧面上分别设置有进风口一、进风口二和进风口三。

优选的，所述的进风口一和进风口二与热风发生器连接，所述的进风口三通过连接管与回风管连接。

优选的，所述的出风结构设置有若干将进风腔二、进风腔三与烘干空腔连通的出风管，所述的出风管的顶部设置有“U”形挡板，两个相邻的“U”形挡板之间设置有“U”形风管嘴，所述的“U”形风管嘴与其两侧的“U”形挡板之间形成“八”字形的出风嘴，所述的出风嘴将进风腔一内的热风吹至烘干空腔。

优选的，所述的“U”形挡板包括水平板一，所述的水平板一两端设置有向外倾斜的侧板一；所述的“U”形风管嘴包括水平板二，所述的水平板二两端设置有向外倾斜的侧板二，所述“U”形挡板的侧板一与相邻的“U”形风管嘴的侧板二形成“八”字形的出风嘴。

优选的，所述的出风管单排纵向设置在“U”形挡板的下方。

优选的，所述的回风盖面板包括安装在烘干箱体上方的面板体，所述的面板体的内部设置有用于过滤烘干箱体热风的过滤结构。

优选的，所述的过滤结构包括覆盖整个面板体内侧表面的过滤板，所述的过滤板与面板体内侧表面形成供热风穿过的空腔，所述的空腔之间设置有加强过滤板抗压能力的支撑架，所述的空腔与回风管连通。

优选的，所述的过滤板的上部和下部均阵列分布有过滤网孔，所述的过滤网孔与空腔连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型的印刷薄膜烘干机，设计有三个热风进风腔，其中进风腔三与回风管连接，将进风腔三设计在塑料薄膜的出口端的下方，进风腔一和进风腔二的体积为进风腔三体积的2-4倍，进风腔三的体积较小，且热风为回收热风。当塑料薄膜移动至靠近出口端时，该区域的印刷油墨已基本被烘干，此时烘干所需的热量远低于塑料薄膜的进口端，因此进风腔三的回收热风无须重新加热，即可满足塑料薄膜印刷油墨烘干的需求。此外，烘干箱体采用双层隔热保温结构，可进一步降低热量损耗，从而实现在保质烘干质量的前提下，达到更节能、更环保的目的。

(2)本实用新型的印刷薄膜烘干机，其出风结构设置有若干将进风腔二、进风腔三与烘干空腔连通的出风管，出风结构上的“U”形风管嘴与其两侧的“U”形挡板之间形成“八”字形的出风嘴，将进风腔一内的热风吹至烘干空腔。该出风嘴呈“八”字形，由压强公式p＝F/S可知，在热风量不变的情况下，出风口逐渐变小，出风速度加快，使得塑料薄膜受到的远离设备表面的推力加大，使其印刷面不容易接触到设备烘干腔的表面，降低塑料薄膜印刷油墨缺失的概率，降低返工率。

(3)本印刷薄膜烘干机的回风盖面板设置有过滤结构，该过滤结构设置有覆盖整个面板体内侧表面的过滤板，过滤板设置有大面积的过滤网孔，增大回收热风与过滤网孔的接触面积，降低热风回收时产生的噪音。此外，该过滤结构设置有加强过滤板抗压能力的支撑架，使得过滤板不易产生形变，延长回风盖面板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干箱体与回风盖面板安装示意图。

图3是烘干箱体的内部结构示意图。

图4是图3的A处放大示意图。

图5是烘干箱体的侧视图。

图6是沿图5的B-B处剖开的剖视图。

图7是回风盖面板的结构示意图。

图8是回风盖面板的爆炸示意图。

图9是回风盖面板的正视图。

图10是沿图9的C-C处剖开的剖视图。

图中标号所示为：

1-机体、2-烘干箱体、20-烘干内胆、21-进风腔一、211-进风口一、22-进风腔二、221-进风口二、23-进风腔三、231-进风口三、24-出风结构、241-出风管、242-“U”形挡板、2421-水平板一、2422-侧板一、243-“U”形风管嘴、2431-水平板二、2432-侧板二、244-出风嘴、25-保温外框、251-弹性加强骨；

3-回风盖面板、30-面板体、31-过滤板、311-过滤网孔、32-空腔、33-支撑架、331-支撑板、332-连接框体、3321-底板、3322-通孔、333-加强骨；

4-烘干空腔、41-进口端、42-出口端、5-回风管。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-2，一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，包括机体1，所述的机体1包括烘干箱体2以及安装在烘干箱体2上方的回风盖面板3，所述的烘干箱体2与回风盖面板3之间形成供塑料薄膜穿过的烘干空腔4，所述的回风盖面板3的上方设置有与烘干空腔4连通的回风管5。

参照图3、图6，所述的烘干箱体2包括烘干内胆20，所述的烘干内胆20的外表面设置有保温外框25，烘干内胆20与保温外框之间形成空隙，空隙内可设置导热系数低的介质材料，形成双层保温隔热层，不仅可降低热量损耗，还能降低设备的外表面的温度，避免设备作业时造成人员的烫伤，安全系数高。所述的烘干内胆20与保温外框25之间设置有弹性加强骨251。该弹性加强骨251可用弹性胶粒或其他弹性材料制成，可降低设备作业时因震动产生的噪音。

参照图2-3，所述的烘干内胆利用不锈钢隔板将内部分隔成与热风发生器(图中未标示)连接的进风腔一21、进风腔二22，以及与回风管5连接的进风腔三23，所述的进风腔一21位于烘干空腔4的下方，进风腔一21位于进风腔二22和进风腔三23的上方。进风腔二22靠近塑料薄膜的进口端41，进风腔三23靠近塑料薄膜的出口端42。所述进风腔一21和进风腔二22的体积为进风腔三23体积的2-4倍。所述的进风腔一21、进风腔二22和进风腔三23在烘干箱体2的侧面上分别设置有进风口一211、进风口二221和进风口三231。所述的进风口一211和进风口二221与热风发生器连接，所述的进风口三231通过连接管(图中未标示)与回风管5连接。本实用新型的印刷薄膜烘干机，设计有三个热风进风腔，其中进风腔三23与回风管5连接，将进风腔三23设计在塑料薄膜的出口端42的下方，进风腔一21和进风腔二22的体积为进风腔三23体积的2-4倍，进风腔三23的体积较小，且热风为回收热风。当塑料薄膜移动至靠近出口端42时，该区域的印刷油墨已基本被烘干，此时烘干所需的热量远低于塑料薄膜的进口端41，因此进风腔三23的回收热风无须重新加热，即可满足塑料薄膜印刷油墨烘干的需求，从而实现在保质烘干质量的前提下，更节能、更环保的目的。

参照图4-6，所述的进风腔一21均匀分布有若干出风结构24，所述的出风结构24将进风腔一21、进风腔二22、进风腔三23与烘干空腔4连通。所述的出风结构24设置有若干将进风腔二22、进风腔三23与烘干空腔4连通的出风管241，所述的出风管241的顶部设置有“U”形挡板242。所述的出风管241单排纵向设置在“U”形挡板242的下方。本实施案例中，每块“U”形挡板242的下方设置有3-4个出风管241，且相邻的两块“U”形挡板242的出风管241相互错开，使得进风腔二22和进风腔三23内的热风能均匀出风。两个相邻的“U”形挡板242之间设置有“U”形风管嘴243，所述的“U”形风管嘴243与其两侧的“U”形挡板242之间形成“八”字形的出风嘴244，所述的出风嘴244将进风腔一21内的热风吹至烘干空腔4。所述的“U”形挡板242包括水平板一2421，所述的水平板一2421两端设置有向外倾斜的侧板一2422；所述的“U”形风管嘴243包括水平板二2431，所述的水平板二2431两端设置有向外倾斜的侧板二2432，所述“U”形挡板242的侧板一2422与相邻的“U”形风管嘴243的侧板二2432形成“八”字形的出风嘴244。该出风嘴244呈“八”字形，由压强公式p＝F/S可知，在热风量不变的情况下，出风口逐渐变小，出风速度加快，使得塑料薄膜受到的远离设备表面的推力加大，使其印刷面不容易接触到设备烘干腔的表面，降低塑料薄膜印刷油墨缺失的概率，降低返工率。

参照图7-10，所述的回风盖面板3包括安装在烘干箱体2上方的面板体30，所述的面板体30的内部设置有用于过滤烘干箱体2热风的过滤结构。所述的过滤结构包括覆盖整个面板体30内侧表面的过滤板31，所述的过滤板31与面板体30内侧表面形成供热风穿过的空腔32，所述的空腔32与回风管5连通。所述的过滤板31的上部和下部均阵列分布有过滤网孔311，所述的过滤网孔311与空腔32连通。过滤板31设置有大面积的过滤网孔311，增大回收热风与过滤网孔311的接触面积，降低热风回收时产生的噪音。此外，过滤网孔311设计在过滤板31的上部和下部，其目的在于，由于热风从印刷烘干箱体24内部由下至上吹至塑料薄膜上进行烘干，由于塑料薄膜阻挡热风向上移动，热风只能沿塑料薄膜的边缘方向移动。塑料薄膜的边缘刚好对应过滤板31的上部和下部，使得热风以最短的路径通过过滤网孔311，从而不用在整块过滤板31上设置网孔，降低制造成本，也方便清洁。

所述的空腔32之间设置有加强过滤板31抗压能力的支撑架33，使得过滤板31不易产生形变，延长回风盖面板3的使用寿命。所述的支撑架33包括有支撑板331，所述的支撑板331在与面板体30接触的一面的上部和下部均设置有若干开放式的连接框体332。连接框体332一端连接支撑板331，另一端连接面板体301的内侧表面。所述上部和下部的连接框体332的开口方向朝外。即上部的连接框体332的开口方向朝向过滤板31上部的过滤网孔311，下部的连接框体332的开口方向朝向过滤板31下部的过滤网孔311。所述的连接框体332设置有底板3321，所述的底板3321设置有供热风穿过的通孔3322。热风从通孔3322穿过，可降低连接框体332的受力大小，还能节省材料。所述的支撑板331与过滤板31之间设置有若干长条形的“U”形加强骨333。该加强骨333可加强整个支撑架33的抗压能力。

工作原理：热风发生器产生的热风进入进风腔一21和进风腔二22，印刷油墨后的塑料薄膜从塑料薄膜的进口端41进入烘干机内的烘干空腔4，进风腔一21和进风腔二22的热风分别通过出风结构24的“八”字形的出风嘴244以及出风管241以及吹至塑料薄膜的下方，并从塑料薄膜的边缘流出，并依次经过过滤网孔311、空腔32、回风管52，完成热风过滤回收的步骤，最终回收的热风经连接管进入进风腔三23内，进风腔三23内的回收热风通过出风结构24的出风管241进入烘干空腔4内，对基本被烘干的塑料薄膜继续进行烘干步骤，烘干后的塑料薄膜从烘干机的出口端42出去并收卷。

本实用新型的节能热风循环印刷薄膜烘干机，其结构简单、制造成本低、烘干过程油墨不易缺失、噪音低、使用寿命长，适合广泛应用和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，包括机体(1)，所述的机体(1)包括烘干箱体(2)以及安装在烘干箱体(2)上方的回风盖面板(3)，所述的烘干箱体(2)与回风盖面板(3)之间形成供塑料薄膜穿过的烘干空腔(4)，所述的回风盖面板(3)的上方设置有与烘干空腔(4)连通的回风管(5)，其特征在于，所述的烘干箱体(2)包括烘干内胆(20)，所述的烘干内胆(20)的外表面设置有保温外框(25)，所述的烘干内胆的内部分隔成与热风发生器连接的进风腔一(21)、进风腔二(22)，以及与回风管(5)连接的进风腔三(23)，所述的进风腔一(21)位于进风腔二(22)和进风腔三(23)的上方，所述进风腔一(21)和进风腔二(22)的体积为进风腔三(23)体积的2-4倍；所述的进风腔一(21)均匀分布有若干出风结构(24)，所述的出风结构(24)将进风腔一(21)、进风腔二(22)、进风腔三(23)与烘干空腔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，其特征在于，所述的进风腔一(21)、进风腔二(22)和进风腔三(23)在烘干箱体(2)的侧面上分别设置有进风口一(211)、进风口二(221)和进风口三(231)。

3.根据权利要求2所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，其特征在于，所述的进风口一(211)和进风口二(221)与热风发生器连接，所述的进风口三(231)通过连接管与回风管(5)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，其特征在于，所述的出风结构(24)设置有若干将进风腔二(22)、进风腔三(23)与烘干空腔(4)连通的出风管(241)，所述的出风管(241)的顶部设置有“U”形挡板(242)，两个相邻的“U”形挡板(242)之间设置有“U”形风管嘴(243)，所述的“U”形风管嘴(243)与其两侧的“U”形挡板(242)之间形成“八”字形的出风嘴(244)，所述的出风嘴(244)将进风腔一(21)内的热风吹至烘干空腔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，其特征在于，所述的“U”形挡板(242)包括水平板一(2421)，所述的水平板一(2421)两端设置有向外倾斜的侧板一(2422)；所述的“U”形风管嘴(243)包括水平板二(2431)，所述的水平板二(2431)两端设置有向外倾斜的侧板二(2432)，所述“U”形挡板(242)的侧板一(2422)与相邻的“U”形风管嘴(243)的侧板二(2432)形成“八”字形的出风嘴(244)。

6.根据权利要求4所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，其特征在于，所述的出风管(241)单排纵向设置在“U”形挡板(242)的下方。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，其特征在于，所述的回风盖面板(3)包括安装在烘干箱体(2)上方的面板体(30)，所述的面板体(30)的内部设置有用于过滤烘干箱体(2)热风的过滤结构。

8.根据权利要求7所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，所述的过滤结构包括覆盖整个面板体(30)内侧表面的过滤板(31)，所述的过滤板(31)与面板体(30)内侧表面形成供热风穿过的空腔(32)，所述的空腔(32)之间设置有加强过滤板(31)抗压能力的支撑架(33)，所述的空腔(32)与回风管(5)连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，所述的过滤板(31)的上部和下部均阵列分布有过滤网孔(311)，所述的过滤网孔(311)与空腔(32)连通。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或8或9任一项所述的一种节能热风循环印刷薄膜烘干机，所述的烘干内胆(20)与保温外框(25)之间设置有弹性加强骨(251)。