CN208482346U - 气门座圈原料自动称重混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气门座圈原料自动称重混合机，包括称重室，称重室上端设有盖板，盖板上均匀设有进料管，进料管穿过盖板伸入称重室内，进料管上均设有电磁阀，称重室内且位于进料管下方设有称重板，称重板内设有称重传感器，称重板下端设有翻转板，翻转板的对称轴线上设有转轴，转轴与翻转板固定，称重室外壁上固定有电机一，转轴一端伸出称重室外与电机一的输出端固定连接，称重室底部设有出料口，出料口通过出料管与混合滚筒的进料口连接，称重室下端设有支撑腿，支撑腿下端设有底座。该气门座圈原料自动称重混合机可以自动实现对原料的称重及混合，大大减轻了工人的劳动强度。

Description

气门座圈原料自动称重混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及气门座圈原料自动称重混合机。

背景技术

发动机正在朝着大功率、低能耗、长寿命的方向发展，发动机的发展势必对作为发动机关键部件的气门座提出新的要求，促使人们对气门座磨损机理和材料制备开发工作不断深入。汽缸盖作为发动机的主要零部件之一，其加工精度直接影响发动机的性能。特别是气门座圈的加工精度直接影响到发动机的动力和尾气排放指标。气门座圈生产工艺的第一步是将原料混合。目前的混合方法是人工将不同的原料放入相应的容器内，将容器放置到称上称重，然后再将容器内的原料倒入混合器内，这种方式损耗了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气门座圈原料自动称重混合机，其可以自动实现对原料的称重及混合，大大减轻了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

气门座圈原料自动称重混合机，包括称重室，所述称重室上端设有盖板，所述盖板上均匀设有进料管，所述进料管穿过盖板伸入称重室内，所述进料管上均设有电磁阀，所述称重室内且位于进料管下方设有称重板，所述称重板内设有称重传感器，所述称重板下端设有翻转板，所述翻转板的对称轴线上设有转轴，所述转轴与翻转板固定，所述称重室外壁上固定有电机一，所述转轴一端伸出称重室外与电机一的输出端固定连接，所述称重室底部设有出料口，所述出料口通过出料管与混合滚筒的进料口连接，所述称重室下端设有支撑腿，所述支撑腿下端设有底座。

优选地，所述称重室内壁上且位于进料管与称重板之间设有导流圈，所述导流圈呈倒圆锥状，所述导流圈上端比进料管的下端高。

优选地，所述翻转板下端固定有电机二，所述电机二的输出端穿过翻转板与称重板下端固定。

优选地，所述称重板上端设有挡圈。

优选地，所述称重板下端面内嵌铁板，所述铁板的下端面与称重板下端面平齐，所述翻转板内设有电磁铁，所述电磁铁的上端面与翻转板的上端面平齐。

优选地，所述混合滚筒下端一侧与气缸的活塞杆固定连接，所述混合滚筒下端另一侧设有支撑柱，所述气缸固定在底座上端，所述支撑柱与底座铰接。

优选地，所述混合滚筒内平行设有两个或两个以上搅拌杆，所述搅拌杆上间隔设有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过称重室的设置可以自动对原料进行称重，大大降低了工人的劳动强度；

2)通过在混合滚筒内设置搅拌叶，可以对原料进行充分混合。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气门座圈原料自动称重混合机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中称重板和挡圈的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中称重板和挡圈的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中导流圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中翻转板的结构示意图；

图中，1、称重室，2、盖板，3、进料管，4、电磁阀，5、称重板，6、称重传感器，7、挡圈，8、导流圈，9、铁板，10、翻转板，11、电磁铁，12、电机二，13、转轴，14、电机一，15、出料口，16、出料管，17、混合滚筒，18、支撑腿，19、底座，20、气缸，21、支撑柱，22、搅拌杆，23搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，气门座圈原料自动称重混合机，包括称重室1，称重室1上端设有盖板2，盖板2上均匀设有进料管3，进料管3分别与制造气门座圈所需原料罐连接，进料管3穿过盖板2伸入称重室1内，进料管3上均设有电磁阀4，电磁阀4设置在进料管3的末端，防止称重误差增大，称重室1内且位于进料管3下方设有称重板5，称重板5内设有称重传感器6，称重板5上端设有挡圈7，挡圈7防止原料掉入称重板5与称重室1内壁之间的缝隙内，称重室1内壁上且位于进料管3与称重板之间设有导流圈8，导流圈8对原料起到导流的作用，导流圈8呈倒圆锥状，导流圈8上端比进料管3的下端高，防止原料从进料管3掉入挡圈7与称重室1内壁之间的缝隙内或掉入导流圈8的上端面上，称重板5下端面内嵌铁板9，铁板9的下端面与称重板5下端面平齐，称重板5下端设有翻转板10，翻转板10内设有电磁铁11，电磁铁11的上端面与翻转板10的上端面平齐，翻转板10下端固定有电机二12，电机二12的输出端穿过翻转板10与称重板5下端固定，翻转板10的对称轴线上设有转轴13，转轴13与翻转板10固定，称重室1外壁上固定有电机一14，转轴13一端伸出称重室1外与电机一14的输出端固定连接，称重室1底部设有出料口15，称重室1底板倾斜设置，方便物料的出料，出料口15通过出料管16与混合滚筒17的进料口连接，称重室1下端设有支撑腿18，支撑腿18下端设有底座19，混合滚筒17下端靠近混合滚筒进料口的一侧与气缸20的活塞杆固定连接，混合滚筒17下端靠近混合滚筒出料口的一侧设有支撑柱21，气缸20固定在底座19上端，支撑柱21与底座19铰接，混合滚筒17内平行设有两个或两个以上搅拌杆22，搅拌杆22上间隔设有搅拌叶23，设置多个搅拌杆22和搅拌叶23可以使原料进行充分混合。

工作原理：将进料管3分别与制造气门座圈所需原料罐连接，通过控制系统打开相应进料管的电磁阀4，进料管3开始进料，物料经导流圈8引流，落到称重板5上，电机二12带动称重板5进行转动，可以防止物料堆积在称重板5的同一位置；当称重传感器6感应到的物料重量接近设定值时，将信号传递给控制系统，控制系统命令电磁阀4将流量变小，防止物料重量超过所需数值，当称重传感器6感应到物料重量达到设定值时，发送信号给控制系统，控制系统关闭电磁阀4，进料管3停止进料；电机二12停止转动，控制系统将电磁铁11通电，电磁铁11与铁板9相吸，启动电机一14，电机一14带动翻转板10翻转，则称重板5随之一起翻转，称重板5上的物料在翻转过程中掉落到称重室1底部，称重板5翻转360°，回到初始位置，电磁铁断电，称重板对下一个原料进行称重；经过称重的物料经出料口15、出料管16进入混合滚筒17内，启动混合滚筒17和搅拌杆22，将原料进行充分混合；当混合完成后，可以将出料管16从混合滚筒17卸下，启动气缸20，将气缸20的活塞杆伸长，混合滚筒17倾斜，使混合滚筒出料口端低于进料口端，方便原料的卸料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：包括称重室，所述称重室上端设有盖板，所述盖板上均匀设有进料管，所述进料管穿过盖板伸入称重室内，所述进料管上均设有电磁阀，所述称重室内且位于进料管下方设有称重板，所述称重板内设有称重传感器，所述称重板下端设有翻转板，所述翻转板的对称轴线上设有转轴，所述转轴与翻转板固定，所述称重室外壁上固定有电机一，所述转轴一端伸出称重室外与电机一的输出端固定连接，所述称重室底部设有出料口，所述出料口通过出料管与混合滚筒的进料口连接，所述称重室下端设有支撑腿，所述支撑腿下端设有底座。

2.根据权利要求1所述的气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：所述称重室内壁上且位于进料管与称重板之间设有导流圈，所述导流圈呈倒圆锥状，所述导流圈上端比进料管的下端高。

3.根据权利要求1所述的气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：所述翻转板下端固定有电机二，所述电机二的输出端穿过翻转板与称重板下端固定。

4.根据权利要求1或3所述的气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：所述称重板上端设有挡圈。

5.根据权利要求1所述的气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：所述称重板下端面内嵌铁板，所述铁板的下端面与称重板下端面平齐，所述翻转板内设有电磁铁，所述电磁铁的上端面与翻转板的上端面平齐。

6.根据权利要求1所述的气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：所述混合滚筒下端一侧与气缸的活塞杆固定连接，所述混合滚筒下端另一侧设有支撑柱，所述气缸固定在底座上端，所述支撑柱与底座铰接。

7.根据权利要求1或6所述的气门座圈原料自动称重混合机，其特征在于：所述混合滚筒内平行设有两个或两个以上搅拌杆，所述搅拌杆上间隔设有搅拌叶。