CN208482263U - 一种scr锅炉烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SCR锅炉烟气脱硝系统，包括SCR反应器以及分别连接SCR反应器入口和出口的入口烟道和出口烟道；所述SCR反应器包括由框架钢结构和钢板焊接成的密闭壳体，密闭壳体内部设置双层护板，双层护板之间布置保温材料，密闭壳体入口处设置气流均布装置，密闭壳体内部设置三层催化剂支撑梁，每层所述催化剂支撑梁上布置有催化剂模块，所述催化剂模块处设置有吹灰器；所述入口烟道上设置有氨喷射装置，所述氨喷射装置通过管道连接还原剂储存制备供应系统。本实用新型的脱硝系统，能够节能、高效地改善NOx和NH3的混合效果，脱硝效率高，NH3逃逸率低，能有效促进锅炉烟气污染物达标排放。
Description
技术领域：
本实用新型属于烟气脱硝装置和煤粉锅炉环保技术领域,具体涉及一种SCR锅炉烟气脱硝系统。
背景技术：
选择性催化还原法（SCR）是目前研究和应用最为广泛的一种脱硝技术，其原理为烟气中的NOx在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，“有选择性”地与NH3反应并生成无毒无污染的N2和H20。目前在煤粉锅炉环保技术领域中主要采用SCR系统脱除锅炉烟气中的NOx。
影响SCR脱硝效果的因素主要为:脱硝反应温度、催化剂活性、烟气流场分布以及还原剂NH3与NOx的混合效果。现投运的SCR脱硝装置普遍存在不同程度的催化剂中毒、堵塞导致脱硝效率低、耗氨量大和氨逃逸超标等的技术缺陷，尤其是氨逃逸超标的情况已成为普遍现象，严重影响了SCR装置和锅炉机组的安全稳定运行。当前环保要求日益严格，新上发电项目普通要求烟气污染物排放达到超净排放要求。
实用新型内容：
针对背景技术中所述现有技术的SCR脱硝系统的不足，本实用新型提供了一种SCR锅炉烟气脱硝系统，该系统能够节能、高效地改善SCR反应器运行，改善NOx和NH3的混合效果，有效促进锅炉烟气污染物排放达标，实现绿色环保目标。
本实用新型是通过如下技术方案实现的. 提供一种SCR锅炉烟气脱硝系统，该系统包括SCR反应器以及分别连接SCR反应器入口和出口的入口烟道和出口烟道；所述SCR反应器包括由框架钢结构和钢板焊接成的密闭壳体，密闭壳体内部设置双层护板，双层护板之间布置保温材料，密闭壳体入口处设置气流均布装置，密闭壳体内部设置三层催化剂支撑梁，每层所述催化剂支撑梁上布置有催化剂模块，所述催化剂模块处设置有吹灰器；所述入口烟道上设置有氨喷射装置，所述氨喷射装置通过管道连接还原剂储存制备供应系统。
进一步地，所述SCR反应器垂直设置。
进一步地，所述催化剂模块成排布置在催化剂支撑梁上。
进一步地，所述催化剂模块包括蜂窝型/板型的陶瓷支架和陶瓷支架上的SCR催化剂。
进一步地，所述入口烟道的进口连接锅炉尾部省煤器出口膨胀节，出口连接SCR反应器入口。
进一步地，所述入口烟道上依次设置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗。
进一步地，所述出口烟道的进口连接SCR反应器出口，出口烟道的出口连接锅炉尾部预热器入口；在所述出口烟道上设置有烟气导流板。
进一步地，所述氨喷射装置包括氨气与空气混合装置，所述氨气与空气混合装置通过还原剂格栅连接入口烟道。
进一步地，所述还原剂储存制备供应系统包括依次通过管道连接的卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂蒸发槽、还原剂缓冲槽、氨混合器，所述氨混合器连接氨喷射装置。
进一步地，所述还原剂储存制备供应系统还包括氮气吹扫系统。
本实用新型的结构特点：本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统，结构紧凑，布局合理，充分考虑了锅炉烟气的各种组成成分含量的实际情况以及温度状况，采用三层催化剂，既保证烟气通过速度，又能使NOx和NH3充分混合并完全反应生成生成无毒无污染的N2和H20，SCR反应器的壳体设置双层护板并中间加保温层，使反应器即耐磨又保温，保证了反应器维持300-4000C的催化剂最佳活性温度，催化剂模块处设置吹灰器，随时吹走催化床上的灰尘，使催化剂与混合器充分接触，保证反应效果，密闭壳体入口处设置气流均布装置，使烟气流动均匀；入口烟道上依次设置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗，使进入SCR反应器的混合气体，NOx和NH3混合的较为充分且烟灰较少；综上，本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统，能够保证SCR反应器内烟气中的NOx和NH3混合均匀、烟气流动均匀、烟气温度均匀，催化剂充分与烟气中的NOx和NH3接触，所以脱硝效率高，NH3逃逸率低。
本实用新型的有益效果：本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统，能够节能、高效地改善NOx和NH3的混合效果，并能保证NOx和NH3反应生成无毒无污染的N2和H20所需的最佳转化条件，脱硝效率高，NH3逃逸率低，能有效促进锅炉烟气污染物达标排放，实现绿色环保目标。
附图说明：
图1本实用新型实施例的SCR锅炉烟气脱硝系统工艺流程示意图；
图2本实用新型实施例的SCR反应器结构示意图；
图中：1、锅炉，2、SCR反应器，3、入口烟道，4、氨喷射装置，5、吹灰器，6、还原剂格栅，7、管式混合器，8、烟气导流板，9、灰斗，10、出口烟道，11、预热器，12、二次风暖风器，13、大风机，14、除尘器，15、小风机，16、脱硫塔，17、烟囱，18、卸料压缩机，19、还原剂储罐，20、还原剂蒸发槽，21、还原剂缓冲槽，22、氨混合器，23、保温材料，24、气流均布装置，25、催化剂模块，26、催化剂支撑梁，27、外层护板，28、内层护板，29、密闭壳体，30、还原剂储存制备供应系统。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
查询图1、图2，一种SCR锅炉烟气脱硝系统，该系统包括SCR反应器2以及分别连接SCR反应器2入口和出口的入口烟道2和出口烟道10；所述SCR反应器2包括由框架钢结构和钢板焊接成的密闭壳体29，密闭壳体29内部设置外层护板27和内层护板28，双层护板之间布置保温材料23，密闭壳体29入口处设置气流均布装置24，密闭壳体29内部设置三层催化剂支撑梁26，每层所述催化剂支撑梁26上布置有催化剂模块25，所述催化剂模块25处设置有吹灰器5；所述入口烟道3上设置有氨喷射装置4，所述氨喷射装置4通过管道连接还原剂储存制备供应系统30。
本实施例中SCR反应器2采用垂直设置，烟气由上而下流动，便于除去烟气中的灰尘。
本实施例中催化剂模块25成排布置在催化剂支撑梁26上。
本实施例中催化剂模块25包括蜂窝型的陶瓷支架和陶瓷支架上的SCR催化剂，陶瓷支架采用预制成型的蜂窝型陶瓷，催化剂填充在蜂窝空中或涂在基质上。
本实施例中入口烟道3的进口连接锅炉1尾部省煤器出口膨胀节，出口连接SCR反应器2入口。
本实施例中入口烟道3上依次设置有氨喷射装置4、管式混合器7、烟气导流板8和灰斗9。
本实施例中出口烟道10的进口连接SCR反应器2的出口，出口烟道10的出口连接锅炉尾部预热器11入口；在所述出口烟道10上设置有烟气导流板。
本实施例中氨喷射装置4包括氨气与空气混合装置，所述氨气与空气混合装置通过还原剂格栅6连接入口烟道3。
本实施例中还原剂储存制备供应系统30包括依次通过管道连接的卸料压缩机18、还原剂储罐19、还原剂蒸发槽20、还原剂缓冲槽21、氨混合器22，所述氨混合器22连接氨喷射装置4。
本实施例中还原剂储存制备供应系统30还包括氮气吹扫系统。
本实用新型实施例的结构特点：本实用新型实施例的SCR锅炉烟气脱硝系统，结构紧凑，布局合理，充分考虑了锅炉烟气的各种组成成分含量的实际情况以及温度状况，采用三层催化剂，既保证烟气通过速度，又能使NOx和NH3充分混合并完全反应生成生成无毒无污染的N2和H20，SCR反应器的壳体设置双层护板并中间加保温层，使反应器即耐磨又保温，保证了反应器维持300-4000C的催化剂最佳活性温度，催化剂模块处设置吹灰器，随时吹走催化床上的灰尘，使催化剂与混合器充分接触，保证反应效果，密闭壳体入口处设置气流均布装置，使烟气流动均匀；入口烟道上依次设置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗，使进入SCR反应器的混合气体，NOx和NH3混合的较为充分且烟灰较少；综上，本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统，能够保证SCR反应器内烟气中的NOx和NH3混合均匀、烟气流动均匀、烟气温度均匀，催化剂充分与烟气中的NOx和NH3接触，所以脱硝效率高，NH3逃逸率低。
本实用新型实施例的优点：本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统，能够节能、高效地改善NOx和NH3的混合效果，并能保证NOx和NH3反应生成无毒无污染的N2和H20所需的最佳转化条件，脱硝效率高，NH3逃逸率低，能有效促进锅炉烟气污染物排放达标，运行成本低，使用安全，易于推广。
以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离
本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：包括SCR反应器以及分别连接SCR反应器入口和出口的入口烟道和出口烟道；所述SCR反应器包括由框架钢结构和钢板焊接成的密闭壳体，密闭壳体内部设置双层护板，双层护板之间布置保温材料，密闭壳体入口处设置气流均布装置，密闭壳体内部设置三层催化剂支撑梁，每层所述催化剂支撑梁上布置有催化剂模块，所述催化剂模块处设置有吹灰器；所述入口烟道上设置有氨喷射装置，所述氨喷射装置通过管道连接还原剂储存制备供应系统。
2.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述SCR反应器垂直设置。
3.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述催化剂模块成排布置在催化剂支撑梁上。
4.根据权利要求3所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述催化剂模块包括蜂窝型/板型的陶瓷支架和陶瓷支架上的SCR催化剂。
5.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述入口烟道的进口连接锅炉尾部省煤器出口膨胀节，出口连接SCR反应器入口。
6.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述入口烟道上依次设置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗。
7.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述出口烟道的进口连接SCR反应器出口，出口烟道的出口连接锅炉尾部预热器入口；在所述出口烟道上设置有烟气导流板。
8.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述氨喷射装置包括氨气与空气混合装置，所述氨气与空气混合装置通过还原剂格栅连接入口烟道。
9.根据权利要求1所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述还原剂储存制备供应系统包括依次通过管道连接的卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂蒸发槽、还原剂缓冲槽、氨混合器，所述氨混合器连接氨喷射装置。
10.根据权利要求9所述的SCR锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述还原剂储存制备供应系统还包括氮气吹扫系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN109821414A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统 |
| CN111992026A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-27 | 张家港市锦明机械有限公司 | 实现在线切换的脱硝双反应器排布方法及系统 |
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