CN208477072U - 一种集成电路板焊接处通电测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集成电路板测试装置，尤其涉及一种集成电路板焊接处通电测试装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以代替人工检测电路板、使用方便、检测迅速的集成电路板焊接处通电测试装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种集成电路板焊接处通电测试装置，包括有固定架、U形架、工作台、触头、第一导向套、升降杆、第二导向套、第一电机、凸轮、移动框、导线、灯泡和电池。本实用新型达到了可以代替人工检测电路板、使用方便、检测迅速的效果，使用本设备可以快速完成大量电路板的通电检测工作，节省大量人力，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集成电路板测试装置，尤其涉及一种集成电路板焊接处通电测试装置。
背景技术
集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“IC”表示。集成电路实用新型者为杰克·基尔比(基于锗(Ge)的集成电路)和罗伯特·诺伊思(基于硅(Si)的集成电路)。当今半导体工业大多数应用的是基于硅的集成电路。
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
集成电路板需的制作需要焊接工作，在焊接的过程中会产生一定量的杂质，可能会粘在电路板上，影响电路板的使用，人工检测电路板需要大量的时间，浪费精力，还可能出现错误判断，因此亟需研发一种可以代替人工检测电路板、使用方便、检测迅速的集成电路板焊接处通电测试装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服人工检测电路板需要大量的时间、浪费精力、还可能出现错误判断的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以代替人工检测电路板、使用方便、检测迅速的集成电路板焊接处通电测试装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种集成电路板焊接处通电测试装置，包括有固定架、U形架、工作台、触头、第一导向套、升降杆、第二导向套、第一电机、凸轮、移动框、导线、灯泡和电池，固定架上从上到下依次设有U形架、第一电机和工作台，U形架上从上到下依次安装有第二导向套和第一导向套，第一导向套和第二导向套内滑动式设有升降杆，升降杆中间设有移动框，第一电机上安装有凸轮，凸轮与移动框接触，升降杆下端安装有触头，工作台上部从左到右依次设有电池和灯泡，电池和灯泡通过导线相连。导线左端位于工作台面，导线右端与触头相连。
优选地，还包括有蜗轮、第一轴承、摇杆、第一转轴和蜗杆，第一电机上通过平键设有蜗轮，移动框上安装有第一轴承，第一轴承内通过过盈连接设有第一转轴，第一转轴左端设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，第一转轴右端设有摇杆。
优选地，还包括有第三轴承、丝母、滑块、升降板、滑轨、第二电机和丝杆，升降杆底部安装有升降板，升降板底部安装有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑轨下部从左到右依次安装有第三轴承和第二电机，第二电机上通过联轴器设有丝杆，丝杆位于第三轴承内，丝杆上通过螺纹设有丝母，丝母与滑块相连。
优选地，还包括有推杆、矩形板、夹杆、齿条、齿轮、第二转轴、第二轴承和导向块，工作台内设有矩形板，矩形板上从上到下依次设有第一电机、导向块和第二轴承，第二轴承内设有第二转轴，第二转轴上设有齿轮，齿轮上安装有夹杆，导向块内滑动式设有齿条，齿条与齿轮啮合，升降杆上安装有推杆，推杆底端与齿条相连。
优选地，还包括有连接块和弹簧，滑块下部安装有弹簧，弹簧底部安装有连接块，连接块底部安装有触头。
工作原理：需要测试电路板时，将电路板放到工作台上，一端与导线相连，人工启动第一电机不断转动，使凸轮不断转动，使移动框不断上下移动，使升降杆不断上下移动，使触头不断上下移动，接触到电路板时，如果通电，则灯泡发亮，说明电路板正常工作，反之电路板损坏。
因为还包括有蜗轮、第一轴承、摇杆、第一转轴和蜗杆，第一电机上通过平键设有蜗轮，移动框上安装有第一轴承，第一轴承内通过过盈连接设有第一转轴，第一转轴左端设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，第一转轴右端设有摇杆，停电时，可以人工转动摇杆，通过第一转轴使蜗杆不断转动，使蜗轮不断转动，通过电机输出轴使凸轮转动，使装置开始工作。
因为还包括有第三轴承、丝母、滑块、升降板、滑轨、第二电机和丝杆，升降杆底部安装有升降板，升降板底部安装有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑轨下部从左到右依次安装有第三轴承和第二电机，第二电机上通过联轴器设有丝杆，丝杆位于第三轴承内，丝杆上通过螺纹设有丝母，丝母与滑块相连，人工启动第二电机顺转或逆转，使丝杆顺转或逆转，使丝母向左或者向右移动，调节触头的位置，进行多个触点的检测。
因为还包括有推杆、矩形板、夹杆、齿条、齿轮、第二转轴、第二轴承和导向块，工作台内设有矩形板，矩形板上从上到下依次设有第一电机、导向块和第二轴承，第二轴承内设有第二转轴，第二转轴上设有齿轮，齿轮上安装有夹杆，导向块内滑动式设有齿条，齿条与齿轮啮合，升降杆上安装有推杆，推杆底端与齿条相连，升降杆向下移动使推杆向下移动，使齿条向下移动，齿条与齿轮配合，使夹杆夹紧电路板，防止检测时乱动。
因为还包括有连接块和弹簧，滑块下部安装有弹簧，弹簧底部安装有连接块，连接块底部安装有触头，弹簧起到缓冲的作用，防止用力过大，损坏电路板。
(3)有益效果
本实用新型达到了可以代替人工检测电路板、使用方便、检测迅速的效果，使用本设备可以快速完成大量电路板的通电检测工作，节省大量人力，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。
图5是本实用新型的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-固定架，2-U形架，3-工作台，4-第三轴承，5-丝母，6-滑块，7-升降板，8-滑轨，9-第二电机，10-触头，11-连接块，12-弹簧，13-第一导向套，14-升降杆，15-第二导向套，16-第一电机，17-凸轮，18-移动框，19-蜗轮，20-第一轴承，21-摇杆，22-第一转轴，23-蜗杆，24-丝杆，25-导线，26-灯泡，27-电池，40-推杆，41-矩形板，42-夹杆，43-齿条，44-齿轮，45-第二转轴，46-第二轴承，47-导向块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种集成电路板焊接处通电测试装置，如图1-5所示，包括有固定架1、U形架2、工作台3、触头10、第一导向套13、升降杆14、第二导向套15、第一电机16、凸轮17、移动框18、导线25、灯泡26和电池27，固定架1上从上到下依次设有U形架2、第一电机16和工作台3，U形架2上从上到下依次安装有第二导向套15和第一导向套13，第一导向套13和第二导向套15内滑动式设有升降杆14，升降杆14中间设有移动框18，第一电机16上安装有凸轮17，凸轮17与移动框18接触，升降杆14下端安装有触头10，工作台3上部从左到右依次设有电池27和灯泡26，电池27和灯泡26通过导线25相连。导线25左端位于工作台3面，导线25右端与触头10相连。
实施例2
一种集成电路板焊接处通电测试装置，如图1-5所示，包括有固定架1、U形架2、工作台3、触头10、第一导向套13、升降杆14、第二导向套15、第一电机16、凸轮17、移动框18、导线25、灯泡26和电池27，固定架1上从上到下依次设有U形架2、第一电机16和工作台3，U形架2上从上到下依次安装有第二导向套15和第一导向套13，第一导向套13和第二导向套15内滑动式设有升降杆14，升降杆14中间设有移动框18，第一电机16上安装有凸轮17，凸轮17与移动框18接触，升降杆14下端安装有触头10，工作台3上部从左到右依次设有电池27和灯泡26，电池27和灯泡26通过导线25相连。导线25左端位于工作台3面，导线25右端与触头10相连。
还包括有蜗轮19、第一轴承20、摇杆21、第一转轴22和蜗杆23，第一电机16上通过平键设有蜗轮19，移动框18上安装有第一轴承20，第一轴承20内通过过盈连接设有第一转轴22，第一转轴22左端设有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮19啮合，第一转轴22右端设有摇杆21。
实施例3
一种集成电路板焊接处通电测试装置，如图1-5所示，包括有固定架1、U形架2、工作台3、触头10、第一导向套13、升降杆14、第二导向套15、第一电机16、凸轮17、移动框18、导线25、灯泡26和电池27，固定架1上从上到下依次设有U形架2、第一电机16和工作台3，U形架2上从上到下依次安装有第二导向套15和第一导向套13，第一导向套13和第二导向套15内滑动式设有升降杆14，升降杆14中间设有移动框18，第一电机16上安装有凸轮17，凸轮17与移动框18接触，升降杆14下端安装有触头10，工作台3上部从左到右依次设有电池27和灯泡26，电池27和灯泡26通过导线25相连。导线25左端位于工作台3面，导线25右端与触头10相连。
还包括有蜗轮19、第一轴承20、摇杆21、第一转轴22和蜗杆23，第一电机16上通过平键设有蜗轮19，移动框18上安装有第一轴承20，第一轴承20内通过过盈连接设有第一转轴22，第一转轴22左端设有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮19啮合，第一转轴22右端设有摇杆21。
还包括有第三轴承4、丝母5、滑块6、升降板7、滑轨8、第二电机9和丝杆24，升降杆14底部安装有升降板7，升降板7底部安装有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块6，滑轨8下部从左到右依次安装有第三轴承4和第二电机9，第二电机9上通过联轴器设有丝杆24，丝杆24位于第三轴承4内，丝杆24上通过螺纹设有丝母5，丝母5与滑块6相连。
实施例4
一种集成电路板焊接处通电测试装置，如图1-5所示，包括有固定架1、U形架2、工作台3、触头10、第一导向套13、升降杆14、第二导向套15、第一电机16、凸轮17、移动框18、导线25、灯泡26和电池27，固定架1上从上到下依次设有U形架2、第一电机16和工作台3，U形架2上从上到下依次安装有第二导向套15和第一导向套13，第一导向套13和第二导向套15内滑动式设有升降杆14，升降杆14中间设有移动框18，第一电机16上安装有凸轮17，凸轮17与移动框18接触，升降杆14下端安装有触头10，工作台3上部从左到右依次设有电池27和灯泡26，电池27和灯泡26通过导线25相连。导线25左端位于工作台3面，导线25右端与触头10相连。
还包括有蜗轮19、第一轴承20、摇杆21、第一转轴22和蜗杆23，第一电机16上通过平键设有蜗轮19，移动框18上安装有第一轴承20，第一轴承20内通过过盈连接设有第一转轴22，第一转轴22左端设有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮19啮合，第一转轴22右端设有摇杆21。
还包括有第三轴承4、丝母5、滑块6、升降板7、滑轨8、第二电机9和丝杆24，升降杆14底部安装有升降板7，升降板7底部安装有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块6，滑轨8下部从左到右依次安装有第三轴承4和第二电机9，第二电机9上通过联轴器设有丝杆24，丝杆24位于第三轴承4内，丝杆24上通过螺纹设有丝母5，丝母5与滑块6相连。
还包括有推杆40、矩形板41、夹杆42、齿条43、齿轮44、第二转轴45、第二轴承46和导向块47，工作台3内设有矩形板41，矩形板41上从上到下依次设有第一电机16、导向块47和第二轴承46，第二轴承46内设有第二转轴45，第二转轴45上设有齿轮44，齿轮44上安装有夹杆42，导向块47内滑动式设有齿条43，齿条43与齿轮44啮合，升降杆14上安装有推杆40，推杆40底端与齿条43相连。
还包括有连接块11和弹簧12，滑块6下部安装有弹簧12，弹簧12底部安装有连接块11，连接块11底部安装有触头10。
工作原理：需要测试电路板时，将电路板放到工作台3上，一端与导线25相连，人工启动第一电机16不断转动，使凸轮17不断转动，使移动框18不断上下移动，使升降杆14不断上下移动，使触头10不断上下移动，接触到电路板时，如果通电，则灯泡26发亮，说明电路板正常工作，反之电路板损坏。
因为还包括有蜗轮19、第一轴承20、摇杆21、第一转轴22和蜗杆23，第一电机16上通过平键设有蜗轮19，移动框18上安装有第一轴承20，第一轴承20内通过过盈连接设有第一转轴22，第一转轴22左端设有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮19啮合，第一转轴22右端设有摇杆21，停电时，可以人工转动摇杆21，通过第一转轴22使蜗杆23不断转动，使蜗轮19不断转动，通过电机输出轴使凸轮17转动，使装置开始工作。
因为还包括有第三轴承4、丝母5、滑块6、升降板7、滑轨8、第二电机9和丝杆24，升降杆14底部安装有升降板7，升降板7底部安装有滑轨8，滑轨8上滑动式设有滑块6，滑轨8下部从左到右依次安装有第三轴承4和第二电机9，第二电机9上通过联轴器设有丝杆24，丝杆24位于第三轴承4内，丝杆24上通过螺纹设有丝母5，丝母5与滑块6相连，人工启动第二电机9顺转或逆转，使丝杆24顺转或逆转，使丝母5向左或者向右移动，调节触头10的位置，进行多个触点的检测。
因为还包括有推杆40、矩形板41、夹杆42、齿条43、齿轮44、第二转轴45、第二轴承46和导向块47，工作台3内设有矩形板41，矩形板41上从上到下依次设有第一电机16、导向块47和第二轴承46，第二轴承46内设有第二转轴45，第二转轴45上设有齿轮44，齿轮44上安装有夹杆42，导向块47内滑动式设有齿条43，齿条43与齿轮44啮合，升降杆14上安装有推杆40，推杆40底端与齿条43相连，升降杆14向下移动使推杆40向下移动，使齿条43向下移动，齿条43与齿轮44配合，使夹杆42夹紧电路板，防止检测时乱动。
因为还包括有连接块11和弹簧12，滑块6下部安装有弹簧12，弹簧12底部安装有连接块11，连接块11底部安装有触头10，弹簧12起到缓冲的作用，防止用力过大，损坏电路板。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种集成电路板焊接处通电测试装置，其特征在于，包括有固定架(1)、U形架(2)、工作台(3)、触头(10)、第一导向套(13)、升降杆(14)、第二导向套(15)、第一电机(16)、凸轮(17)、移动框(18)、导线(25)、灯泡(26)和电池(27)，固定架(1)上从上到下依次设有U形架(2)、第一电机(16)和工作台(3)，U形架(2)上从上到下依次安装有第二导向套(15)和第一导向套(13)，第一导向套(13)和第二导向套(15)内滑动式设有升降杆(14)，升降杆(14)中间设有移动框(18)，第一电机(16)上安装有凸轮(17)，凸轮(17)与移动框(18)接触，升降杆(14)下端安装有触头(10)，工作台(3)上部从左到右依次设有电池(27)和灯泡(26)，电池(27)和灯泡(26)通过导线(25)相连，导线(25)左端位于工作台(3)面，导线(25)右端与触头(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板焊接处通电测试装置，其特征在于，还包括有蜗轮(19)、第一轴承(20)、摇杆(21)、第一转轴(22)和蜗杆(23)，第一电机(16)上通过平键设有蜗轮(19)，移动框(18)上安装有第一轴承(20)，第一轴承(20)内通过过盈连接设有第一转轴(22)，第一转轴(22)左端设有蜗杆(23)，蜗杆(23)与蜗轮(19)啮合，第一转轴(22)右端设有摇杆(21)。
3.根据权利要求2所述的一种集成电路板焊接处通电测试装置，其特征在于，还包括有第三轴承(4)、丝母(5)、滑块(6)、升降板(7)、滑轨(8)、第二电机(9)和丝杆(24)，升降杆(14)底部安装有升降板(7)，升降板(7)底部安装有滑轨(8)，滑轨(8)上滑动式设有滑块(6)，滑轨(8)下部从左到右依次安装有第三轴承(4)和第二电机(9)，第二电机(9)上通过联轴器设有丝杆(24)，丝杆(24)位于第三轴承(4)内，丝杆(24)上通过螺纹设有丝母(5)，丝母(5)与滑块(6)相连。
4.根据权利要求3所述的一种集成电路板焊接处通电测试装置，其特征在于，还包括有推杆(40)、矩形板(41)、夹杆(42)、齿条(43)、齿轮(44)、第二转轴(45)、第二轴承(46)和导向块(47)，工作台(3)内设有矩形板(41)，矩形板(41)上从上到下依次设有第一电机(16)、导向块(47)和第二轴承(46)，第二轴承(46)内设有第二转轴(45)，第二转轴(45)上设有齿轮(44)，齿轮(44)上安装有夹杆(42)，导向块(47)内滑动式设有齿条(43)，齿条(43)与齿轮(44)啮合，升降杆(14)上安装有推杆(40)，推杆(40)底端与齿条(43)相连。
5.根据权利要求4所述的一种集成电路板焊接处通电测试装置，其特征在于，还包括有连接块(11)和弹簧(12)，滑块(6)下部安装有弹簧(12)，弹簧(12)底部安装有连接块(11)，连接块(11)底部安装有触头(10)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114838768A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-08-02 | 乔娜娜 | 一种集成电路焊点检测工艺、系统 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190205 Termination date: 20200531 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |