CN208476348U - 一种料位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料位检测装置，主要包括：光电传感器，驱动装置；光电传感器设置在料斗的底板上，用于检测滤棒，且光电传感器正对面的料斗侧壁上设有反光板；传感器实时向反光板发射光束，并接收反光板反射回来的光束；驱动装置与光电传感器通讯连接，用于将滤棒自左进料通道和右进料通道输送至料斗；当光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到滤棒，驱动装置停止工作。由上述内容可知，本装置是通过光电传感器对滤棒的感应实现对滤棒位置检测的，当光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到滤棒，驱动装置则停止工作。相较接触式机械结构的设计而言，提高了料位检测的准确性，保证了进料通道的顺畅。

Description

一种料位检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域，更具体地说，涉及一种料位检测装置。

背景技术

在烟草制作过程中，滤棒输送环节的料位控制是非常重要的环节；即实际操作中，需要对滤棒的料位进行检测，以避免输送滤棒的料斗过满。

就现有技术而言，请参见图2；传统滤棒料位检测装置主要包括：设置在料斗底板1上的第一上接近开关6、第二上接近开关7、第一下接近开关8、第二下接近开关9，以及与底板1旋转连接的左摆杆10和右摆杆11。当料斗内无料时，左摆杆和右摆杆因自重而下垂，启动驱动装置并将滤棒自左进料通道12和右进料通道13输入至料斗；在滤棒量不断堆积的过程中，滤棒会接触左摆杆和右摆杆，并随着滤棒的增加使左摆杆和右摆杆分别沿左柱销14和右柱销15旋转上升；当左摆杆和右摆杆分别挡住第一下接近开关和第二下接近开关时，驱动装置继续送料；当左摆杆和右摆杆分别挡住第一上接近开关和第二上接近开关时，驱动装置停止送料，以避免料斗过满，影响后续工作环节。但是，上述料位检测方式需要检测杆与滤棒直接接触从而使接近开关传感器得到料位信号，该过程的检测误差大,可靠性低；且长时间使用容易出现左摆杆和右摆杆动作不灵活等现象；同时，左摆杆和右摆杆的设置容易使滤棒进入的通道不畅，影响检测结果。

因此，如何提高料位检测的准确性，保证进料通道的顺畅，是现阶段该领域亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种料位检测装置，该装置提高了料位检测的准确性，保证了进料通道的顺畅，解决了现阶段该领域的难题。

一种料位检测装置，包括：

光电传感器，所述光电传感器设置在料斗的底板上，用于检测滤棒，且所述光电传感器正对面的料斗侧壁上设有反光板；所述传感器实时向所述反光板发射光束，并接收所述反光板反射回来的光束；

驱动装置，所述驱动装置与所述光电传感器通讯连接，用于将滤棒自左进料通道和右进料通道送入所述料斗；当所述光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到所述滤棒，则所述驱动装置停止工作。

优选的，所述的料位检测装置，所述光电传感器为位于不同料位的多个；当处于最高料位的所述光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，所述驱动装置停止工作。

优选的，所述的料位检测装置，多个所述光电传感器呈线性布置。

优选的，所述的料位检测装置，多个所述光电传感器为分别靠近所述左进料通道和所述右进料通道的两列。

优选的，所述的料位检测装置，每列设有两个所述光电传感器，分别为第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器和第四光电传感器。

优选的，所述的料位检测装置，所述第一光电传感器和所述第四光电传感器位于较低的同一高度；所述第二光电传感器和所述第三光电传感器位于较高的同一高度。

优选的，所述的料位检测装置，所述反光板为反光镜。

本实用新型提出的料位检测装置，主要包括：光电传感器，驱动装置；光电传感器设置在料斗的底板上，用于检测滤棒，且光电传感器正对面的料斗侧壁上设有反光板；传感器实时向反光板发射光束，并接收反光板反射回来的光束；驱动装置与光电传感器通讯连接，用于将滤棒自左进料通道和右进料通道输送至料斗；当光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到滤棒，驱动装置停止工作。由上述内容可知，本装置是通过光电传感器对滤棒的感应实现对滤棒位置检测的，当光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到滤棒，驱动装置则停止工作。相较接触式机械结构的设计而言，提高了料位检测的准确性，保证了进料通道的顺畅，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中料位检测装置的示意图；

图2为本实用新型背景技术中料位检测装置的示意图。

图1-图2中：

底板-1、第一光电传感器-2、第二光电传感器-3、第三光电传感器—4、第四光电传感器—5、第一上接近开关-6、第二上接近开关-7、第一下接近开关-8、第二下接近开关-9、左摆杆-10、右摆杆-11、左进料通道-12、右进料通道-13、左柱销-14、右柱销-15。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种料位检测装置，该装置提高了料位检测的准确性，保证了进料通道的顺畅，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的料位检测装置，请参见图1；主要包括：光电传感器，驱动装置；光电传感器设置在料斗的底板1上，用于检测滤棒，且光电传感器正对面的料斗侧壁上设有反光板；传感器实时向反光板发射光束，并接收反光板反射回来的光束；驱动装置与光电传感器通讯连接，用于将滤棒自左进料通道和右进料通道输送至料斗；当光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到滤棒，驱动装置停止工作。由上述内容可知，本装置是通过光电传感器对滤棒的感应实现对滤棒位置检测的，当光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到滤棒，驱动装置则停止工作。相较接触式机械结构的设计而言，提高了料位检测的准确性，保证了进料通道的顺畅，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的料位检测装置，光电传感器可以为位于不同料位的多个；当处于最高料位的光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，说明滤棒已堆积至该高度，此时，驱动装置停止工作，以避免料斗过满。

本具体实施方式提供的料位检测装置，多个光电传感器可以呈线性布置，以更好的对料位的高度进行检测；进一步，多个光电传感器可以为分别靠近左进料通道12和右进料通道13的两列，如图1所示。

本具体实施方式提供的料位检测装置，每列可以设有两个光电传感器，分别为第一光电传感器2、第二光电传感器3、第三光电传感器4和第四光电传感器5。进一步，第一光电传感器2和第四光电传感器5可以位于较低的同一高度，当二者检测到滤棒时，驱动装置继续工作；第二光电传感器3和第三光电传感器4可以位于较高的同一高度，当第一光电传感器2、第二光电传感器3、第三光电传感器4和第四光电传感器5同时检测到滤棒时，驱动装置停止工作，以避免料斗过满。

本具体实施方式提供的料位检测装置，反光板可以为反光镜，或者其他能够起到反射效果的其他构件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种料位检测装置，其特征在于，包括：

光电传感器，所述光电传感器设置在料斗的底板(1)上，用于检测滤棒，且所述光电传感器正对面的料斗侧壁上设有反光板；所述传感器实时向所述反光板发射光束，并接收所述反光板反射回来的光束；

驱动装置，所述驱动装置与所述光电传感器通讯连接，用于将滤棒自左进料通道和右进料通道送入所述料斗；当所述光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，即检测到所述滤棒，则所述驱动装置停止工作。

2.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述光电传感器为位于不同料位的多个；当处于最高料位的所述光电传感器未接收到反光板反射回来的光束时，所述驱动装置停止工作。

3.根据权利要求2所述的料位检测装置，其特征在于，多个所述光电传感器呈线性布置。

4.根据权利要求2所述的料位检测装置，其特征在于，多个所述光电传感器为分别靠近所述左进料通道和所述右进料通道的两列。

5.根据权利要求4所述的料位检测装置，其特征在于，每列设有两个所述光电传感器，分别为第一光电传感器(2)、第二光电传感器(3)、第三光电传感器(4)和第四光电传感器(5)。

6.根据权利要求5所述的料位检测装置，其特征在于，所述第一光电传感器(2)和所述第四光电传感器(5)位于较低的同一高度；所述第二光电传感器(3)和所述第三光电传感器(4)位于较高的同一高度。

7.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述反光板为反光镜。