CN208475728U - 一种带水冷却装置的低温冷水机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带水冷却装置的低温冷水机组，包括机壳、安装在机壳内的储液箱和冷却水管，冷却水管与储液箱的两端连接，储液箱的一侧设有固定板，储液箱外表面和固定板之间连接有若干间隔均匀分布的制冷片，固定板上设有若干个散热器和散热风扇，储液箱的两端分别设有进水口和出水口，靠近进水口的储液箱内部两个平行侧壁之间设有连接杆，连接杆上套接有旋转齿轮，旋转齿轮相邻两个齿条之间的夹缝呈人字形结构，出水口通过活接螺纹与冷却水管的一端连接，冷却水管的另一端通过循环水泵与进水口连接，冷却水管的后面通过钢丝支撑架固定，本方案结构紧凑稳固，将冷水进行很好的均匀冷却，大大提高工业冷却的效率，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种带水冷却装置的低温冷水机组。
背景技术
冷水机、冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。其性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力，冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在出其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷却被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。随着社会的发展，冷水机组已经成为必不可少的一种工业制冷手段。
但是很多时候，很多的冷水机组无法达到所需的冷却温度，通常都使用大量的电力对机组中的循环水进行冷却，冷却效率低，并且循环水在冷却时容易出现水温不均的情况，严重影响冷却效果，因此设计了一种带水冷却装置的低温冷水机组
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种带水冷却装置的低温冷水机组，结构紧凑稳固，设计原理简单，可以大大提高工业冷却的效率，将冷水机组使用的水通过旋转齿轮搅动，进行很好的均匀冷却，冷却效率高，值得推广，有效的解决背景技术中提到的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带水冷却装置的低温冷水机组，包括机壳、安装在所述机壳内的储液箱和冷却水管，所述冷却水管与储液箱的两端连接，所述储液箱的一侧设有固定板，所述储液箱外表面和固定板之间连接有若干间隔均匀分布的制冷片，所述固定板上设有若干个散热器和散热风扇，所述储液箱的两端分别设有进水口和出水口，靠近所述进水口的储液箱内部两个平行侧壁之间设有连接杆，所述连接杆上套接有旋转齿轮，所述旋转齿轮相邻两个齿条之间的夹缝呈人字形结构，所述出水口通过活接螺纹与冷却水管的一端连接，所述冷却水管的另一端通过循环水泵与进水口连接，所述冷却水管的后面设有钢丝支撑架，所述冷却水管固定安装在所述钢丝支撑架上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转齿轮与连接杆之间设有过渡轴承，所述过渡轴承的内侧与连接杆固定连接，所述过渡轴承的外侧与旋转齿轮固定连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进水口和出水口上均设有密封圈。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述制冷片为帕尔贴半导体，所述帕尔贴半导体为串联连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转齿轮处于进水口的正下方，而且所述旋转齿轮的最下端处于所述储液箱内的液体平衡面的位置以下 5cm-8cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水管呈S形盘旋结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的整个机组结构紧凑稳固，设计原理简单，应用帕尔贴效应制冷，同时对帕尔贴半导体产生的热量进行很好的散热，可以大大提高工业冷却的效率，将冷水机组使用的水通过旋转齿轮搅动，进行很好的均匀冷却，冷却效率高，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的正视整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转齿轮结构示意图。
图中：1-机壳；2-储液箱；3-冷却水管；4-固定板；5-制冷片；6-散热器；7-散热风扇；8-进水口；9-出水口；10-连接杆；11-旋转齿轮；12-循环水泵；13-钢丝支撑架；14-过渡轴承；15-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种带水冷却装置的低温冷水机组，包括机壳1、安装在所述机壳1内的储液箱2和冷却水管3，所述储液箱 2的底部安装在所述机壳1内，所述冷却水管3与储液箱2的两端连接，所述储液箱2的一侧设有固定板4，所述固定板4也可作为分割板，将所述机壳内分为制冷区和散热区，所述固定板4固定在所述机壳1的上下两端，所述固定板4具有很好导热性，所述储液箱2外表面和固定板4之间连接有若干间隔均匀分布的制冷片5，所述制冷片5为帕尔贴半导体，所述帕尔贴半导体为串联连接，所述固定板4上设有若干个散热器6和散热风扇7，用以对帕尔贴半导体的制热端散热。
所述储液箱2的两端分别设有进水口8和出水口9，靠近所述进水口8的储液箱2内部两个平行侧壁之间设有连接杆10，所述连接杆10上套接有旋转齿轮11，所述旋转齿轮11相邻两个齿条之间的夹缝呈人字形结构，所述旋转齿轮11处于进水口8的正下方，而且所述旋转齿轮11的最下端处于所述储液箱2内的液体平衡面的位置以下5cm-8cm，因为储液箱2只有一个侧面设有制冷片5，进水口8的冷却水可将旋转齿轮11进行转动，从而将冷却水进行搅动，使得冷却水在冷却时能够进行均匀冷却。
所述出水口9通过活接螺纹与冷却水管3的一端连接，所述冷却水管3 的另一端通过循环水泵12与进水口8连接，所述循环水泵12为微型水泵，所述冷却水管3的后面设有钢丝支撑架13，所述冷却水管3固定安装在所述钢丝支撑架13上，所述钢丝支撑架13固定在所述机壳1的上下两端，所述冷却水管3呈S形盘旋结构，用以增大冷却面积。
优选的是，所述进水口8和出水口9上均设有密封圈15，用以防止冷却水出现泄漏的情况。
优选的是，所述旋转齿轮11与连接杆10之间设有过渡轴承14，所述过渡轴承14的内侧与连接杆10固定连接，所述过渡轴承14的外侧与旋转齿轮 11固定连接，用以减小旋转齿轮11的转动摩擦。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：整个机组结构紧凑稳固，各个结构与机壳固定连接，应用帕尔贴效应制冷，设计原理简单，同时通过散热片和散热风扇对帕尔贴半导体产生的热量进行很好的散热，可以大大提高工业冷却的效率，将冷水机组使用的水通过旋转齿轮搅动，进行很好的均匀冷却，冷却效率高，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种带水冷却装置的低温冷水机组，包括机壳(1)、安装在所述机壳(1)内的储液箱(2)和冷却水管(3)，所述冷却水管(3)与储液箱(2)的两端连接，其特征在于：所述储液箱(2)的一侧设有固定板(4)，所述储液箱(2)外表面和固定板(4)之间连接有若干间隔均匀分布的制冷片(5)，所述固定板(4)上设有若干个散热器(6)和散热风扇(7)，所述储液箱(2)的两端分别设有进水口(8)和出水口(9)，靠近所述进水口(8)的储液箱(2)内部两个平行侧壁之间设有连接杆(10)，所述连接杆(10)上套接有旋转齿轮(11)，所述旋转齿轮(11)相邻两个齿条之间的夹缝呈人字形结构，所述出水口(9)通过活接螺纹与冷却水管(3)的一端连接，所述冷却水管(3)的另一端通过循环水泵(12)与进水口(8)连接，所述冷却水管(3)的后面设有钢丝支撑架(13)，所述冷却水管(3)固定安装在所述钢丝支撑架(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷却装置的低温冷水机组，其特征在于：所述旋转齿轮(11)与连接杆(10)之间设有过渡轴承(14)，所述过渡轴承(14)的内侧与连接杆(10)固定连接，所述过渡轴承(14)的外侧与旋转齿轮(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带水冷却装置的低温冷水机组，其特征在于：所述进水口(8)和出水口(9)上均设有密封圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种带水冷却装置的低温冷水机组，其特征在于：所述制冷片(5)为帕尔贴半导体，所述帕尔贴半导体为串联连接。
5.根据权利要求1所述的一种带水冷却装置的低温冷水机组，其特征在于：所述旋转齿轮(11)处于进水口(8)的正下方，而且所述旋转齿轮(11)的最下端处于所述储液箱(2)内的液体平衡面的位置以下5cm-8cm。
6.根据权利要求1所述的一种带水冷却装置的低温冷水机组，其特征在于：所述冷却水管(3)呈S形盘旋结构。
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