CN208473800U - 发球筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发球筒装置。本实用新型提供的发球筒装置包括：发球筒、预膜管道、集输管道和输入管道；输入管道通过第一支路管道与所述发球筒连接，并通过第二支路管道与集输管道连接；发球筒与集输管道之间连接预膜管道；第一支路管道上设有第一阀门；预膜管道上靠近发球筒设有第二阀门，预膜管道靠近第二支路管道与输入管道的连接处设有第三阀门；预膜管道上靠近第二阀门处连接有第四阀门；预膜管道上在第三阀门和第四阀门之间，且靠近第三阀门处连接有第五阀门。本实用新型实施例通过旁通加注缓蚀剂，只需要在常规发球筒上增加两个阀门，即可在管道停产的情况下实现缓蚀剂预膜，改造工作量小，费用低。

Description

发球筒装置

技术领域

本实用新型涉及缓蚀剂预膜技术领域，尤其涉及一种发球筒装置。

背景技术

油气田碳钢集输管道一般采用加注缓蚀剂进行内防腐，该内防腐方式是一种非常有效的方式。缓蚀剂的加注方式主要分为预膜和日常加注两种，在实践过程中采用缓蚀剂预膜、日常加注缓蚀剂相结合的方式进行管道内防腐，均取得了良好的应用效果。因此，针对集输管道，进行缓蚀剂预膜非常必要。

对集输管道进行缓蚀剂预膜，一般是利用两个清管器夹带缓蚀剂段塞，利用气体推动清管器，使缓蚀剂段塞前行，对管道进行预膜。由于集输管道越长，所需的缓蚀剂储存段越长，但是常规发球筒装置的大小头与集输管道的距离较小，若要进行缓蚀剂预膜操作，必须增加发球筒与集输管道之间的管道长度，改造工程量较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种发球筒装置，以实现对集输管道的缓蚀剂预膜操作，结构简单。

本实用新型提供一种发球筒装置，包括：

发球筒、预膜管道、集输管道和输入管道；

其中，所述输入管道通过第一支路管道与所述发球筒连接，并通过第二支路管道与所述集输管道连接；所述发球筒与所述集输管道之间连接所述预膜管道；

所述第一支路管道上设有第一阀门；

所述预膜管道上靠近所述发球筒设有第二阀门，所述预膜管道靠近所述第二支路管道与所述输入管道的连接处设有第三阀门；

所述预膜管道上靠近所述第二阀门处连接有第四阀门；所述预膜管道上在所述第三阀门和所述第四阀门之间，且靠近所述第三阀门处连接有第五阀门。

可选的，作为一种可实施的方式，所述发球筒包括筒体和大小头，所述筒体与所述大小头通过法兰以及密封圈连接。

可选的，作为一种可实施的方式，所述发球筒的筒体与所述大小头之间设有第六阀门。

可选的，作为一种可实施的方式，所述发球筒的筒体开口侧设置有快开盲板。

可选的，作为一种可实施的方式，所述发球筒的筒体上设有排污口、放空口和压力表。

可选的，作为一种可实施的方式，所述发球筒的筒体和所述压力表之间设有第七阀门。

可选的，作为一种可实施的方式，所述第二支路管道与所述集输管道通过三通接头连接。

可选的，作为一种可实施的方式，所述第二支路管道上设有第八阀门。

可选的，作为一种可实施的方式，所述集输管道靠近所述三通接头处设有放空口。

可选的，作为一种可实施的方式，所述第四阀门处连接有缓蚀剂加注管线。

本实用新型提供的发球筒装置，包括：发球筒、预膜管道、集输管道和输入管道；其中，所述输入管道通过第一支路管道与所述发球筒连接，并通过第二支路管道与所述集输管道连接；所述发球筒与所述集输管道之间连接所述预膜管道；所述第一支路管道上设有第一阀门；所述预膜管道上靠近所述发球筒设有第二阀门，所述预膜管道靠近所述第二支路管道与所述输入管道的连接处设有第三阀门；所述预膜管道上靠近所述第二阀门处连接有第四阀门；所述预膜管道上在所述第三阀门和所述第四阀门之间，且靠近所述第三阀门处连接有第五阀门，通过第四阀门加注缓蚀剂，可以在第二阀门和第三阀门之间存储缓蚀剂段塞，即可在管道停产的情况下实现缓蚀剂预膜，结构简单，成本较低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为现有的发球筒装置示意图；

图2是本实用新型提供的发球筒装置一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的发球筒装置另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的发球筒装置又一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、第三阀门；

2、第四阀门；

3、第六阀门；

4、第七阀门；

5、放空口；

6、第一阀门；

7、第九阀门；

8、第八阀门；

9、放空口；

10、排污口；

11、第二阀门；

12、第五阀门；

13、三通接头；

100、发球筒；

101、筒体；

102、大小头；

103、快开盲板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实用新型的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，本实用新型中术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

油气田采出油气中普遍含有H₂S、CO₂等腐蚀性气体，加之输送过程中游离水的析出，输送介质多呈气-液两相流型，常对管线设施造成严重的腐蚀破坏。目前，通常通过在管道中加注缓蚀剂进行内防腐，通过防腐可以延长管道的使用寿命。由于缓蚀剂具有来源广泛、使用方便、经济有效等特点，因此，在石油、化工、机械等领域得到广泛应用。目前，主要采用常规加注缓蚀剂的方法来抑制集气管道内腐蚀，由于其缓蚀效能及管道保护距离在很大程度上受气流速度、管道铺设地势陡缓、缓蚀剂雾化程度及泵压等因素的影响，因此，缓蚀剂常规加注方法在抑制集气管道内腐蚀的实际应用中存在一定的局限性，从而催生了缓蚀剂预膜技术的发展。

现有预膜技术多采用清管器式预膜工艺。清管器式工艺需通过发球筒装置形成缓蚀剂段塞，再用清管器推动其对管线预膜。

图1为现有的发球筒装置示意图，如图1所示，常规发球筒只能进行清管操作和内检测操作，不能进行缓蚀剂预膜操作，若要进行缓蚀剂预膜操作，首先需要形成缓蚀剂储存段，必须在发球筒的变径处与阀门1之间增加一个阀门，由于集输管道越长，所需的缓蚀剂储存段越长，根据标准SY/T0611-2008测算，对60Km管线(Φ323.9*7.5)进行预膜，缓蚀剂储存段长达60米，但是常规发球筒装置的变径处与阀门1之间的距离较小，一般只有数米，因此需要增加变径处与集输管道之间的管道长度，改造工程量较大。

本实用新型实施例的发球筒装置，通过在发球筒装置的管道上增加的阀门，实现了在管道停产的情况下实现缓蚀剂预膜。

图2是本实用新型提供的发球筒装置一实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的用于缓蚀剂预膜的发球筒装置，包括：

发球筒100、预膜管道、集输管道和输入管道；

其中，所述输入管道通过第一支路管道与所述发球筒100连接，并通过第二支路管道与所述集输管道连接；所述发球筒100与所述集输管道之间连接所述预膜管道；

所述第一支路管道上设有第一阀门6；

所述预膜管道上靠近所述发球筒100设有第二阀门11，所述预膜管道靠近所述第二支路管道与所述输入管道的连接处设有第三阀门1；

所述预膜管道上靠近所述第二阀门11处连接有第四阀门2；所述预膜管道上在所述第三阀门1和所述第四阀门2之间，且靠近所述第三阀门1处连接有第五阀门12。

具体的，如图2所示，输入管道通过第一支路管道连接至发球筒100，并通过第二支路管道连接至集输管道，发球筒和集输管道之间连接有预膜管道。

第一支路管道上设有第一阀门6，用于注入氮气；预膜管道的两端分别设有第二阀门11和第三阀门1，且第二阀门11和第三阀门1之间的预膜管道上连接有第四阀门2和第五阀门12。第二阀门11和第三阀门1之间用于存储缓蚀剂段塞。

可选的，在一些实施例中，所述发球筒包括筒体101和大小头102，所述筒体101与所述大小头102通过法兰以及密封圈连接。

其中，在实际应用中，密封圈可以通过密封橡胶圈实现。

具体的，在发球筒使用安装过程中，利用法兰以及密封橡胶圈即可将筒体以及大小头对接为一体结构。

进一步的，所述发球筒100的筒体101与所述大小头102之间设有第六阀门3。

进一步的，所述发球筒100的筒体101开口侧设置有快开盲板103。

可选的，本实施例中，所述第四阀门2处连接有缓蚀剂加注管线。

如图2、图3所示，以下为本实施例的缓蚀剂预膜操作流程：

1、管道停产，并已经清管，达到预设的可以进行预膜的相关要求；

其中，管道停产方式可由放空实现(一般通过关井)，通过放空口9实现，图3中放空口9设置在第一支路管道上。

2、进行预膜前相关准备，包括相关设施、物料的准备与检查；

3、放置导向清管器；具体操作过程如下：

打开发球筒的快开盲板，利用收发球杆将导向清管器放入发球筒的大小头并塞紧；

关闭快开盲板，打开第一阀门6、第二阀门11、第五阀门12，通过第一阀门6通入氮气，利用氮气将导向清管器吹至第五阀门12和第三阀门1之间的预膜管段；

关闭第一阀门6、第二阀门11；

4、放置预膜清管器；具体操作过程如下：

泄压，打开发球筒的快开盲板，利用收发球杆将预膜清管器放入发球筒的大小头并塞紧，关闭快开盲板；

5、注入缓蚀剂段塞；具体操作过程如下：

连接缓蚀剂加注管线至第四阀门2，打开第四阀门2、第五阀门12，从第四阀门2处注入一定量的缓蚀剂，使之从第五阀门12处溢出，暂停加注缓蚀剂；

可选的，打开第二阀门11、第六阀门3，继续加注一定量缓蚀剂(加注量不超过第六阀门3和第二阀门11之间的直管段的体积)，暂停加注缓蚀剂；关闭第六阀门3，打开第一阀门6，缓慢注入少量氮气，推动预膜清管器，使缓蚀剂从第五阀门12溢出；该可选步骤保证预膜清管器和第二阀门11之间也充满缓蚀剂，使得两个清管器充满缓蚀剂；

关闭第二阀门11、第一阀门6、第五阀门12，打开第三阀门1，继续注入缓蚀剂直至达到预设要求的注入量，关闭第四阀门2；

6、打开第一阀门6，通入氮气使得发球筒内部压力和管道压力一致；

7、继续通入氮气，打开第二阀门11，推动缓蚀剂段塞前行；

可选的，本步骤中，还可以使用上游油气(代替氮气)推动缓蚀剂段塞前行。

8、进行缓蚀剂预膜；

9、收球，检查，判断预膜是否成功。

上述缓蚀剂预膜操作流程只是对实现缓蚀剂预膜功能的一般性步骤进行描述，并不是对操作流程的限制，在实际应用中可以根据实际需求增加或调整相关步骤，例如可以增加发球筒验漏、发球筒内危险气体置换、高压管线压力平衡建立等相关步骤，另外还可以增加对出现异常情况的处理操作。

本实施例的发球筒装置，通过旁通(即第四阀门)加注缓蚀剂，只需要在常规发球筒上增加两个阀门，即可在管道停产的情况下实现缓蚀剂预膜，改造工作量小，费用低。

本实施例的发球筒装置，包括：发球筒、预膜管道、集输管道和输入管道；其中，所述输入管道通过第一支路管道与所述发球筒连接，并通过第二支路管道与所述集输管道连接；所述发球筒与所述集输管道之间连接所述预膜管道；所述第一支路管道上设有第一阀门；所述预膜管道上靠近所述发球筒设有第二阀门，所述预膜管道靠近所述第二支路管道与所述输入管道的连接处设有第三阀门；所述预膜管道上靠近所述第二阀门处连接有第四阀门；所述预膜管道上在所述第三阀门和所述第四阀门之间，且靠近所述第三阀门处连接有第五阀门，通过第四阀门加注缓蚀剂，可以在第二阀门和第三阀门之间存储缓蚀剂段塞，即可在管道停产的情况下实现缓蚀剂预膜，结构简单，成本较低。

在上述实施例的基础上，可选的，如图3所示，所述发球筒的筒体上设有排污口10、放空口5和压力表PG。

进一步的，所述发球筒100的筒体101和所述压力表之间设有第七阀门4。

进一步的，所述第二支路管道上设有第八阀门8；所述第一支路管道上设有第九阀门7。

具体的，在停产时，关闭第八阀门8和第九阀门7。第九阀门7在正常生产过程中保证油气不进入发球筒。

图4是本实用新型提供的发球筒装置又一实施例的结构示意图。在上述实施例的基础上，进一步的，如图4所示，所述第二支路管道与所述集输管道通过三通接头13连接。

进一步的，所述集输管道靠近所述三通接头13处设有放空口9。

图4和图3的区别是放空口9的位置不同。

以下为本实施例的缓蚀剂预膜操作流程：

1、关闭第八阀门8和第九阀门7，管道停产，并已经清管，达到预设的可以进行预膜的相关要求；

其中，清管指的是清扫管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少输送阻力。

2、进行预膜前相关准备，包括相关设施、物料的准备与检查；

3、放置导向清管器；具体操作过程如下：

打开发球筒的快开盲板，利用收发球杆将导向清管器放入发球筒的大小头并塞紧；

关闭快开盲板，打开第一阀门6、第二阀门11、第五阀门12，通过第一阀门6通入氮气，利用氮气将导向清管器吹至第五阀门12和第三阀门1之间的预膜管段；

关闭第一阀门6、第二阀门11；

4、放置预膜清管器；具体操作过程如下：

泄压，打开发球筒的快开盲板，利用收发球杆将预膜清管器放入发球筒的大小头并塞紧，关闭快开盲板；

5、注入缓蚀剂段塞；具体操作过程如下：

连接缓蚀剂加注管线至第四阀门2，打开第四阀门2、第五阀门12，从第四阀门2处注入一定量的缓蚀剂，使之从第五阀门12处溢出，暂停加注缓蚀剂；

可选的，打开第二阀门11、第六阀门3，继续加注一定量缓蚀剂(加注量不超过第六阀门3和第二阀门11之间的直管段的体积)，暂停加注缓蚀剂；关闭第六阀门3，打开第一阀门6，缓慢注入少量氮气，推动预膜清管器，使缓蚀剂从第五阀门12溢出；该可选步骤保证预膜清管器和第二阀门11之间也充满缓蚀剂，使得两个清管器充满缓蚀剂；

关闭第二阀门11、第一阀门6、第五阀门12，打开第三阀门1，继续注入缓蚀剂直至达到预设要求的注入量，关闭第四阀门2；

6、打开第一阀门6，通入氮气使得发球筒内部压力和管道压力一致，具体可通过压力表查看内部压力；

7、继续通入氮气，打开第二阀门11，推动缓蚀剂段塞前行；

8、进行缓蚀剂预膜；

9、收球，检查，判断预膜是否成功。

本实施例中，包括：发球筒、预膜管道、集输管道和输入管道；其中，所述输入管道通过第一支路管道与所述发球筒连接，并通过第二支路管道与所述集输管道连接；所述发球筒与所述集输管道之间连接所述预膜管道；所述第一支路管道上设有第一阀门；所述预膜管道上靠近所述发球筒设有第二阀门，所述预膜管道靠近所述第二支路管道与所述输入管道的连接处设有第三阀门；所述预膜管道上靠近所述第二阀门处连接有第四阀门；所述预膜管道上在所述第三阀门和所述第四阀门之间，且靠近所述第三阀门处连接有第五阀门，所述发球筒的筒体上设有排污口、放空口和压力表，所述发球筒的筒体和所述压力表之间设有第七阀门，所述第二支路管道上设有第八阀门；所述第一支路管道上设有第九阀门，通过第四阀门加注缓蚀剂，可以在第二阀门和第三阀门之间存储缓蚀剂段塞，即可在管道停产的情况下实现缓蚀剂预膜，结构简单，成本较低。

本实用新型实施例提供一种简易的发球筒装置和一种外部补充缓蚀剂的操作方法，通过对普通发球筒进行简易改造(不增加发球筒至第三阀门1之间的管段长度)，即可在管道停产情况下实现缓蚀剂预膜操作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种发球筒装置，其特征在于，包括：

发球筒、预膜管道、集输管道和输入管道；

其中，所述输入管道通过第一支路管道与所述发球筒连接，并通过第二支路管道与所述集输管道连接；所述发球筒与所述集输管道之间连接所述预膜管道；

所述第一支路管道上设有第一阀门；

所述预膜管道上靠近所述发球筒设有第二阀门，所述预膜管道靠近所述第二支路管道与所述输入管道的连接处设有第三阀门；

所述预膜管道上靠近所述第二阀门处连接有第四阀门；所述预膜管道上在所述第三阀门和所述第四阀门之间，且靠近所述第三阀门处连接有第五阀门。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发球筒包括筒体和大小头，所述筒体与所述大小头通过法兰以及密封圈连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述发球筒的筒体与所述大小头之间设有第六阀门。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述发球筒的筒体开口侧设置有快开盲板。

5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述发球筒的筒体上设有排污口、放空口和压力表。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述发球筒的筒体和所述压力表之间设有第七阀门。

7.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述第二支路管道与所述集输管道通过三通接头连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二支路管道上设有第八阀门。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述集输管道靠近所述三通接头处设有放空口。

10.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述第四阀门处连接有缓蚀剂加注管线。