CN208470811U - 一种进料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料输送机，包括螺旋输送管、电机壳、进料口和启动按钮，螺旋输送管的顶端左侧设置有进料口，进料口通过嵌入连接在螺旋输送管上，螺旋输送管的左侧设置有电机壳，电机壳通过活动连接在螺旋输送管上，电机壳的内部顶端左侧设置有转速调控模块，转速调控模块通过固定连接在电机壳上，在工厂生产中，需要使用进料输送机将材料进行运输，电机壳内的第一电机和第二电机会同时运转，转速调控模块可以将第一电机和第二电机的转速进行调控，避免在进料输送机进行运转时，从进料口进入的材料处理不好，出现螺旋叶片运输的材料运输不均匀，造成产品生产效率低下的情况，适用于进料输送技术的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种进料输送机

技术领域

本实用新型涉及进料输送技术领域，具体为一种进料输送机。

背景技术

在机械化生产中，物料往往需要通过输送装置传送至容器中，一般会采用螺旋输送机进行水平方向上的物料传送，但当物料自身重量较小时螺旋叶片带动速度偏低，甚至带动不起来，而当物料粒度或体积较大时，又会传送不够均匀，因此对输送装置的要求就比较高。

现有的进料输送机结构过于简单，功能较少，输送效率不高，现有的进料输送机没有混料杆，在将材料放入进料口后，不能对材料进行混料处理，而且现有的进料输送机没有转速调控模块，在电机壳内的第一电机和第二电机运转时不能进行同步处理，第一电机和第二电机在工作时不能通知运转，不利于广泛的推广和普及。

所以，如何设计一种进料输送机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料输送机，以解决上述背景技术中结构过于简单，功能较少，输送效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种进料输送机，包括螺旋输送管、电机壳、进料口和启动按钮，所述螺旋输送管的右侧设置有出料口，所述出料口通过固定连接在螺旋输送管上，所述螺旋输送管的顶端左侧设置有进料口，所述进料口通过嵌入连接在螺旋输送管上，所述螺旋输送管的左侧设置有电机壳，所述电机壳通过活动连接在螺旋输送管上，所述电机壳的正面中间部位设置有启动按钮，所述启动按钮通过镶嵌连接在电机壳上，所述电机壳的内部左侧中间位置设置有第一电机，所述第一电机通过固定连接在电机壳上，所述第一电机的右侧设置有中空传动轴，所述中空传动轴通过嵌套连接在第一电机上，所述电机壳的内部中间部位设置有第二电机，所述第二电机通过固定连接在电机壳上，所述第二电机的右侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴通过嵌套连接在第二电机上，所述第二传动轴的右侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过固定连接在第二传动轴上，所述中空传动轴的右侧顶部和底部设置有混料杆，所述混料杆通过固定连接在中空传动轴上。

进一步的，所述螺旋输送管的顶端左侧设置有进料口挡板，所述进料口挡板通过焊接固定连接在螺旋输送管上。

进一步的，所述第二传动轴的右侧中间部位设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过嵌入连接在第二传动轴上。

进一步的，所述第二传动轴的右侧中间位置设置有拌料板，所述拌料板通过嵌入连接在第二传动轴上。

进一步的，所述电机壳的内部顶端左侧设置有转速调控模块，所述转速调控模块通过固定连接在电机壳上。

进一步的，所述中空传动轴设置有一个，设置在电机壳的内部中间部位。

进一步的，所述混料杆共设置有两根，分别设置在中空传动轴的右侧顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种进料输送机，设置有进料口挡板，在进行工厂生产时，需要用到进料输送机，进料输送机运转工作时，要将材料从进料口放入，进料口挡板可以在将材料放入进料口时挡住螺旋输送管的顶部左侧，避免在将材料放入进料口时，材料从进料口飞溅出来，溅到电机壳上，影响电机壳内的其他构件的运转，使材料的输送不能正常的进行，有效的提高了进料输送机的工作效率，设置有螺旋叶片，在工厂进行生产时，需要进料输送机将材料进行输送，螺旋叶片通过旋转，螺旋叶片可以将材料运送到出料口处，螺旋叶片可以在将材料放入进料口时将材料进行运输，避免材料放入进料口处之后，材料不能正常的运输到出料口处，有效的节省了人工运输的劳动力与时间，提高了进料输送机的实用性，设置有拌料板，在将进料输送机安置到工厂生产的专用位置时，进料输送机起到了一个重要的作用，拌料板可以将放入进料口的材料进行二次混料处理，将需要进行运输的材料在运输时能够均匀的在螺旋叶片上进行运输，避免在材料在螺旋输送管里运输时材料传送不够均匀，在材料从出料口运输出来时，不方便提取，给生产效率造成影响，设置有转速调控模块，在工厂生产中，需要使用进料输送机将材料进行运输，在进料输送机将材料运输的过程中，电机壳内的第一电机和第二电机会同时运转，转速调控模块可以将第一电机和第二电机的转速进行调控，避免在进料输送机进行运转时，从进料口进入的材料处理不好，出现螺旋叶片运输的材料运输不均匀，造成产品生产效率低下的情况，设置有中空传动轴，在进料输送机工作运转时，电机壳内的第一电机和第二电机会同时运转，中空传动轴可以将第一电机所旋转时产生的转动力进行传动，使安装在中空传动轴内的第二电机可以正常的工作，使第一电机和第二电机在运转时能够同时运转，避免第一电机运转时第二电机不能正常的进行运转，影响进料输送机对材料的正常运输，有效的提高了进料输送机的实用性，设置有混料杆，在工厂进行产品的生产与加工时，需要用到进料输送机将需要进行加工的材料或产品进行运输，混料杆可以把从进料口放入的材料或产品进行混料处理，避免在通过螺旋叶片将材料或者产品进行运输时运输不均匀，造成在产品从出料口处运输出不好提取的情况，有效的提高了进料输送机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋输送管剖面结构示意图；

图3是本实用新型的电机壳剖面结构示意图。

图中：1、螺旋输送管，2、电机壳，3、进料口，4、启动按钮，5、进料口挡板，6、转速调控模块，7、第一电机，8、中空传动轴，9、第二传动轴，10、第二电机，11、螺旋叶片，12、混料杆，13、出料口，14、拌料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种进料输送机，包括螺旋输送管1、电机壳2、进料口3和启动按钮4，螺旋输送管1的右侧设置有出料口13，出料口13通过固定连接在螺旋输送管1上，螺旋输送管1的顶端左侧设置有进料口3，进料口3通过嵌入连接在螺旋输送管1上，螺旋输送管1的左侧设置有电机壳2，电机壳2通过活动连接在螺旋输送管1上，电机壳2的正面中间部位设置有启动按钮4，启动按钮4通过镶嵌连接在电机壳2上，电机壳2的内部左侧中间位置设置有第一电机7，第一电机7通过固定连接在电机壳2上，第一电机7的右侧设置有中空传动轴8，中空传动轴8通过嵌套连接在第一电机7上，电机壳2的内部中间部位设置有第二电机10，第二电机10通过固定连接在电机壳2上，第二电机10的右侧设置有第二传动轴9，第二传动轴9通过嵌套连接在第二电机10上，第二传动轴9的右侧设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11通过固定连接在第二传动轴9上，中空传动轴8的右侧顶部和底部设置有混料杆12，混料杆12通过固定连接在中空传动轴8上。

进一步的，螺旋输送管1的顶端左侧设置有进料口挡板5，进料口挡板5通过焊接固定连接在螺旋输送管1上，进料口挡板5可以在将材料放入进料口3时挡住螺旋输送管1的顶部左侧，避免在将材料放入进料口3时，材料从进料口3飞溅出来，溅到电机壳2上，影响电机壳2内的其他构件的运转，使材料的输送不能正常的进行，有效的提高了进料输送机的工作效率。

进一步的，第二传动轴9的右侧中间部位设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11通过嵌入连接在第二传动轴9上，螺旋叶片11通过旋转，螺旋叶片11可以将材料运送到出料口13处，螺旋叶片11可以在将材料放入进料口3时将材料进行运输，避免材料放入进料口3处之后，材料不能正常的运输到出料口13处，有效的节省了人工运输的劳动力与时间，提高了进料输送机的实用性。

进一步的，第二传动轴9的右侧中间位置设置有拌料板14，拌料板14通过嵌入连接在第二传动轴9上，拌料板14可以将放入进料口3的材料进行二次混料处理，将需要进行运输的材料在运输时能够均匀的在螺旋叶片11上进行运输，避免在材料在螺旋输送管1里运输时材料传送不够均匀，在材料从出料口13运输出来时，不方便提取，给生产效率造成影响。

进一步的，电机壳2的内部顶端左侧设置有转速调控模块6，转速调控模块6通过固定连接在电机壳2上，转速调控模块6可以将第一电机7和第二电机10的转速进行调控，避免在进料输送机进行运转时，从进料口3进入的材料处理不好，出现螺旋叶片11运输的材料运输不均匀，造成产品生产效率低下的情况。

进一步的，中空传动轴8设置有一个，设置在电机壳2的内部中间部位，在进料输送机工作运转时，中空传动轴8可以将第一电机7所旋转时产生的转动力进行传动，使安装在中空传动轴8内的第二电机10可以正常的工作，使第一电机7和第二电机10在运转时能够同时运转，避免第一电机7运转时第二电机10不能正常的进行运转，影响进料输送机对材料的正常运输，有效的提高了进料输送机的实用性。

进一步的，混料杆12共设置有两根，分别设置在中空传动轴8的右侧顶部和底部，混料杆12可以把从进料口3放入的材料或产品进行混料处理，避免在通过螺旋叶片11将材料或者产品进行运输时运输不均匀，造成在产品从出料口13处运输出不好提取的情况，有效的提高了进料输送机的实用性。

工作原理：首先将该种进料输送机安装好，将螺旋叶片11进行安装，设置有螺旋叶片11，在工厂进行生产时，需要进料输送机将材料进行输送，螺旋叶片通过旋转，螺旋叶片11可以将材料运送到出料口13处，螺旋叶片11可以在将材料放入进料口3时将材料进行运输，避免材料放入进料口3处之后，材料不能正常的运输到出料口13处，有效的节省了人工运输的劳动力与时间，提高了进料输送机的实用性，然后将拌料板14进行安装，设置有拌料板14，在将进料输送机安置到工厂生产的专用位置时，进料输送机起到了一个重要的作用，拌料板14可以将放入进料口3的材料进行二次混料处理，将需要进行运输的材料在运输时能够均匀的在螺旋叶片11上进行运输，避免在材料在螺旋输送管1里运输时材料传送不够均匀，在材料从出料口13运输出来时，不方便提取，给生产效率造成影响，接着将中空传动轴8进行安装，设置有中空传动轴8，在进料输送机工作运转时，电机壳2内的第一电机7和第二电机10会同时运转，中空传动轴8可以将第一电机7所旋转时产生的转动力进行传动，使安装在中空传动轴8内的第二电机10可以正常的工作，使第一电机7和第二电机10在运转时能够同时运转，避免第一电机7运转时第二电机10不能正常的进行运转，影响进料输送机对材料的正常运输，有效的提高了进料输送机的实用性，紧接着将转速调控模块6进行安装，设置有转速调控模块6，在工厂生产中，需要使用进料输送机将材料进行运输，在进料输送机将材料运输的过程中，电机壳2内的第一电机7和第二电机10会同时运转，转速调控模块6可以将第一电机7和第二电机10的转速进行调控，避免在进料输送机进行运转时，从进料口3进入的材料处理不好，出现螺旋叶片11运输的材料运输不均匀，造成产品生产效率低下的情况，最后将混料杆12进行安装，设置有混料杆12，在工厂进行产品的生产与加工时，需要用到进料输送机将需要进行加工的材料或产品进行运输，混料杆12可以把从进料口3放入的材料或产品进行混料处理，避免在通过螺旋叶片11将材料或者产品进行运输时运输不均匀，造成在产品从出料口13处运输出不好提取的情况，有效的提高了进料输送机的实用性，这就是该种进料输送机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种进料输送机，包括螺旋输送管(1)、电机壳(2)、进料口(3)和启动按钮(4)，其特征在于：所述螺旋输送管(1)的右侧设置有出料口(13)，所述出料口(13)通过固定连接在螺旋输送管(1)上，所述螺旋输送管(1)的顶端左侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)通过嵌入连接在螺旋输送管(1)上，所述螺旋输送管(1)的左侧设置有电机壳(2)，所述电机壳(2)通过活动连接在螺旋输送管(1)上，所述电机壳(2)的正面中间部位设置有启动按钮(4)，所述启动按钮(4)通过镶嵌连接在电机壳(2)上，所述电机壳(2)的内部左侧中间位置设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过固定连接在电机壳(2)上，所述第一电机(7)的右侧设置有中空传动轴(8)，所述中空传动轴(8)通过嵌套连接在第一电机(7)上，所述电机壳(2)的内部中间部位设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过固定连接在电机壳(2)上，所述第二电机(10)的右侧设置有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)通过嵌套连接在第二电机(10)上，所述第二传动轴(9)的右侧设置有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)通过固定连接在第二传动轴(9)上，所述中空传动轴(8)的右侧顶部和底部设置有混料杆(12)，所述混料杆(12)通过固定连接在中空传动轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于：所述螺旋输送管(1)的顶端左侧设置有进料口挡板(5)，所述进料口挡板(5)通过焊接固定连接在螺旋输送管(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于：所述第二传动轴(9)的右侧中间部位设置有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)通过嵌入连接在第二传动轴(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于：所述第二传动轴(9)的右侧中间位置设置有拌料板(14)，所述拌料板(14)通过嵌入连接在第二传动轴(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于：所述电机壳(2)的内部顶端左侧设置有转速调控模块(6)，所述转速调控模块(6)通过固定连接在电机壳(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于：所述中空传动轴(8)设置有一个，设置在电机壳(2)的内部中间部位。

7.根据权利要求1所述的一种进料输送机，其特征在于：所述混料杆(12)共设置有两根，分别设置在中空传动轴(8)的右侧顶部和底部。