CN208468826U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料粉碎机。本实用新型采用如下技术方案：一种塑料粉碎机，壳体的进料口下方设置有粉碎装置，壳体在储料腔底部设置有出料口，出料口设置有启闭阀门，出料口在启闭阀门下侧设置有防堵装置，防堵装置由固定座和内旋转料筒组成，内旋转料筒在内表面均匀设置有棱型凸起，固定座内表面设置有环形凹槽，内旋转料筒外表面设置有环形凸起，内旋转料筒在外表面设置有转动柄，转动柄在内旋转料筒外表面呈圆周阵列分布。本实用新型能够对粉碎后的塑料进行存储并混合且对粉碎和混合的过程中产生的粉尘进行过滤，减少粉尘污染，同时设置有防堵装置，防止出料过程中发生堵料。

Description

一种塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料粉碎机。

背景技术

粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，通过在粉碎过程中对物料施加外力，如压轧、剪断、冲击、研磨，使物料粉碎变小，以适应后续加工的要求。

现有粉碎机在塑料行业使用过程中存在一些不足，如对于需要粉碎后进行搅拌操作，在生产过程中需要先进行粉碎机粉碎后再进行搅拌机的搅拌，这个操作十分繁重且人工成本较高，且由于粉碎过程中容易产生粉尘，在搬运过程中亦容易产生粉尘的扩散。

因此，为了解决现有粉碎机的不足，需要设计研发一种用于塑料粉碎且具有搅拌分散功能的塑料粉碎机。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种塑料粉碎机，以满足特定的塑料加工需求。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料粉碎机，包括壳体和底座，壳体固定在底座上，壳体内部中空，壳体顶部设置有进料口，进料口下方设置有粉碎装置，壳体内底部设置有储料腔，壳体在储料腔底部设置有出料口，出料口设置有启闭阀门，出料口在启闭阀门下侧设置有防堵装置，防堵装置由固定座和内旋转料筒组成，固定座固定在出料口处，内旋转料筒在其颈部的内表面均匀设置有棱型凸起，固定座内表面设置有四个环形凹槽，内旋转料筒外表面设置有与环形凹槽适配的四个环形凸起，内旋转料筒可转动的固定在固定座内表面上，内旋转料筒在外表面设置有四条转动柄，转动柄在内旋转料筒外表面呈圆周阵列分布。

进一步的，储料腔内设置有搅拌装置，搅拌装置由搅拌桨和电机组成，电机固定在储料腔的内顶面，搅拌桨通过电机旋转轴旋转驱动。

进一步的，壳体在储料腔设置有抽气口，抽气口通过管道与抽风机连通，抽风机的排气口设置有静电除尘装置。

具体的，静电除尘装置包括盒体，盒体上设置有进气口和出气口，盒体内依次设置有可抽出式过滤网、正电导电滤网和负电导电滤网，正电导电滤网和负电导电滤网表面均匀设置有滤气孔，正电导电滤网和负电导电滤网分别电连接高压输出端的正极和负极，盒体内设置有可抽出的积灰抽屉盒。

进一步的，壳体侧面设置有第二出料口，第二出料口在壳体内侧设置有斜板，壳体在粉碎装置的下方设置有筛料装置，壳体在筛料装置下方设置有滑料板，筛料装置包括筛板，筛板一端铰接固定在壳体内壁，筛板另一端位于斜板上方，筛板下方设置有转动轴，转动轴上设置有凸轮，转动轴通过固定在壳体外侧的电机旋转驱动。

进一步的，筛板表面呈线性阵列设置有半圆形凸棱。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型能够对粉碎后的塑料进行暂时存储并根据需要将粉碎好的不同塑料颗粒进行有效混合，且能对粉碎和混合的过程中产生的粉尘进行有效过滤，减少出料过程中的粉尘污染，同时设置有防堵装置，防止出料过程发生堵料。

附图说明

附图1为实施例1的一种塑料粉碎机的立体示意图；

附图2为实施例1的一种塑料粉碎机的俯视图；

附图3为图2沿面B-B的剖面示意图；

附图4为实施例1的一种塑料粉碎机的静电除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1至图4，一种塑料粉碎机，包括壳体1和底座2，壳体固定在底座上，壳体内部中空，壳体1顶部设置有进料口3，进料口3下方设置有粉碎装置4，壳体内底部设置有储料腔5，壳体在储料腔底部设置有出料口，出料口设置有启闭阀门6，出料口在启闭阀门下侧设置有防堵装置7，防堵装置7由固定座8和内旋转料筒9组成，固定座8固定在出料口处，内旋转料筒9在其颈部的内表面均匀设置有棱型凸起10，固定座8内表面设置有四个环形凹槽11，内旋转料筒外表面设置有与环形凹槽适配的四个环形凸起12，内旋转料筒9可转动的固定在固定座8内表面上，内旋转料筒9在外表面设置有四条转动柄13，转动柄在内旋转料筒外表面呈圆周阵列分布。

防堵装置7的设置是为了防止在出料过程中塑料颗粒堵塞导致出料困难，当堵料现象发生时，可以通过转动柄13转动内旋转料筒9，内旋转料筒会相对固定座进行旋转，在旋转过程中内旋转料斗内表面的棱型凸起10会搅动堵塞的塑料颗粒团从而破坏堵塞，使得塑料颗粒可以顺利掉落。

为了便于对粉碎好的不同的塑料颗粒进行混合，进一步的，储料腔5内设置有搅拌装置14，搅拌装置由搅拌桨15和电机16组成，电机固定在储料腔的内顶面，搅拌桨通过电机旋转轴旋转驱动，通过搅拌装置的设置可以赋予粉碎机搅拌混合功能，同时避免粉碎颗粒转移产生的环境粉尘污染。

由于粉碎后会产生细微的粉尘颗粒，且在搅拌过程中这些粉尘颗粒会混合到气体中去，产生了对人体有害的粉尘气体，为了将粉碎和混合过程中产生的粉尘颗粒吸附过滤掉，防止粉尘对操作环境和操作人员的伤害，保持环境干净卫生，进一步的，壳体在储料腔5设置有抽气口，抽气口通过管道与抽风机17连通，抽风机的排气口设置有静电除尘装置18。

具体的，静电除尘装置18包括盒体19，盒体上设置有进气口21和出气口22，盒体内依次设置有可抽出式过滤网20、正电导电滤网23和负电导电滤网24，正电导电滤网和负电导电滤网表面均匀设置有滤气孔，正电导电滤网和负电导电滤网分别电连接高压输出端的正极和负极，盒体内设置有可抽出的积灰抽屉盒25。

在搅拌过程中抽滤空气可以使得大部分细微粉尘颗粒被气流带走，通过过滤和静电除尘可以有效过滤掉气体内的有害粉尘，使得排放的尾气对环境无害，且在粉碎颗粒转移的过程中不易产生粉尘气体。

为了提高粉碎机的粉碎效果，对部分粉碎不完全的塑料需要进一步粉碎，因此，进一步的，壳体1侧面设置有第二出料口26，第二出料口26在壳体内侧设置有斜板27，壳体在粉碎装置的下方设置有筛料装置，壳体在筛料装置下方设置有滑料板28，筛料装置包括筛板29，筛板一端铰接固定在壳体内壁，筛板另一端位于斜板上方，筛板下方设置有转动轴，转动轴上设置有凸轮30，转动轴通过固定在壳体外侧的电机旋转驱动。

进一步的，筛板表面呈线性阵列设置有半圆形凸棱31。

筛料装置使用时部分小颗粒塑料可以通过筛板掉落到下方的滑料板并顺利进入到储料腔，而较大尺寸的塑料颗粒则会在凸轮的作用下随着筛板的抖动而掉落到斜板上进而通过第二出料口滑出，通过设置筛料装置可以将粉碎不彻底的塑料颗粒筛选出来并在收集后再次进行粉碎，提升了粉碎的均匀性。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料粉碎机，包括壳体和底座，其特征在于：所述壳体固定在底座上，壳体内部中空，壳体顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有粉碎装置，壳体内底部设置有储料腔，壳体在储料腔底部设置有出料口，出料口设置有启闭阀门，出料口在启闭阀门下侧设置有防堵装置，防堵装置由固定座和内旋转料筒组成，固定座固定在出料口处，内旋转料筒在其颈部的内表面均匀设置有棱型凸起，固定座内表面设置有四个环形凹槽，内旋转料筒外表面设置有与环形凹槽适配的四个环形凸起，内旋转料筒可转动的固定在固定座内表面上，内旋转料筒在外表面设置有四条转动柄，转动柄在内旋转料筒外表面呈圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述储料腔内设置有搅拌装置，搅拌装置由搅拌桨和电机组成，电机固定在储料腔的内顶面，搅拌桨通过电机旋转轴旋转驱动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述壳体在储料腔设置有抽气口，抽气口通过管道与抽风机连通，抽风机的排气口设置有静电除尘装置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述静电除尘装置包括盒体，盒体上设置有进气口和出气口，盒体内依次设置有可抽出式过滤网、正电导电滤网和负电导电滤网，正电导电滤网和负电导电滤网表面均匀设置有滤气孔，正电导电滤网和负电导电滤网分别电连接高压输出端的正极和负极，盒体内设置有可抽出的积灰抽屉盒。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述壳体侧面设置有第二出料口，第二出料口在壳体内侧设置有斜板，壳体在粉碎装置的下方设置有筛料装置，壳体在筛料装置下方设置有滑料板，筛料装置包括筛板，筛板一端铰接固定在壳体内壁，筛板另一端位于斜板上方，筛板下方设置有转动轴，转动轴上设置有凸轮，转动轴通过固定在壳体外侧的电机旋转驱动。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述筛板表面呈线性阵列设置有半圆形凸棱。