CN208468812U - Pp塑料片材挤出生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了PP塑料片材挤出生产线，包括高速混合机、过滤装置外壳和料斗，过滤装置外壳设置在高速混合机右端，且过滤装置外壳与高速混合机固定连接，料斗设置在高速混合机上端，且料斗与高速混合机固定连接，过滤装置外壳中固定连接有过滤架，且过滤架左端开有流进液体的缺口，过滤架中间固定连接有两块过滤杂质的过滤板，且过滤架右端与过滤板上均开有供液体流通的过滤口，该种PP塑料片材挤出生产线，通过过滤架与过滤板，当原料溶液从高速混合机流入到过滤装置外壳中时，过滤架与过滤板会将原料溶液内有溶解的杂质隔离在过滤架中，且原料溶液会通过过滤口流到下一个装置中，所以原料溶液经过过滤架与过滤板能过滤掉其中的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料片材技术领域，具体为PP塑料片材挤出生产线。
背景技术
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
现有的PP塑料片材挤出生产线，当高速混合机将原料搅拌溶解混合在一起时，其中原料中的杂质无法被溶解，在将原料溶液进行塑化时，其中的杂质就会与原料溶液一起塑化在一起，进而制作出来的塑料片材中充斥着杂质，导致该塑料片材达不到标准而成为废品，且将不同原料加入到高速混合机中时，原料会按加入顺序一层一层的分开，从而不便于不同的原料相互混合，使得高速混合机加工的时间过长，较为浪费时间
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供PP塑料片材挤出生产线，以解决上述背景技术中提出的将不同原料加入到高速混合机中时，原料会按加入顺序一层一层的分开，从而不便于不同的原料相互混合的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：PP塑料片材挤出生产线，包括高速混合机、过滤装置外壳和料斗，所述过滤装置外壳设置在高速混合机右端，且过滤装置外壳与高速混合机固定连接，所述料斗设置在高速混合机上端，且料斗与高速混合机固定连接，所述过滤装置外壳中固定连接有过滤架，且过滤架左端开有流进液体的缺口，所述过滤架中间固定连接有两块过滤杂质的过滤板，且过滤架右端与过滤板上均开有供液体流通的过滤口；所述料斗中均匀固定连接有三块分隔板，且料斗内部通过三块分隔板形成三个储料槽，所述料斗下端固定连接有连通管，且料斗中开有流通原料的连通口，且连通管前端活动连接有阻断连通管流通原料的隔离板，且隔离板左右两端并位于连通管中固定连接有卡块。
进一步优点，所述过滤装置外壳右端固定连接有密炼机，且密炼机右端固定连接有挤出机，所述挤出机右端固定连接有压延机，且压延机右端固定连接有引离辊。
进一步优点，所述过滤口直径为0.5mm，且过滤口均匀分布在过滤板和过滤架上。
进一步优点，所述过滤装置外壳与高速混合机连通。
进一步优点，所述隔离板与连通口相对应。
进一步优点，所述料斗通过连通口与高速混合机连通，且料斗通过隔离板不与高速混合机连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了PP塑料片材挤出生产线，具备以下有益效果：
1、该种PP塑料片材挤出生产线，通过过滤架与过滤板，当原料溶液从高速混合机流入到过滤装置外壳中时，过滤架与过滤板会将原料溶液内有溶解的杂质隔离在过滤架中，且原料溶液会通过过滤口流到下一个装置中，所以原料溶液经过过滤架与过滤板能过滤掉其中的杂质，从而在将原料溶液进行塑化时，原料溶液中没有杂质，便不会影响到原料溶液形成的塑料片材的品质。
2、该种PP塑料片材挤出生产线，而在给高速混合机加入不同的原料时，通过料斗中的储料槽可以将不同的原料先分堆放在不同的储料槽中，并拉出连通管中的隔离板，使得料斗通过连通管中的连通口与高速混合机连通，进而不同储料槽中的原料会一同混合进入到高速混合机中，使得不同的原料能均匀的混合在一起，便于原料在高速混合机中的混合溶解，从而缩短原料在高速混合机中的反应时间，达到节省时间的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图；
图2为本实用新型过滤架结构外部示意图。
图3为本实用新型料斗结构外部示意图。
图4为本实用新型连通管结构外部示意图。
图中：1高速混合机、2过滤装置外壳、3密炼机、4挤出机、5压延机、6引离辊、7料斗、8过滤架、9缺口、10过滤板、11过滤口、12分隔板、13储料槽、14连通管、15隔离板、16连通口、17卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，PP塑料片材挤出生产线，包括高速混合机1、过滤装置外壳2和料斗7，过滤装置外壳2设置在高速混合机1右端，且过滤装置外壳2与高速混合机1固定连接，料斗7设置在高速混合机1上端，且料斗7与高速混合机1固定连接，过滤装置外壳2中固定连接有过滤架8，且过滤架8左端开有流进液体的缺口9，过滤架8中间固定连接有两块过滤杂质的过滤板10，且过滤架8右端与过滤板10上均开有供液体流通的过滤口11，过滤口11直径为0.5mm，且过滤口11均匀分布在过滤板10和过滤架8上，过滤装置外壳2与高速混合机1连通，当高速混合机1中的原料溶解混合后，其原料溶液流进到滤装置外壳2，接着原料溶液会通过缺口9流进到过滤架8中，然后原料溶液通过过滤板10与过滤架8上的过滤口11流出进入到下一个加工装置中，而原料溶液中未溶解的杂质则会被过滤板10与过滤架8隔离在过滤架8中，从而过滤掉原料溶液中的杂质，这样在将原料溶液进行塑化时，没有杂质的原料溶液便不会影响到原料溶液形成的塑料片材的品质。
本实施例料斗7中均匀固定连接有三块分隔板12，且料斗7内部通过三块分隔板12形成三个储料槽13，料斗7下端固定连接有连通管14，且料斗7中开有流通原料的连通口16，且连通管14前端活动连接有阻断连通管14流通原料的隔离板15，且隔离板15左右两端并位于连通管14中固定连接有卡块17，隔离板15与连通口16相对应，料斗7通过连通口16与高速混合机1连通，且料斗7通过隔离板15不与高速混合机1连通，而在给高速混合机1加入原料时，先将隔离板15推进到连通管14中，利用隔离板15把连通管14中的连通口16挡住，接着将不同的原料分别加入到不同的储料槽13中，然后再将隔离板15从连通管14中拉出，使得料斗7与高速混合机1连通，进而储料槽13中的原料会均匀混合的进入到高速混合机1中，各种原料混合均匀，便于原料在高速混合机1中的混合溶解，高速混合机1搅拌原料的时间缩减，从而缩短原料在高速混合机1中的反应时间，达到节省时间的效果
为使本实用新型结构更加合理，本实施例过滤装置外壳2右端固定连接有密炼机3，且密炼机3右端固定连接有挤出机4，挤出机4右端固定连接有压延机5，且压延机5右端固定连接有引离辊6，原料溶液通过过滤装置外壳2进入到密炼机3中进行预塑化，然后输送到挤出机4中反复塑炼塑化，塑化好的物料再送入压延机5中压延成型，最后再通过引离辊6引出，从而完成一整套的加工流程。
上述实施例中运用的1高速混合机、2过滤装置外壳、3密炼机、4挤出机、5压延机、6引离辊、7料斗、8过滤架、9缺口、10过滤板、11过滤口、12分隔板、13储料槽、14连通管、15隔离板、16连通口、17卡块均可通过市场购买或私人定制获得。
其中本实用新型中应用的仪器：
高速混合机ZGH-250型号
密炼机WY-L1型号
挤出机LS-CRM04型号
压延机3F1120型号
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.PP塑料片材挤出生产线，包括高速混合机(1)、过滤装置外壳(2)和料斗(7)，所述过滤装置外壳(2)设置在高速混合机(1)右端，且过滤装置外壳(2)与高速混合机(1)固定连接，所述料斗(7)设置在高速混合机(1)上端，且料斗(7)与高速混合机(1)固定连接，其特征在于：所述过滤装置外壳(2)中固定连接有过滤架(8)，且过滤架(8)左端开有流进液体的缺口(9)，所述过滤架(8)中间固定连接有两块过滤杂质的过滤板(10)，且过滤架(8)右端与过滤板(10)上均开有供液体流通的过滤口(11)；所述料斗(7)中均匀固定连接有三块分隔板(12)，且料斗(7)内部通过三块分隔板(12)形成三个储料槽(13)，所述料斗(7)下端固定连接有连通管(14)，且料斗(7)中开有流通原料的连通口(16)，且连通管(14)前端活动连接有阻断连通管(14)流通原料的隔离板(15)，且隔离板(15)左右两端并位于连通管(14)中固定连接有卡块(17)。
2.根据权利要求1所述的PP塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述过滤装置外壳(2)右端固定连接有密炼机(3)，且密炼机(3)右端固定连接有挤出机(4)，所述挤出机(4)右端固定连接有压延机(5)，且压延机(5)右端固定连接有引离辊(6)。
3.根据权利要求1所述的PP塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述过滤口(11)直径为0.5mm，且过滤口(11)均匀分布在过滤板(10)和过滤架(8)上。
4.根据权利要求1所述的PP塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述过滤装置外壳(2)与高速混合机(1)连通。
5.根据权利要求1所述的PP塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述隔离板(15)与连通口(16)相对应。
6.根据权利要求1所述的PP塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述料斗(7)通过连通口(16)与高速混合机(1)连通，且料斗(7)通过隔离板(15)不与高速混合机(1)连通。
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