CN208468132U - 一种可调节研磨程度的磨料磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料装置领域，且公开了一种可调节研磨程度的磨料磨具，包括装置外板，所述装置外板的底部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部从左至右分别固定安装有传动电机和磨料电机，所述传动电机的输出端通过传动皮带传动连接有转动轴，所述转动轴的外沿通过传送皮带传动连接有传送轴。该可调节研磨程度的磨料磨具，通过磨料电机和旋转杆带动第一传动杆、磨具板和第二传动杆进行快速旋转，再通过正反旋转两个升降螺杆对磨料细板和磨料粗板进行上下升降调节，继而分别控制磨料粗板和磨料细板与磨具板距离，从而达到磨料程度可调效果。

Description

一种可调节研磨程度的磨料磨具

技术领域

本实用新型涉及磨料装置技术领域，具体为一种可调节研磨程度的磨料磨具。

背景技术

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。 磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。

现有世面上的磨料磨具大多不能对磨料程度进行调节，不仅一般的磨料装置在运行过程中往往噪音过大，而且出料过程中不能进行分离，从而容易对磨料装置周围进行噪音污染。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节研磨程度的磨料磨具，具备磨料程度可调和柔性支撑出料分离的优点，解决了现有磨料磨具不能对磨料程度进行调节和一般的磨料装置在运行过程中噪音过大，磨料出料后不能进行分离的问题。

（二）技术方案

为实现上述磨料程度可调和柔性支撑出料分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节研磨程度的磨料磨具，包括装置外板，所述装置外板的底部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部从左至右分别固定安装有传动电机和磨料电机，所述传动电机的输出端通过传动皮带传动连接有转动轴，所述转动轴的外沿通过传送皮带传动连接有传送轴，所述转动轴和传送轴的一侧与装置外板的内壁活动连接，所述装置外板的顶部固定安装有进料板，所述进料板右侧的底部贯穿并延伸至装置外板的内部，所述进料板位于装置外板内部的底端固定连接有磨料板，所述磨料板的一侧位于传送轴的上方，所述装置外板内壁的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部贯穿固定板并延伸至装置外板的上方，所述升降螺杆和固定板的数量均为两个，两个所述升降螺杆的底部分别固定安装有磨料粗板和磨料细板，所述磨料电机的顶部输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿并延伸至装置外板的内部，且旋转杆的顶部通过定位轴与装置外板的内壁活动连接，所述装置外板内壁的底部固定安装有固定轴，所述固定轴的数量为两个，两个所述固定轴的顶部分别活动安装有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆上均固定安装有皮带轴，两个所述皮带轴之间传动连接有旋转皮带，所述第二传动杆和旋转杆上均固定安装有传动轴，两个所述传动轴之间传动连接有转动皮带。

优选的，所述弹簧杆上活动套装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与装置外板的底部和支撑底板的顶部固定连接。

优选的，所述装置外板内壁的底部固定安装有定位板，所述定位板的数量两个，两个所述定位板均位于转动轴的左侧，两个所述定位板之间固定安装有筛漏板，所述右侧定位板的右侧部分突出，且定位板的右侧位于转动轴的上方。

优选的，所述支撑底板的底部固定安装有底撑腿，所述底撑腿的数量为两个。

优选的，所述装置外板正面的左侧开设有细料口，所述细料口的两侧和底部均固定安装有出料板，所述出料板的一侧与装置外板的外壁固定连接。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的顶部均固定安装有磨具板，两个所述磨具板的顶部贯穿并延伸至磨料板的上方，两个所述磨具板分别位于磨料细板和磨料粗板的正下方。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节研磨程度的磨料磨具，具备以下有益效果：

1、该可调节研磨程度的磨料磨具，通过磨料电机和旋转杆带动第一传动杆、磨具板和第二传动杆进行快速旋转，再通过正反旋转两个升降螺杆对磨料细板和磨料粗板进行上下升降调节，继而分别控制磨料粗板和磨料细板与磨具板距离，从而达到磨料程度可调效果。

2、该可调节研磨程度的磨料磨具，通过装置外板的底部和支撑底板的顶部之间设有的弹簧杆和螺旋弹簧，从而对装置整体进行柔性支撑，再通过装置外板的内部安装的筛漏板对磨料进行筛漏分类，继而从细料口和装置外板的左侧进行出料。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1装置外板、2弹簧杆、3支撑底板、4传动电机、5磨料电机、6传动皮带、7转动轴、8传送皮带、9传送轴、10进料板、11磨料板、12固定板、13升降螺杆、14磨料粗板、15磨料细板、16旋转杆、17定位轴、18传动轴、19固定轴、20第一传动杆、21第二传动杆、22皮带轴、23旋转皮带、24转动皮带、25磨具板、26螺旋弹簧、27定位板、28筛漏板、29底撑腿、30细料口、31出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调节研磨程度的磨料磨具，包括装置外板1，装置外板1的底部固定安装有弹簧杆2，弹簧杆2的底部固定安装有支撑底板3，支撑底板3的顶部从左至右分别固定安装有传动电机4和磨料电机5，传动电机4的输出端通过传动皮带6传动连接有转动轴7，转动轴7的外沿通过传送皮带8传动连接有传送轴9，转动轴7和传送轴9的一侧与装置外板1的内壁活动连接，装置外板1的顶部固定安装有进料板10，进料板10右侧的底部贯穿并延伸至装置外板1的内部，进料板10位于装置外板1内部的底端固定连接有磨料板11，磨料板11的一侧位于传送轴9的上方，装置外板1内壁的顶部固定安装有固定板12，固定板12的底部螺纹连接有升降螺杆13，升降螺杆13的顶部贯穿固定板12并延伸至装置外板1的上方，升降螺杆13和固定板12的数量均为两个，两个升降螺杆13的底部分别固定安装有磨料粗板14和磨料细板15，磨料电机5的顶部输出端固定安装有旋转杆16，旋转杆16的顶部贯穿并延伸至装置外板1的内部，且旋转杆16的顶部通过定位轴17与装置外板1的内壁活动连接，装置外板1内壁的底部固定安装有固定轴19，固定轴19的数量为两个，两个固定轴19的顶部分别活动安装有第一传动杆20和第二传动杆21，第一传动杆20和第二传动杆21上均固定安装有皮带轴22，两个皮带轴22之间传动连接有旋转皮带23，第二传动杆21和旋转杆16上均固定安装有传动轴18，两个传动轴18之间传动连接有转动皮带24，弹簧杆2上活动套装有螺旋弹簧26，螺旋弹簧26的两端分别与装置外板1的底部和支撑底板3的顶部固定连接，装置外板1内壁的底部固定安装有定位板27，定位板27的数量两个，两个定位板27均位于转动轴7的左侧，两个定位板27之间固定安装有筛漏板28，右侧定位板27的右侧部分突出，且定位板27的右侧位于转动轴7的上方，支撑底板3的底部固定安装有底撑腿29，底撑腿29的数量为两个，装置外板1正面的左侧开设有细料口30，细料口30的两侧和底部均固定安装有出料板31，出料板31的一侧与装置外板1的外壁固定连接，该可调节研磨程度的磨料磨具，通过装置外板1的底部和支撑底板3的顶部之间设有的弹簧杆2和螺旋弹簧26，从而对装置整体进行柔性支撑，再通过装置外板1的内部安装的筛漏板28对磨料进行筛漏分类，继而从细料口30和装置外板1的左侧进行出料，第一传动杆20和第二传动杆21的顶部均固定安装有磨具板25，两个磨具板25的顶部贯穿并延伸至磨料板11的上方，两个磨具板25分别位于磨料细板15和磨料粗板14的正下方，该可调节研磨程度的磨料磨具，通过磨料电机5和旋转杆16带动第一传动杆20、磨具板25和第二传动杆21进行快速旋转，再通过正反旋转两个升降螺杆13对磨料细板15和磨料粗板14进行上下升降调节，继而分别控制磨料粗板14和磨料细板15与磨具板25距离，从而达到磨料程度可调效果。

工作时，将待磨料从进料板10进入装置外板1的内部，然后旋转两个升降螺杆13对磨料细板15和磨料粗板14进行上下升降调节，继而分别控制磨料粗板14和磨料细板15与磨具板25距离，待合适距离后，停止旋转升降螺杆13，再通过磨具板25快速旋转，从而对待磨料进行磨料，从而通过传送皮带8和筛漏板28进行筛分，最后从细料口30和装置外板1的左侧进行出料，即可。

综上所述，该可调节研磨程度的磨料磨具，通过磨料电机5和旋转杆16带动第一传动杆20、磨具板25和第二传动杆21进行快速旋转，再通过正反旋转两个升降螺杆13对磨料细板15和磨料粗板14进行上下升降调节，继而分别控制磨料粗板14和磨料细板15与磨具板25距离，从而达到磨料程度可调效果，该可调节研磨程度的磨料磨具，通过装置外板1的底部和支撑底板3的顶部之间设有的弹簧杆2和螺旋弹簧26，从而对装置整体进行柔性支撑，再通过装置外板1的内部安装的筛漏板28对磨料进行筛漏分类，继而从细料口30和装置外板1的左侧进行出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节研磨程度的磨料磨具，包括装置外板（1），其特征在于：所述装置外板（1）的底部固定安装有弹簧杆（2），所述弹簧杆（2）的底部固定安装有支撑底板（3），所述支撑底板（3）的顶部从左至右分别固定安装有传动电机（4）和磨料电机（5），所述传动电机（4）的输出端通过传动皮带（6）传动连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的外沿通过传送皮带（8）传动连接有传送轴（9），所述转动轴（7）和传送轴（9）的一侧与装置外板（1）的内壁活动连接，所述装置外板（1）的顶部固定安装有进料板（10），所述进料板（10）右侧的底部贯穿并延伸至装置外板（1）的内部，所述进料板（10）位于装置外板（1）内部的底端固定连接有磨料板（11），所述磨料板（11）的一侧位于传送轴（9）的上方，所述装置外板（1）内壁的顶部固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的底部螺纹连接有升降螺杆（13），所述升降螺杆（13）的顶部贯穿固定板（12）并延伸至装置外板（1）的上方，所述升降螺杆（13）和固定板（12）的数量均为两个，两个所述升降螺杆（13）的底部分别固定安装有磨料粗板（14）和磨料细板（15），所述磨料电机（5）的顶部输出端固定安装有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的顶部贯穿并延伸至装置外板（1）的内部，且旋转杆（16）的顶部通过定位轴（17）与装置外板（1）的内壁活动连接，所述装置外板（1）内壁的底部固定安装有固定轴（19），所述固定轴（19）的数量为两个，两个所述固定轴（19）的顶部分别活动安装有第一传动杆（20）和第二传动杆（21），所述第一传动杆（20）和第二传动杆（21）上均固定安装有皮带轴（22），两个所述皮带轴（22）之间传动连接有旋转皮带（23），所述第二传动杆（21）和旋转杆（16）上均固定安装有传动轴（18），两个所述传动轴（18）之间传动连接有转动皮带（24）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述弹簧杆（2）上活动套装有螺旋弹簧（26），所述螺旋弹簧（26）的两端分别与装置外板（1）的底部和支撑底板（3）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述装置外板（1）内壁的底部固定安装有定位板（27），所述定位板（27）的数量两个，两个所述定位板（27）均位于转动轴（7）的左侧，两个所述定位板（27）之间固定安装有筛漏板（28），所述右侧定位板（27）的右侧部分突出，且定位板（27）的右侧位于转动轴（7）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述支撑底板（3）的底部固定安装有底撑腿（29），所述底撑腿（29）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种可调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述装置外板（1）正面的左侧开设有细料口（30），所述细料口（30）的两侧和底部均固定安装有出料板（31），所述出料板（31）的一侧与装置外板（1）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节研磨程度的磨料磨具，其特征在于：所述第一传动杆（20）和第二传动杆（21）的顶部均固定安装有磨具板（25），两个所述磨具板（25）的顶部贯穿并延伸至磨料板（11）的上方，两个所述磨具板（25）分别位于磨料细板（15）和磨料粗板（14）的正下方。