CN208468035U - 一种木材加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木材加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方设置有由纵向平移机构驱动的滑块，所述滑块的底面固联有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出并固联有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有抛光轮，所述抛光轮的正下方设置有由横向平移机构驱动的滑台，所述滑台的顶面设置有用以夹紧木材的夹具。本实用新型结构简单、合理，使用方便，木材抛光效果好，同时可适用于不同尺寸的木材，灵活性好。

Description

一种木材加工用抛光装置

技术领域：

本实用新型涉及一种木材加工用抛光装置。

背景技术：

一般情况下，大部分木材在使用前，都需要使用木材抛光装置来对木材表面进行抛光处理，而现有的木材抛光装置存在一些不足：（1）结构过于复杂，人员操作不便；（2）没有设置打磨滚筒和打磨片，在对板材进行抛光之前无法进行预打磨，影响木材的使用时间，耽误工程进度；（2）对板材抛光时，定位不精确，并且木材的夹具无法适用不同尺寸的木材，控制不方便。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木材加工用抛光装置，不仅结构简单、合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木材加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方设置有由纵向平移机构驱动的滑块，所述滑块的底面固联有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出并固联有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有抛光轮，所述抛光轮的正下方设置有由横向平移机构驱动的滑台，所述滑台的顶面设置有用以夹紧木材的夹具。

进一步的，底座的顶面后端固联有一倒L形的支架，所述支架的顶部开设有一沿竖向贯穿的并沿纵向延伸的通孔，所述通孔的一侧壁中部开设有一沿纵向延伸的第一滑槽；所述纵向平移机构包括纵移电机、齿轮以及齿条，所述纵移电机固联在支架的顶部，纵移电机的电机轴伸入通孔内并与齿轮相固联，所述齿条的一端容置在所述第一滑槽内并与第一滑槽形成沿纵向的滑动副，另一端与齿轮相啮合；所述滑块固联在齿条的底面。

进一步的，所述通孔的另一侧壁下端设有一沿纵向延伸的滑动凸条；所述滑块的侧壁开设有用以与滑动凸条滑动配合的第二滑槽。

进一步的，所述横向平移机构包括横设在底座顶面的电动导轨，所述电动导轨上的滑块与滑台的底面固联。

进一步的，所述电动导轨的左、右两端分别竖设有一用以对滑台进行限位的限位挡板。

进一步的，所述夹具包括对称设置在滑台顶面左、右两端的夹紧液压缸，左、右两端的夹紧液压缸的气缸杆相向伸出，且夹紧液压缸的气缸杆末端固联有一顶板。

进一步的，所述升降气缸的气缸杆左、右两侧分别设置有一用以检测滑台上的木材的激光定位器。

进一步的，所述支架上于滑台的顶面旁侧固联有一用以吸收木屑尘的吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置相连接。

进一步的，所述底座的底面四周分别安装有一带制动的万向轮，底座的前侧面设置有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，使用方便，木材抛光效果好，同时可适用于不同尺寸的木材，灵活性好。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图3是纵向平移机构的仰视构造示意图；

图4是纵向平移机构的主视构造示意图。

图中：

1-纵移电机；2-支架；3-滑块；4-升降气压；5-激光定位器；6-通孔；7-抛光电机；8-抛光轮；9-夹具；10-吸尘管；11-滑台；12-限位挡板；13-底座；14-万向轮；15、控制箱；16-电动导轨；17-夹紧液压缸；18-顶板；19-齿条；20-齿轮。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种木材加工用抛光装置，包括底座13，所述底座13的上方设置有由纵向平移机构驱动的滑块3，所述滑块3的底面固联有一升降气缸4，所述升降气缸4的气缸杆向下伸出并固联有抛光电机7，所述抛光电机7的输出轴连接有抛光轮8，所述抛光轮8的正下方设置有由横向平移机构驱动的滑台11，所述滑台11的顶面设置有用以夹紧木材的夹具9。

本实施例中，底座13的顶面后端固联有一倒L形的支架2，所述支架2的顶部开设有一沿竖向贯穿的并沿纵向延伸的通孔6，所述通孔6的一侧壁中部开设有一沿纵向延伸的第一滑槽；所述纵向平移机构包括纵移电机1、齿轮20以及齿条19，所述纵移电机1固联在支架1的顶部，纵移电机1的电机轴伸入通孔6内并与齿轮20相固联，所述齿条19的一端容置在所述第一滑槽内并与第一滑槽形成沿纵向的滑动副，另一端与齿轮20相啮合；所述滑块3通过螺钉固联在齿条19的底面。工作时，纵移电机1通过齿轮20与驱动齿条19沿第一滑槽移动，齿条19移动的同时带动滑块3沿纵向平移。

本实施例中，所述通孔6的另一侧壁下端设有一沿纵向延伸的滑动凸条；所述滑块3的侧壁开设有用以与滑动凸条滑动配合的第二滑槽；通过滑动凸条与第二滑槽相配合，不仅可对滑块的移动起到导向的作用，而且使得滑块移动平稳。

本实施例中，所述横向平移机构包括横设在底座13顶面的电动导轨16，所述电动导轨16上的滑块通过螺钉与滑台11的底面固联。所述电动滑轨16的数量为两个，两个电动导轨16沿纵向并排分布。在实际使用过程中，也可用电动丝杆替代电动导轨，当采用电动丝杆时，电动丝杆上的螺母与滑台的底面固联。

本实施例中，所述电动导轨16的左、右两端分别竖设有一用以对滑台11进行限位的限位挡板12。

本实施例中，所述夹具9包括对称设置在滑台11顶面左、右两端的夹紧液压缸17，左、右两端的夹紧液压缸17的气缸杆相向伸出，且夹紧液压缸17的气缸杆末端固联有一顶板18。所述夹紧液压缸为四个，左右两端各两个。

本实施例中，所述升降气缸4的气缸杆左、右两侧分别设置有一用以检测滑台上的木材的激光定位器5，以实现木材的精确定位。

本实施例中，所述支架2上于滑台11的顶面旁侧固联有一用以吸收抛光产生的木屑尘的吸尘管10，所述吸尘管10与吸尘装置相连接。

本实施例中，所述底座13的底面四周分别安装有一带制动的万向轮14，便于整个装置的移动，底座13的前侧面设置有控制箱15，所述激光定位器、纵移气缸、升降气缸、抛光电机、夹紧液压缸以及电动导轨分别与控制箱电性连接。

具体实施过程：将待抛光的木材放置在滑台11上，滑台11两端的夹紧液压缸17驱动顶板18夹紧木材，接着电动导轨16驱动滑台11从左往右运动，当位于右端的激光定位器5检测到木材时，升降气缸4驱动抛光电机7及抛光轮8下降，抛光电机7驱动抛光轮8对木材进行抛光；在抛光过程中，纵移电机1通过滑块3驱使抛光轮8沿纵向平移，对木材表面进行纵向抛光，当纵向抛光结束后，滑台11带动木材在电动导轨16上横向移动一定距离，进行下一位置的纵向抛光；依此循环，实现木材表面的全面抛光。当左端的激光定位器5检测不到木材时，抛光结束，吸尘装置通过吸尘管对抛光产生的木屑灰尘进行吸收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种木材加工用抛光装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上方设置有由纵向平移机构驱动的滑块，所述滑块的底面固联有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出并固联有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有抛光轮，所述抛光轮的正下方设置有由横向平移机构驱动的滑台，所述滑台的顶面设置有用以夹紧木材的夹具。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：底座的顶面后端固联有一倒L形的支架，所述支架的顶部开设有一沿竖向贯穿的并沿纵向延伸的通孔，所述通孔的一侧壁中部开设有一沿纵向延伸的第一滑槽；所述纵向平移机构包括纵移电机、齿轮以及齿条，所述纵移电机固联在支架的顶部，纵移电机的电机轴伸入通孔内并与齿轮相固联，所述齿条的一端容置在所述第一滑槽内并与第一滑槽形成沿纵向的滑动副，另一端与齿轮相啮合；所述滑块固联在齿条的底面。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述通孔的另一侧壁下端设有一沿纵向延伸的滑动凸条；所述滑块的侧壁开设有用以与滑动凸条滑动配合的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述横向平移机构包括横设在底座顶面的电动导轨，所述电动导轨上的滑块与滑台的底面固联。

5.根据权利要求4所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述电动导轨的左、右两端分别竖设有一用以对滑台进行限位的限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述夹具包括对称设置在滑台顶面左、右两端的夹紧液压缸，左、右两端的夹紧液压缸的气缸杆相向伸出，且夹紧液压缸的气缸杆末端固联有一顶板。

7.根据权利要求1所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述升降气缸的气缸杆左、右两侧分别设置有一用以检测滑台上的木材的激光定位器。

8.根据权利要求2所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述支架上于滑台的顶面旁侧固联有一用以吸收木屑尘的吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置相连接。

9.根据权利要求1所述的一种木材加工用抛光装置，其特征在于：所述底座的底面四周分别安装有一带制动的万向轮，底座的前侧面设置有控制箱。