CN208467665U - 一体式钢珠装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体式钢珠装配机，包括机架、上料斜斗、珠条推入机构、钢珠入料机构、珠条推出机构和分料机构，所述上料斜斗倾斜安装于机架侧面，所述珠条推入机构、珠条推出机构安装于机架上方且分别位于机架两端，此送料板前侧面固定安装有一挡料条，所述分料气缸固定安装于基板后表面，所述分料推条嵌入基板前表面并与分料气缸连接，所述基板上且位于分料推条上方均匀设置有若干气孔，此钢珠装入机构安装于机架侧面且位于珠条推入机构和珠条推出机构之间，此钢珠装入机构与钢珠入料机构之间通过一送珠皮管连接。本实用新型通过各个机构之间的组合设置，实现了自动化装珠功能，全面取代人工装珠，大大节约人力，降低生产成本。

Description

一体式钢珠装配机

技术领域

本实用新型涉及涉及一种一体式钢珠装配机，属于自动化加工技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家具或厨具的要求也越来越高，家具或厨具的滑轨抽屉已经得到广泛应用，因此针对世界上对家具或厨具的大量需求，也必需加大滑轨的生产；在生产滑轨的过程中，其工艺包括在滑轨的辊轮架上装上辊轮珠，从而实现滑轨的滑动，以往都是人工将辊轮珠逐颗装进辊轮架，生产效率极低，生产周期长，成本极高。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能实现全自动装珠，代替了人工操作，提高生产效率，节省时间，降低生产成本的滑轨的辊轮架装珠机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式钢珠装配机，该一体式钢珠装配机通过各个机构之间的组合设置，实现了自动化装珠功能，全面取代人工装珠，大大节约人力，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体式钢珠装配机，包括机架、上料斜斗、珠条推入机构、钢珠入料机构、珠条推出机构和分料机构，所述上料斜斗倾斜安装于机架侧面，所述珠条推入机构、珠条推出机构安装于机架上方且分别位于机架两端，所述钢珠入料机构固定安装于机架上方且位于珠条推入机构和珠条推出机构之间，所述分料机构安装于机架上且位于珠条推出机构一端；

所述上料斜斗进一步包括固定板、活动板、左侧板、右侧板和挡料板，所述固定板固定安装于机架一端侧面，所述左侧板、右侧板分别安装于固定板两端，所述挡料板位于固定板上部并与固定板之间形成储料区，所述挡料板的两端分别与左侧板、右侧板固定连接，所述固定板后侧面安装有一推料气缸，此推料气缸的活塞杆与一推板固定连接，此推板位于活动板下端并与活动板固定连接，所述活动板后侧面与固定板前侧面接触连接；

所述上料斜斗的固定板上表面固定安装有一送料板，此送料板前侧面固定安装有一挡料条，所述挡料条后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板后侧面的气嘴贯通连接；

所述分料机构进一步包括废料盒、分料气缸、分料推条、若干吹料嘴和基板，所述基板固定安装于机架侧面，所述废料盒安装于基板前表面且废料盒后侧面与基板前表面之间形成一落料区，所述分料气缸固定安装于基板后表面，所述分料推条嵌入基板前表面并与分料气缸连接，所述基板上且位于分料推条上方均匀设置有若干气孔，此若干气孔分别与所述若干吹料嘴连接；

还具有一钢珠装入机构，此钢珠装入机构安装于机架侧面且位于珠条推入机构和珠条推出机构之间，此钢珠装入机构与钢珠入料机构之间通过一送珠皮管连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述固定板与挡料板接触处安装有一档条。

2. 上述方案中，所述分料机构下方设置有料仓。

3. 上述方案中，所述若干吹料嘴的数目为6个。

4. 上述方案中，所述若干吹料嘴均与一气罐连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一体式钢珠装配机，其包括机架、上料斜斗、珠条推入机构、钢珠入料机构、珠条推出机构和分料机构，还具有一钢珠装入机构，通过各个机构之间的组合设置，实现了自动化装珠功能，全面取代人工装珠，大大节约人力，降低生产成本，同时避免人为误差、保证装珠的稳定性，大大提高工作效率。

2、本实用新型一体式钢珠装配机，其上料斜斗进一步包括固定板、活动板、左侧板、右侧板和挡料板，所述固定板后侧面安装有一推料气缸，此推料气缸的活塞杆与一推板固定连接，此推板位于活动板下端并与活动板固定连接，所述活动板后侧面与固定板前侧面接触连接，上料斜斗的固定板上表面固定安装有一送料板，此送料板前侧面固定安装有一挡料条，所述挡料条后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板后侧面的气嘴贯通连接，上料斜斗的设置，实现对待加工料带的自动上料，吹气孔的设置，则可以将多余的料带吹落，防止料带重叠影响下一步操作。

3、本实用新型一体式钢珠装配机，其分料机构进一步包括废料盒、分料气缸、分料推条、若干吹料嘴和基板，所述基板固定安装于机架侧面，所述废料盒安装于基板前表面且废料盒后侧面与基板前表面之间形成一落料区，所述分料气缸固定安装于基板后表面，所述分料推条嵌入基板前表面并与分料气缸连接，所述基板上且位于分料推条上方均匀设置有若干气孔，此若干气孔分别与所述若干吹料嘴连接，通过分料机构设置，实现了对良品与次品的自动分拣与存放，无需人工识别与分拣，节约人力，提高工作效率且识别精度高。

附图说明

附图1为本实用新型一体式钢珠装配机结构示意图；

附图2为本实用新型一体式钢珠装配机局部结构示意图；

附图3为本实用新型一体式钢珠装配机中上料斜斗结构示意图；

附图4为本实用新型一体式钢珠装配机中上料斜斗局部结构示意图；

附图5为本实用新型一体式钢珠装配机中分料机构结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、上料斜斗；1a、固定板；2a、活动板；3a、左侧板；4a、右侧板；5a、挡料板；6a、推料气缸；7a、推板；3、珠条推入机构；4、钢珠入料机构；5、珠条推出机构；6、分料机构；1e、废料盒；2e、分料气缸；3e、分料推条；4e、吹料嘴；5e、基板； 7、送料板；8、挡料条；9、气嘴；11、钢珠装入机构。

具体实施方式

实施例1：一种一体式钢珠装配机，包括机架1、上料斜斗2、珠条推入机构3、钢珠入料机构4、珠条推出机构5和分料机构6，所述上料斜斗2倾斜安装于机架1侧面，所述珠条推入机构3、珠条推出机构5安装于机架1上方且分别位于机架1两端，所述钢珠入料机构4固定安装于机架1上方且位于珠条推入机构3和珠条推出机构5之间，所述分料机构6安装于机架1上且位于珠条推出机构5一端；

所述上料斜斗2进一步包括固定板1a、活动板2a、左侧板3a、右侧板4a和挡料板5a，所述固定板1a固定安装于机架1一端侧面，所述左侧板3a、右侧板4a分别安装于固定板1a两端，所述挡料板5a位于固定板1a上部并与固定板1a之间形成储料区，所述挡料板5a的两端分别与左侧板3a、右侧板4a固定连接，所述固定板1a后侧面安装有一推料气缸6a，此推料气缸6a的活塞杆与一推板7a固定连接，此推板7a位于活动板2a下端并与活动板2a固定连接，所述活动板2a后侧面与固定板1a前侧面接触连接；

所述上料斜斗2的固定板1a上表面固定安装有一送料板7，此送料板7前侧面固定安装有一挡料条8，所述挡料条8后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板7后侧面的气嘴9贯通连接；

所述分料机构6进一步包括废料盒1e、分料气缸2e、分料推条3e、若干吹料嘴4e和基板5e，所述基板5e固定安装于机架1侧面，所述废料盒1e安装于基板5e前表面且废料盒1e后侧面与基板5e前表面之间形成一落料区，所述分料气缸2e固定安装于基板5e后表面，所述分料推条3e嵌入基板5e前表面并与分料气缸2e连接，所述基板5e上且位于分料推条3e上方均匀设置有若干气孔，此若干气孔分别与所述若干吹料嘴4e连接；

还具有一钢珠装入机构11，此钢珠装入机构11安装于机架1侧面且位于珠条推入机构3和珠条推出机构5之间，此钢珠装入机构11与钢珠入料机构4之间通过一送珠皮管连接。

上述固定板1a与挡料板5a接触处安装有一档条；上述分料机构6下方设置有料仓。

实施例2：一种一体式钢珠装配机，包括机架1、上料斜斗2、珠条推入机构3、钢珠入料机构4、珠条推出机构5和分料机构6，所述上料斜斗2倾斜安装于机架1侧面，所述珠条推入机构3、珠条推出机构5安装于机架1上方且分别位于机架1两端，所述钢珠入料机构4固定安装于机架1上方且位于珠条推入机构3和珠条推出机构5之间，所述分料机构6安装于机架1上且位于珠条推出机构5一端；

所述上料斜斗2进一步包括固定板1a、活动板2a、左侧板3a、右侧板4a和挡料板5a，所述固定板1a固定安装于机架1一端侧面，所述左侧板3a、右侧板4a分别安装于固定板1a两端，所述挡料板5a位于固定板1a上部并与固定板1a之间形成储料区，所述挡料板5a的两端分别与左侧板3a、右侧板4a固定连接，所述固定板1a后侧面安装有一推料气缸6a，此推料气缸6a的活塞杆与一推板7a固定连接，此推板7a位于活动板2a下端并与活动板2a固定连接，所述活动板2a后侧面与固定板1a前侧面接触连接；

所述上料斜斗2的固定板1a上表面固定安装有一送料板7，此送料板7前侧面固定安装有一挡料条8，所述挡料条8后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板7后侧面的气嘴9贯通连接；

所述分料机构6进一步包括废料盒1e、分料气缸2e、分料推条3e、若干吹料嘴4e和基板5e，所述基板5e固定安装于机架1侧面，所述废料盒1e安装于基板5e前表面且废料盒1e后侧面与基板5e前表面之间形成一落料区，所述分料气缸2e固定安装于基板5e后表面，所述分料推条3e嵌入基板5e前表面并与分料气缸2e连接，所述基板5e上且位于分料推条3e上方均匀设置有若干气孔，此若干气孔分别与所述若干吹料嘴4e连接；

还具有一钢珠装入机构11，此钢珠装入机构11安装于机架1侧面且位于珠条推入机构3和珠条推出机构5之间，此钢珠装入机构11与钢珠入料机构4之间通过一送珠皮管连接。

上述若干吹料嘴4e的数目为6个；上述若干吹料嘴4e均与一气罐连接。

采用上述一体式钢珠装配机时，其通过各个机构之间的组合设置，实现了自动化装珠功能，全面取代人工装珠，大大节约人力，降低生产成本，同时避免人为误差、保证装珠的稳定性，大大提高工作效率；其次，上料斜斗的设置，实现对待加工料带的自动上料，吹气孔的设置，则可以将多余的料带吹落，防止料带重叠影响下一步操作；再次，分料机构设置，实现了对良品与次品的自动分拣与存放，无需人工识别与分拣，节约人力，提高工作效率且识别精度高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体式钢珠装配机，其特征在于：包括机架（1）、上料斜斗（2）、珠条推入机构（3）、钢珠入料机构（4）、珠条推出机构（5）和分料机构（6），所述上料斜斗（2）倾斜安装于机架（1）侧面，所述珠条推入机构（3）、珠条推出机构（5）安装于机架（1）上方且分别位于机架（1）两端，所述钢珠入料机构（4）固定安装于机架（1）上方且位于珠条推入机构（3）和珠条推出机构（5）之间，所述分料机构（6）安装于机架（1）上且位于珠条推出机构（5）一端；

所述上料斜斗（2）进一步包括固定板（1a）、活动板（2a）、左侧板（3a）、右侧板（4a）和挡料板（5a），所述固定板（1a）固定安装于机架（1）一端侧面，所述左侧板（3a）、右侧板（4a）分别安装于固定板（1a）两端，所述挡料板（5a）位于固定板（1a）上部并与固定板（1a）之间形成储料区，所述挡料板（5a）的两端分别与左侧板（3a）、右侧板（4a）固定连接，所述固定板（1a）后侧面安装有一推料气缸（6a），此推料气缸（6a）的活塞杆与一推板（7a）固定连接，此推板（7a）位于活动板（2a）下端并与活动板（2a）固定连接，所述活动板（2a）后侧面与固定板（1a）前侧面接触连接；

所述上料斜斗（2）的固定板（1a）上表面固定安装有一送料板（7），此送料板（7）前侧面固定安装有一挡料条（8），所述挡料条（8）后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板（7）后侧面的气嘴（9）贯通连接；

所述分料机构（6）进一步包括废料盒（1e）、分料气缸（2e）、分料推条（3e）、若干吹料嘴（4e）和基板（5e），所述基板（5e）固定安装于机架（1）侧面，所述废料盒（1e）安装于基板（5e）前表面且废料盒（1e）后侧面与基板（5e）前表面之间形成一落料区，所述分料气缸（2e）固定安装于基板（5e）后表面，所述分料推条（3e）嵌入基板（5e）前表面并与分料气缸（2e）连接，所述基板（5e）上且位于分料推条（3e）上方均匀设置有若干气孔，此若干气孔分别与所述若干吹料嘴（4e）连接；

还具有一钢珠装入机构（11），此钢珠装入机构（11）安装于机架（1）侧面且位于珠条推入机构（3）和珠条推出机构（5）之间，此钢珠装入机构（11）与钢珠入料机构（4）之间通过一送珠皮管连接。

2.根据权利要求1所述的一体式钢珠装配机，其特征在于：所述固定板（1a）与挡料板（5a）接触处安装有一档条。

3.根据权利要求1所述的一体式钢珠装配机，其特征在于：所述分料机构（6）下方设置有料仓。

4.根据权利要求1所述的一体式钢珠装配机，其特征在于：所述若干吹料嘴（4e）的数目为6个。

5.根据权利要求1所述的一体式钢珠装配机，其特征在于：所述若干吹料嘴（4e）均与一气罐连接。