CN208466960U - 自动上下料切管机流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动上下料切管机流水线，包括机架，机架侧壁设置底座，底座侧壁转动手轮，底座顶部安装第一直线导轨，第一直线导轨顶部设置立柱，立柱顶部安装第二直线导轨，第二直线导轨下方设置第三直线导轨，第三直线导轨一侧设置伺服电缸。本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一伺服电机和第二直线导轨、第三直线导轨可以通过移动第一电磁铁对方管进行移动，通过设置第二气缸可以对方管进行固定，通过设置第二伺服电机、第二电磁铁和第三手指气缸可以将加工完成的方管放在储料框内，进而提高生产效率，降低企业成本，实现工厂自动化生产模式。本实用新型结构紧凑，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机流水线，具体为自动上下料切管机流水线，属于机械加工装置技术领域。
背景技术
切管机，其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。切管机在机械加工中占有重要的地位，而目前，市场上货架厂一些方管的切割工艺，大多采用人工切割或人工手动上料，切割机切割。人工上料降低了生产效率，增加了企业成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动上下料切管机流水线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型自动上下料切管机流水线，包括机架，所述机架侧壁设置底座，所述底座侧壁转动手轮，所述底座顶部安装第一直线导轨，所述第一直线导轨顶部设置立柱，所述立柱顶部安装第二直线导轨，所述第二直线导轨下方设置第三直线导轨，所述第三直线导轨一侧设置伺服电缸，所述第二直线导轨一侧设置第一伺服电机，所述机架顶部设置第一气缸，所述第一气缸一侧设置第二气缸，所述底座侧壁设置第一电磁铁，所述机架顶部安装第一手指气缸，所述第一手指气缸上方设置切割机，所述机架顶部安装第二手指气缸，所述第二手指气缸上方设置第三气缸，所述第三气缸下方设置第四直线导轨，所述第四直线导轨一侧设置直齿电机，所述机架内部设置暂存平台，所述机架侧壁设置冲压机，所述冲压机一侧设置储料框，所述储料框上方设置第二电磁铁，所述第二电磁铁一侧设置第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置第三手指气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线导轨与所述底座之间通过螺栓连接，且所述第一直线导轨与所述立柱之间呈活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二直线导轨与所述第三直线导轨之间的夹角为90°，且所述第三直线导轨与所述第二直线导轨之间通过连接架连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的数量为两个，且两个所述底座分布在所述机架的两侧，且所述转动手轮与所述底座之间呈活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二手指气缸位于所述第四直线导轨的正上方。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一伺服电机和第二直线导轨、第三直线导轨可以通过移动第一电磁铁对方管进行移动，通过设置第二气缸可以对方管进行固定，通过设置第二伺服电机、第二电磁铁和第三手指气缸可以将加工完成的方管放在储料框内，进而提高生产效率，降低企业成本，实现工厂自动化生产模式。本实用新型结构紧凑，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体等轴测结构示意图；
图2是本实用新型的整体上下二等角轴测结构示意图。
图中：1、机架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第一电磁铁；5、第一直线导轨；6、第一伺服电机；7、立柱；8、第二直线导轨；9、第三直线导轨；10、伺服电缸；11、第一手指气缸；12、切割机；13、第二手指气缸；14、第三气缸；15、第四直线导轨；16、直齿电机；17、底座；18、暂存平台；19、转动手轮；20、冲压机；21、储料框；22、第二伺服电机；23、第二电磁铁；24、第三手指气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1-2所示，自动上下料切管机流水线，包括机架1，机架1侧壁设置底座17，底座17侧壁转动手轮19，底座17顶部安装第一直线导轨5，第一直线导轨5顶部设置立柱7，立柱7顶部安装第二直线导轨8，第二直线导轨8下方设置第三直线导轨9，第三直线导轨9一侧设置伺服电缸10，第二直线导轨8一侧设置第一伺服电机6，机架1顶部设置第一气缸2，第一气缸2一侧设置第二气缸3，底座17侧壁设置第一电磁铁4，机架1顶部安装第一手指气缸11，第一手指气缸11上方设置切割机12，机架1顶部安装第二手指气缸13，第二手指气缸13上方设置第三气缸14，第三气缸14下方设置第四直线导轨15，第四直线导轨15一侧设置直齿电机16，机架1内部设置暂存平台18，机架1侧壁设置冲压机20，冲压机20一侧设置储料框21，储料框21上方设置第二电磁铁23，第二电磁铁23一侧设置第二伺服电机22，第二伺服电机22一侧设置第三手指气缸24。
第一直线导轨5与底座17之间通过螺栓连接，且第一直线导轨5与立柱7之间呈活动连接。第二直线导轨8与第三直线导轨9之间的夹角为90°，且第三直线导轨9与第二直线导轨8之间通过连接架连接。底座17的数量为两个，且两个底座17分布在机架1的两侧，且转动手轮19与底座17之间呈活动连接。第二手指气缸13位于第四直线导轨15的正上方。
具体的，使用时，将要切割的方管统一叠好，放在料仓里，通过第一伺服电机6带动滚珠丝杆转动，进而使第三直线导轨9沿着第二直线导轨8平移，通过第一电磁铁4，带动方管进给，即通过控制伺服电缸10控制第一电磁铁4上下移动。通过第一气缸2，推动方管到达指定工作台上，工作台通过手第二气缸3固定方管。通过第一气缸2，将方管移动到指定位置，再由切割机12切割方管，切完的方管通过夹具夹住，移动到冲孔送料工作台上，然后夹具固定好方管，通过移动到冲压机20进行方管冲压，冲孔完成，第二伺服电机22带动夹具把成品料拉回冲孔送料工作台上，通过直齿电机16可以带动第二电磁铁23上下移动，进而使第二电磁铁23吸住的方管移动放至储料框21整齐堆放。
其中第一气缸2和第二气缸3、第三气缸14的型号均为SCLF80X250-S，第一伺服电机6和第二伺服电机22的型号均为DOBLD30-310A-30S，第一手指气缸11和第二手指气缸13、第三手指气缸24的型号均为SCLB63X200，伺服电缸10的型号均为AXX-L-10-50。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动上下料切管机流水线，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)侧壁设置底座(17)，所述底座(17)侧壁设置转动手轮(19)，所述底座(17)顶部安装第一直线导轨(5)，所述第一直线导轨(5)顶部设置立柱(7)，所述立柱(7)顶部安装第二直线导轨(8)，所述第二直线导轨(8)下方设置第三直线导轨(9)，所述第三直线导轨(9)一侧设置伺服电缸(10)，所述第二直线导轨(8)一侧设置第一伺服电机(6)，所述机架(1)顶部设置第一气缸(2)，所述第一气缸(2)一侧设置第二气缸(3)，所述底座(17)侧壁设置第一电磁铁(4)，所述机架(1)顶部安装第一手指气缸(11)，所述第一手指气缸(11)上方设置切割机(12)，所述机架(1)顶部安装第二手指气缸(13)，所述第二手指气缸(13)上方设置第三气缸(14)，所述第三气缸(14)下方设置第四直线导轨(15)，所述第四直线导轨(15)一侧设置直齿电机(16)，所述机架(1)内部设置暂存平台(18)，所述机架(1)侧壁设置冲压机(20)，所述冲压机(20)一侧设置储料框(21)，所述储料框(21)上方设置第二电磁铁(23)，所述第二电磁铁(23)一侧设置第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)一侧设置第三手指气缸(24)。
2.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线，其特征在于，所述第一直线导轨(5)与所述底座(17)之间通过螺栓连接，且所述第一直线导轨(5)与所述立柱(7)之间呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线，其特征在于，所述第二直线导轨(8)与所述第三直线导轨(9)之间的夹角为90°，且所述第三直线导轨(9)与所述第二直线导轨(8)之间通过连接架连接。
4.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线，其特征在于，所述底座(17)的数量为两个，且两个所述底座(17)分布在所述机架(1)的两侧，且所述转动手轮(19)与所述底座(17)之间呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的自动上下料切管机流水线，其特征在于，所述第二手指气缸(13)位于所述第四直线导轨(15)的正上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821051983.1U CN208466960U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 自动上下料切管机流水线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110064938A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 山东金博利达精密机械有限公司 | 管材月牙缺口冲裁组合单元、生产线及方法 |
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2018
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