CN208466168U - 全自动电磁干粉除铁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动电磁干粉除铁机，包括机架，机架上置有两除铁装置，两除铁装置并排设置，在入料管的进料口设置了入料翻板，该入料翻板与第一气缸传动连接，在总出管内设置了分料翻板，该分料翻板与第二气缸传动连接，气缸上均同时设置电磁阀，机架还设置了两组油水二次冷却装置。工作时，自动控制装置通过操作各电磁阀，使入料翻板打开一个磁腔，让原料进入该磁腔内，分料翻板将排铁管的入口端堵住，该磁腔处于工作除铁状态；另一磁腔的入料管被堵住没有原料进入，此时将该磁腔底端的分料翻板堵住排料管进行排铁，使该磁腔处于冷却维护阶段。由自动控制装置控制两个磁腔，交替工作，使整机处于连续工作状态，提高了效率，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁机技术领域，尤其涉及一种全自动电磁干粉除铁机。
背景技术
现有技术中的电磁干粉除铁机的作用都是除铁，运用绝缘线缠绕高导磁体通高电流产生磁场的原理。具体为：当物料通过磁场区，物料中的磁性物质被磁腔内的高导磁介质网吸附后，工作一段时间停止入料，打开磁腔底部的卸铁翻板阀后线圈断电，磁腔顶部的振动电机震动高导磁介质网，将吸附在高导磁介质网上的磁性物质震下完成除铁。
但是现有的电磁干粉除铁机使用性能仍旧不能满足需求，存在以下不足：
①整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；
②整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；
③现有设备的冷却方式也存在不足；例如冬季水结冰，设备水冷却系统瘫痪；
④线圈缠绕方式和绝缘线材料选别不对影响到了线圈的散热；
⑤控制系统非智能控制，需要人工维护，缺少实时性、可靠性和自我诊断功能。
发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种全自动电磁干粉除铁机，该除铁机可连续工作，除铁性能提高，增加了线圈使用寿命，自控系统连锁，省人工、省维护成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种全自动电磁干粉除铁机，包括机架，
所述机架上置有两除铁装置，各所述除铁装置均包括磁腔，所述磁腔内填充有高导磁介质网，所述高导磁介质网与所述磁腔的顶端口之间留有间隙；所述磁腔的外侧缠绕有电磁线圈；
所述机架上设有入料口，所述入料口分别通过两根入料管与两所述磁腔的顶端口通过软连接的方式连接在一起；所述入料口内侧与两所述入料管交接处设置有入料翻板，所述入料翻板与第一气缸传动连接，所述第一气缸上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀控制所述第一气缸驱动所述入料翻板封堵其中一根所述入料管的进口；
各所述磁腔的底端均设置有总出管，所述总出管的出口端分别连接有排料管和排铁管，所述总出管内设置有分料板，所述分料板与第二气缸传动连接，所述第二气缸上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀控制所述第二气缸驱动所述分料翻板封堵所述排料管或所述排铁管；
所述机架上还设置有两组油水二次冷却装置，两组所述油水二次冷却装置与两组所述除铁装置一对一对应设置；各所述油水二次冷却装置均包括冷却器、与所述冷却器连通的油泵以及油水冷凝器；各所述油水二次冷却装置均包括套设在所述电磁线圈外侧的冷却内腔，以及套设在所述冷却内腔外侧的冷却外腔；所述冷却内腔上分别设置有一次冷却进油管和风冷出油管，所述一次冷却进油管与所述油泵的出口连接，所述风冷却出油管与所述油水冷凝器的一个进口连接；所述冷却外腔上分别设有进水管和一次冷却水出口，所述进水管与水泵的出口连接，所述一次冷却水出口与所述油水冷凝器的另一个进口连接；
所述除铁机还包括自动控制装置，所述自动控制装置分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一气缸、所述第二气缸、所述油泵、所述水泵、所述冷却器以及所述电磁线圈电连接，所述自动控制装置包括电连接的控制器和定时模块，所述控制器根据定时时间控制各电磁阀打开或关闭，实现两所述磁腔的切换。
优先方式为，所述电磁线圈的采用高绝缘的1.0X10-6m2细铜线。
优先方式为，所述电磁线圈分4～6组并联方式缠绕，所述电磁线圈的内腔设有高导磁介质网。
优先方式为，所述绝缘条的厚度为10～14mm。
优先方式为，所述机架上设置有风冷却装置，所述风冷却装置包括风冷却器。
优先方式为，所述控制器为PLC。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型的全自动电磁干粉除铁机，包括机架，机架上置有两除铁装置，两除铁装置并排设置，在入料管的进料口设置了入料翻板，该入料翻板与第一气缸传动连接，在总出管内设置了分料翻板，该分料翻板与第二气缸传动连接，气缸上均同时设置电磁阀，机架还设置了两组油水二次冷却装置。工作时，自动控制装置通过操作各电磁阀，使入料翻板打开一个磁腔，让原料进入该磁腔内，同时分料翻板将排铁管的入口端堵住，此时该磁腔处于工作除铁状态；另一磁腔的入料管被堵住，没有原料进入，此时将该磁腔底端的分料翻板堵住排料管，进行排铁，使该磁腔处于冷却维护阶段。由自动控制装置控制两个磁腔，交替工作，使整机处于连续工作状态，从而提高了效率，且成本低，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型提供的全自动电磁干粉除铁机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：1-入料口，2-入料管，3-软连接，4-分料装置，5-振动电机，6-减震弹簧，7-冷却器，8-分料翻板，9-排铁管，100-第一气缸，101-第二气缸，102-第三气缸，110-第一磁腔，111-第二磁腔，12-高导磁介质网，13-一次冷却水出口，14-电磁线圈，15-风冷却出油口，16-机架，17-轴承座，18-风冷却器，19-水泵，20-一次冷却输油管道，21-电磁阀,22-总出管，23-排料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种全自动电磁干粉除铁机，包括机架16，机架16上置有两除铁装置，各除铁装置均包括磁腔，磁腔内填充有高导磁介质网12，高导磁介质网12与磁腔的顶端口之间留有间隙，磁腔的顶端口与软连接3的一端连接；各磁腔的顶端设置有分料装置，分料装置包括设在磁腔外侧的振动电机5，振动电机5通过支架设在机架16上，振动电机5底部设有减震弹簧6。磁腔的外侧缠绕有电磁线圈；为了描述方便，两个磁腔分别定义为第一磁腔110和第二磁腔111，
机架16上设有入料口1，入料口1分别通过两根入料管2与两磁腔的顶端口连接的软连接3的另一端连接；入料口1与两入料管2交接处设置有入料翻板，入料翻板与第一气缸100传动连接，第一气缸100上设置有第一电磁阀，第一电磁阀控制第一气缸100驱动入料翻板封堵其中一根入料管2的进口；
各磁腔的底端均设置有总出管，总出管的出口端分别连接有排料管和排铁管9，总出管内设置有分料板，分料板与第二气缸101传动连接，第二气缸101上设置有第二电磁阀，第二电磁阀控制第二气缸101驱动分料翻板8封堵排料管或排铁管9；对应的与第二磁腔11底端的分料翻板8传动连接的气缸，定义为第三气缸102，其上设置的电磁阀，定义为第三电磁阀。
机架16上还设置有两组油水二次冷却装置，两组油水二次冷却装置与两组除铁装置一对一对应设置；各油水二次冷却装置均包括冷却器7、与冷却器7连通的油泵以及油水冷凝器；各油水二次冷却装置均包括套设在电磁线圈14外侧的冷却内腔，以及套设在冷却内腔外侧的冷却外腔；冷却内腔上分别设置有一次冷却进油管和风冷出油管，一次冷却进油管20与油泵的出口连接，风冷却出油管与油水冷凝器的一个进口连接；冷却外腔上分别设有进水管和一次冷却水出口13，进水管与水泵19的出口连接，一次冷却水出口13与油水冷凝器的另一个进口连接；
除铁机还包括自动控制装置，自动控制装置分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一气缸100、第二气缸101、油泵、水泵、冷却器7以及电磁线圈14电连接，自动控制装置包括电连接的控制器和定时模块，控制器根据定时时间控制各电磁阀打开或关闭，实现两磁腔的切换。
本例中，电磁线圈14的采用高绝缘的1.0X10-6m2细铜线；电磁线圈14分4～6组并联方式缠绕，电磁线圈14的内腔设有高导磁介质网12。进一步的，绝缘条17的厚度为10～14mm。电磁线圈14采用降低电阻增加缠绕匝数和多层间隔互通的缠绕方式。采用并联线圈的作用是降低电阻减小电磁线圈产生的热量，用细铜线作用是减小了电流增加了缠绕匝数增加了电磁感应磁场。
机架16上设置有风冷却装置，风冷却装置包括风冷却器18。风冷却装置为备用冷却系统，当油水二次冷却装置出现故障或者外界因素导致瘫痪时，自动控制装置自动切换到风冷却装置。为了实现自动控制，风冷却装置与PLC电性连接，当PLC判断出油水二次冷却装置出现故障时，其将风冷却装置启动，投入使用降温。
本实用新型的全自动电磁干粉除铁机工作时，开机后，第一磁腔110的振动电机5和风冷却器18工作，原料由入料口1进入，经过入料管2进入第一磁腔110，此时，第一磁腔110工作，第二磁腔111处于停机状态，磁性物质由高导磁介质网12吸附，无磁物质经过总出管22，最后从排出料管9排出。
当第一磁腔110工作到定时模块计时的时间后，此时，PLC控制第一电磁阀动作，使入料口1处设置的第一气缸100动作，将入料翻板翻到与第一磁腔110连通的入料管2处，打开与第二磁腔111连通的入料管2的进口，第一磁腔110停止励磁进入冷却状态，PLC控制第二电磁阀，使第二气缸101动作，将分料翻板8翻转将排料管23堵住，排铁管9打开，使磁性物质排出后，第一磁腔110的振动电机5停止粉料，第二磁腔111工作，对应的振动电机5启动分料，同时PLC控制第三电磁阀，使与其电连接的第三气缸102动作，将分料翻板8翻转，使其将排料管23打开，排铁管9封堵。工作方式依次循环。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
①产量提高1.5倍：同系列设备，根据原产量2吨/小时，间隔10分钟停机卸铁，卸铁时间约为5分钟计算。实际工作时间为40分钟，每分钟处理50千克物料。用本技术方案连续工作时间为60分钟*50千克/分钟=3吨。
②除铁性能提高、增加了线圈使用寿命：工作方式为连续工作、交替斜铁，使电磁线圈在连续工作的同时得到充分冷却，温升大大降低，磁场稳定。
③自控系统连锁，省人工、省维护成本。人工费：200元/天，每月节省人工费6000元
本实用新型用于陶瓷、玻璃、耐火材料等非金属矿、医药、化工、食品等行业纯化物料；细粉状物料中去除弱磁性氧化物，屑状锈皮等污染物。
以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种全自动电磁干粉除铁机结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.全自动电磁干粉除铁机，包括机架，其特征在于，
所述机架上置有两除铁装置，各所述除铁装置均包括磁腔，所述磁腔内填充有高导磁介质网，所述高导磁介质网与所述磁腔的顶端口之间留有间隙；所述磁腔的外侧缠绕有电磁线圈；
所述机架上设有入料口，所述入料口分别通过两根入料管与两所述磁腔的顶端口通过软连接的方式连接在一起；所述入料口内侧与两所述入料管交接处设置有入料翻板，所述入料翻板与第一气缸传动连接，所述第一气缸上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀控制所述第一气缸驱动所述入料翻板封堵其中一根所述入料管的进口；
各所述磁腔的底端均设置有总出管，所述总出管的出口端分别连接有排料管和排铁管，所述总出管内设置有分料板，所述分料板与第二气缸传动连接，所述第二气缸上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀控制所述第二气缸驱动所述分料翻板封堵所述排料管或所述排铁管；
所述机架上还设置有两组油水二次冷却装置，两组所述油水二次冷却装置与两组所述除铁装置一对一对应设置；各所述油水二次冷却装置均包括冷却器、与所述冷却器连通的油泵以及油水冷凝器；各所述油水二次冷却装置均包括套设在所述电磁线圈外侧的冷却内腔，以及套设在所述冷却内腔外侧的冷却外腔；所述冷却内腔上分别设置有一次冷却进油管和风冷出油管，所述一次冷却进油管与所述油泵的出口连接，所述风冷却出油管与所述油水冷凝器的一个进口连接；所述冷却外腔上分别设有进水管和一次冷却水出口，所述进水管与水泵的出口连接，所述一次冷却水出口与所述油水冷凝器的另一个进口连接；
所述除铁机还包括自动控制装置，所述自动控制装置分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一气缸、所述第二气缸、所述油泵、所述水泵、所述冷却器以及所述电磁线圈电连接，所述自动控制装置包括电连接的控制器和定时模块，所述控制器根据定时时间控制各电磁阀打开或关闭，实现两所述磁腔的切换。
2.根据权利要求1 所述的全自动电磁干粉除铁机，其特征在于，所述电磁线圈的采用高绝缘的1.0X10-6m2细铜线。
3.根据权利要求1 所述的全自动电磁干粉除铁机，其特征在于，所述电磁线圈分4～6组并联方式缠绕，所述电磁线圈的内腔设有高导磁介质网。
4.根据权利要求1所述的全自动电磁干粉除铁机，其特征在于，所述机架上设置有风冷却装置，所述风冷却装置包括风冷却器。
5.根据权利要求1所述的全自动电磁干粉除铁机，其特征在于，所述控制器为PLC。
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