CN205040599U - 智能型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型冷却装置，它包括有熟食冷却仓、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室；高压氮气输送管与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器。由于采用上述以氮气预先制冷为主，以循环制冷为辅的工作模式，可实现快速将熟食冷却和避免熟食污染及变质的目的；本专利还具有工作效率高、操作方便、干净卫生、智能化氮气补偿的特点。

Description

智能型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种熟食加工领域，具体是一种对熟食进行冷却的冷却系统。

背景技术

现有的对熟食进行冷却的冷却系统存在工作效率低、不够干净卫生的缺陷。故不能实现快速将熟食冷却以及避免熟食污染及变质的目的。

国家知识产权局于2011年6月29日公开了公开号为102108955A，专利名称冷却系统的专利，其配置成将热能转换为机械能,该冷却系统包括热能源,该热能源由具有第一温度的热源和具有第二温度的冷却剂之间的温度差来提供,其中第二温度低于第一温度。该冷却系统包括冷却回路,该冷却回路配置成将冷却剂从热源输出以及将冷却剂向热源输入。该冷却回路包括管道和与所述管道流体连通的泵,所述泵配置成将所述冷却剂输送到热源。该冷却系统还包括热力发动机,该热力发动机布置成与所述管道处于热关系中,并配置成将热能转换为机械能。该热力发动机包括第一元件,第一元件由第一形状记忆合金构成,第一形状记忆合金具有能响应于热源和冷却剂之间的温度差而在第一相变温度下在奥氏体和马氏体之间变化的晶相。

上述冷却系统不适合在熟食加工领域使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有工作效率高、操作方便、干净卫生、智能化氮气补偿等特点的智能型冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

智能型冷却装置，它包括有熟食冷却仓、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述熟食冷却仓的左端口和右端口处分别设有左端门和右端门，电气室设在熟食冷却仓的顶部，电制冷箱和循环风机设在电气室内，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室，所述水平隔板上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀，所述氮气循环制冷室的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀，所述氮气循环孔通过送风通道与熟食冷却仓的顶部的多个排风口连通，熟食冷却仓的两侧壁的下部分布有多个回风孔；所述高压氮气输送管的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器，所述氮气输送电磁阀设在高压氮气输送管上；所述主控制器分别与温度传感器、氮气压力传感器、电制冷箱、氮气输送电磁阀、循环电磁阀、预冷电磁阀以及循环风机电连接；氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓内，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室。

进一步地，所述熟食冷却仓内设有导轨，放置熟食的推车位于所述导轨上。

进一步地，所述熟食冷却仓的侧壁上设有保温层。

本实用新型的有益效果：由于采用上述以氮气预先制冷为主，以循环制冷为辅的工作模式，可实现快速将熟食冷却和避免熟食污染及变质的目的；本专利还具有工作效率高、干净卫生、智能化氮气补偿的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、熟食冷却仓；2、右端门；3、左端门；4、电气室；5、电制冷箱；6、水平隔板；7、补充氮气预冷室；8、氮气循环制冷室；9、预冷电磁阀；10、循环风机；11、回风孔；12、回风管路；13、循环电磁阀；14、送风通道；15、排风口；16、高压氮气输送管；17、氮气输送电磁阀；18、温度传感器；19、主控制器；20、导轨；21、放置熟食的推车；22、氮气压力传感器。

具体实施方式

如图1所示，智能型冷却装置，它包括有熟食冷却仓1、电气室4、电制冷箱5、水平隔板6、循环风机10、回风管路12、高压氮气输送管16、氮气输送电磁阀17和主控制器19，所述熟食冷却仓1的左端口和右端口处分别设有左端门3和右端门2，电气室4设在熟食冷却仓1的顶部，电制冷箱5和循环风机10设在电气室4内，所述水平隔板6将电制冷箱5内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室7，下部分为氮气循环制冷室8，所述水平隔板6上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀9，所述氮气循环制冷室8的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀13，所述氮气循环孔通过送风通道14与熟食冷却仓1的顶部的多个排风口15连通，熟食冷却仓1的两侧壁的下部分布有多个回风孔11；所述高压氮气输送管16的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室7连通，补充氮气预冷室7内设有温度传感器18和氮气压力传感器22，所述氮气输送电磁阀17设在高压氮气输送管16上；所述主控制器19分别与温度传感器18、氮气压力传感器22、电制冷箱5、氮气输送电磁阀17、循环电磁阀13、预冷电磁阀9以及循环风机10电连接。氮气循环制冷室8中的氮气依次经循环电磁阀13、送风通道14、排风口15进入熟食冷却仓1内，熟食冷却仓1中的氮气依次经回风孔11、回风管路12、循环风机10回流到氮气循环制冷室8。

另外，所述熟食冷却仓1内设有导轨20，放置熟食的推车21位于所述导轨20上，并可以沿着导轨20移动，本实施例中，一次可在熟食冷却仓1内放置四辆放置熟食的推车21。

另外，所述熟食冷却仓的侧壁上设有保温层，以避免能量的流失。

工作过程：

预冷氮气时，主控制器1将氮气输送电磁阀17和预冷电磁阀9打开，将循环电磁阀13关闭，高压氮气输送管16将高压氮气送入电制冷箱5内，氮气压力传感器22和温度传感器18将电制冷箱5内的氮气压力信息和温度信息传送给主控制器19，当电制冷箱5内的气压达到设定值时，所述主控制器19将氮气输送电磁阀17关闭，并启动电制冷箱5对氮气进行预冷，当氮气温度达到零下22℃时，电制冷箱5停止制冷；

当冷却熟食时，主控制器19打开循环电磁阀13，电制冷箱5内补充氮气预冷室7和氮气循环制冷室8中的预冷后的氮气经循环电磁阀13、送风通道14、排风口15进入熟食冷却仓1中，零下22℃的氮气布满了整个熟食冷却仓1，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，通常情况下，在熟食冷却仓1内的熟食按正常的量放入时，不需要开启循环风机10和电制冷箱5，就能将90℃左右的熟食在20分钟内降到10℃左右，可顺利完成快速冷却的任务。如果熟食量放入的较多或熟食堆积的较厚，零下22℃的氮气与被冷却的熟食进行热交换一定的时间后，主控制器19还需要启动循环风机10和电制冷箱5，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室，在氮气循环制冷室中对回流的氮气继续制冷，氮气实现边制冷边循环的工作状态；

被冷却的熟食冷却后，需要将放置熟食的推车21移出，同时将新的放置熟食的推车21移入，放置熟食的推车在移出和移入过程中，熟食冷却仓1中有一部分氮气流失掉了，故为了达到快速冷却的效果，对下一批新的熟食进行冷却时，需要实时补入氮气，为了提高工作效率，在上一批熟食冷却的过程中，主控制器19将氮气输送电磁阀17打开，给补充氮气预冷室7充入氮气，并对补入的氮气进行预冷。也就是说，在每次冷却熟食前都需要补入氮气并进行预冷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种智能型冷却装置，其特征在于：它包括有熟食冷却仓、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述熟食冷却仓的左端口和右端口处分别设有左端门和右端门，电气室设在熟食冷却仓的顶部，电制冷箱和循环风机设在电气室内，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室，所述水平隔板上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀，所述氮气循环制冷室的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀，所述氮气循环孔通过送风通道与熟食冷却仓的顶部的多个排风口连通，熟食冷却仓的两侧壁的下部分布有多个回风孔；所述高压氮气输送管的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器，所述氮气输送电磁阀设在高压氮气输送管上；所述主控制器分别与温度传感器、氮气压力传感器、电制冷箱、氮气输送电磁阀、循环电磁阀、预冷电磁阀以及循环风机电连接；氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓内，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室。

2.根据权利要求1所述的智能型冷却装置，其特征在于：所述熟食冷却仓内设有导轨，放置熟食的推车位于所述导轨上。

3.根据权利要求1所述的智能型冷却装置，其特征在于：所述熟食冷却仓的侧壁上设有保温层。