CN202762541U

CN202762541U - 水冷脉振立环高梯度磁选机

Info

Publication number: CN202762541U
Application number: CN 201220342735
Authority: CN
Inventors: 梁志军
Original assignee: Yueyang Honyear Electromagnetic Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Yueyang Honyear Electromagnetic Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型涉及一种水冷脉振立环高梯度磁选机，包括支撑钢架、电磁铁和导磁转环，其电磁铁下方设置有尾矿斗和排水斗，尾矿斗一侧连接有电动脉振机构；电磁铁上方设置有给矿斗、漂洗水斗、精矿斗和转环驱动机构，导磁转环设置在转环驱动机构上，并在转环驱动机构带动下在工作磁场中转动吸住磁性精矿；导磁转环上部还设置有精矿冲洗装置；所述的电磁铁为由导磁磁轭和水冷线圈绕制的C形变异结构电磁铁；所述的水冷线圈可设置一组或者至少二组，包括壳体、线圈绕组、冷却剂和设冷却水容器，其中冷却水容器内有吸收冷却剂热量的冷却水。本实用新型可用于多种不同磁路分布方式和线圈绕制方式的组合，特殊的线圈水冷方式使得电磁铁的功耗降低，工作磁场提高。

Description

水冷脉振立环高梯度磁选机

技术领域

本实用新型涉及弱磁性物质的分选装置，特别指一种将弱磁性物质从矿浆中分离出来的水冷脉振立环高梯度磁选机。

背景技术

目前弱磁性物质的分选广泛采用脉振立环高梯度磁选机，但现有立环高梯度磁选机存在如下问题：1、耗能高，控制设备复杂，一般多用大电流低电压的方式。2、冷却复杂或效果不理想，有铜管水冷式、有壳体外水冷式、有强制油冷式，冷却水没有得到充分利用。3、电、水消耗大，因而运行成本大。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种运行成本低、工作稳定、选矿效率高、控制操作简单、易于维修保养的水冷脉振立环高梯度磁选机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括支撑钢架，固定设置在支撑钢架上的电磁铁，和设置在电磁铁上方、并在电磁铁的工作磁场中转动的导磁转环的磁选机，其中：

电磁铁下方设置有尾矿斗和排水斗，尾矿斗一侧连接有控制磁选机矿料振动的电动脉振机构；电磁铁上方设置有给矿斗、漂洗水斗、精矿斗和转环驱动机构，导磁转环设置在转环驱动机构上，并在转环驱动机构带动下在工作磁场中转动吸住磁性精矿；导磁转环上部还设置有精矿冲洗装置。

所述的电磁铁为由导磁磁轭和水冷线圈绕制的C形变异结构电磁铁，工作磁场设置在导磁磁轭的非封闭区域，为导磁转环旋转区及矿料流经区。

所述的水冷线圈可设置一组，或者至少二组于导磁磁轭上，水冷线圈包括壳体，绕制在壳体内的线圈绕组，设置在壳体内冷却线圈绕组的冷却剂，和设置在壳体内冷却剂中的冷却水容器，其中冷却水容器内有吸收冷却剂热量的冷却水。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型对电磁铁的线圈冷却采用了一个全新的设计方案，使用该冷却方式，每组线圈中的绕组完全浸没入冷却剂中（如变压器油等），绕组可由单饼或多饼构成，每一单饼绕组中也可留有油路、线圈的热量能很快传入冷却剂（为变压器油）中，而装有冷却水的金属容器和水管完全或部分置于冷却剂（为变压器油）的包围中。冷却剂（为变压器油）油的热量便与水交换，然后通过外加冷却水的流动将绕组产生的热量带出，此水可进入精矿冲洗装置中或作为该设备或其他设备的用水之需。这样既可保证线圈和油的温度控制在可靠的范围内，保证了线圈长期、稳定、正常的工作，又节约了大量的水资源，磁选机消耗功率也将大为下降，有的甚至可达50%以上。本实用新型可用于多种不同磁路分布方式和线圈绕制方式的组合，特殊的线圈水冷方式使得电磁铁的功耗降低，电磁铁磁芯部分的工作磁场提高，控制设备简单可行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图之一。

图2是本实用新型结构示意图之二。

图3是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之一。

图4是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之二。

图5是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之三。

图6是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之四。

图7是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之五。

图8是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之六。

图9是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之七。

图10是本实用新型电磁铁的导磁磁轭和线圈结构示意图之八。

图11是本实用新型线圈剖面结构示意图之一。

图12是本实用新型线圈剖面结构示意图之二。

图13是本实用新型线圈剖面结构示意图之三。

图14是本实用新型水冷线圈主视图。

图15是图14右视图。

图16是图14俯视图。

具体实施方式

由图1至16可知，本实用新型包括支撑钢架1，固定设置在支撑钢架1上的电磁铁10，和设置在电磁铁10上方、并在电磁铁10的工作磁场13中转动的导磁转环6，其中：

电磁铁10下方设置有尾矿斗2和排水斗3，尾矿斗2一侧连接有控制磁选机矿料振动的电动脉振机构8；电磁铁10上方设置有给矿斗7、漂洗水斗4、精矿斗5和转环驱动机构12，导磁转环6设置在转环驱动机构12上，并在转环驱动机构12带动下在工作磁场13中转动吸住磁性精矿；导磁转环6上部还设置有精矿冲洗装置11。

所述的电磁铁10为由导磁磁轭14和水冷线圈15绕制的C形变异结构电磁铁，电磁铁可有多种线圈绕制方式和磁路分布方式构成，工作磁场13设置在导磁磁轭14的非封闭区域，非封闭处上下磁轭处有通过矿物质的路径，为导磁转环6旋转区及矿料流经区，有两处工作磁场的电磁铁可安两个导磁转环，可有两套选矿系统。

所述的水冷线圈15可设置一组，或者至少二组于导磁磁轭14上，水冷线圈15包括壳体20，绕制在壳体20内的线圈绕组19，设置在壳体20内冷却线圈绕组19的冷却剂18如变压器油，和设置在壳体20内冷却剂18中的冷却水容器17，其中冷却水容器17内有流动的吸收冷却剂18热量的冷却水16。

本实用新型所述的电磁铁10上部一侧还设置有液位斗9，所述给矿斗7内的矿料通过电磁铁10的芯部进入工作磁场13区，由导磁转环6吸附矿料中的精矿并旋转至精矿冲洗装置11处，再通过精矿冲洗装置11将精矿冲入精矿斗5内收集；其矿料中的尾矿经电动脉振机构8振动并通过电磁铁10下方的尾矿斗2排出，漂洗水通过排水斗3排出。所述的导磁转环6经过的导磁磁轭非封闭区域的上、下磁轭有流经矿料的路径。所述的精矿斗5包括上精矿斗和下精矿斗，且上精矿斗倾斜设置，低端正对下精矿斗，通过精矿冲洗装置11冲洗的精矿先落入上精矿斗，再经上精矿斗落入下精矿斗收集。所述的线圈绕组19绕制一组，或者至少二组于壳体20内，每组线圈绕组19均通过冷却剂18冷却降温。所述的冷却水容器17为完全或者部分置于冷却剂18中，它固定在壳体20内腔室中，或者固定在壳体20的内壁上；且冷却水容器17与进、出水口相连并反复更换吸热后的冷却水16；冷却水容器17也可由多层管道构成。所述的壳体20上设置有出线盒27、温控器24、及与冷却水容器17相连的进水口26和出水口25，其中进水口26处安装有控制冷却水16流量的电磁阀28。所述的壳体20上设置油枕29，油枕包括注油口21、吸湿器23和油标22，壳体20内空间足够大时，可省去油枕29；壳体20旁边设置散热筋30。

本实用新型结构及工作原理：

本实用新型包括导磁转环6、转环驱动机构12、电磁铁10、电动脉振机构8，电磁铁10由支撑钢架1支撑，电磁铁10下方有尾矿斗2和排水斗3；转环驱动机构12固定于电磁铁10上方，带动导磁转环6在电磁铁10芯部的工作磁场区域转动；在电磁铁10的上部装有给矿斗7、漂洗水斗4及两个精矿斗5；导磁转环6上部装有精矿冲洗装置11，在电磁铁10的一侧安装有液位斗9。电磁铁10包括导磁磁轭14和水冷线圈15。线圈固定在一个壳体内，壳体的外围可根据磁路的情况分为导磁材料和不导磁材料焊接或用紧固体紧固而成，也可借做于电磁铁的磁轭做壳体的一部分，或全部采用不导磁的材料为不锈钢焊成。壳体内置线圈，线圈可由单饼或多饼构成，每饼线圈线与线间也可留冷却液路。每一个导磁磁轭上绕的线圈可有一个或多个构成。线圈采用冷却剂（为变压器油）冷却，在线圈的壳体内设置冷却水容器，如水管、水箱或水管加水箱的组合体，用水来带动油冷。设置在壳体上的有出线盒、温控器和进水口、出水口，进水口处安装有电磁阀控制水的开关流量。油枕上有注油口、呼吸器和油标。壳体内空间足够大时，可省去油枕。进、出水口与冷却水容器相连。线圈壳体旁边可设置散热筋。本实用新型有能通过浆料路径的导磁磁轭，磁轭中间有一个能产生高梯度背景磁场的电磁铁，其固定在支撑钢架上，电磁铁磁轭的下方安置有尾矿斗和排水斗，尾矿斗旁边联接有电动脉振机构，转环驱动机构固定于电磁铁上方，并带动导磁转环在电磁铁的强大背景磁场中转动。在电磁铁的上部装有给矿斗、漂洗水斗和精矿斗，导磁转环的上部安装有精矿冲洗装置，且电磁铁导磁磁轭处有通过矿物质的路径，磁轭间不完全封闭，为导磁转环旋转区及矿料流经区，中间有产生高梯度强大背景磁场的工作磁场空间。电磁铁的线圈可由单个或多个构成，磁路为“C”型变异而成。线圈冷却剂（为变压器油）冷却，冷却剂（为变压器油）又通过特殊容器中的水流动冷却构成，线圈绕组固定于盛有冷却剂的壳体内，壳体间有盛水的特殊容器，（该容器由水管加容器或多圈水管构成）设置在壳体上的有出线盒、温控器和进水口、出水口，进水口处安装有电磁阀控制水的开关流量。油枕上有注油口、呼吸器和油标。壳体内空间足够大时，可省去油枕和散热筋。进、出水口与冷却水容器相连。线圈壳体旁边可设置散热筋。冷却水冷却冷却剂后，流出的水水质不变，可进入精矿冲洗装置进行第二次利用或作为该设备或其它设备用水之需。由于冷却水与油完全隔离，线圈的电流、电压可随设计情况而变，而不局限于低电压大电流，且使得第二次利用时是完全安全的。

[0029] 本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于包括支撑钢架（1），固定设置在支撑钢架（1）上的电磁铁（10），和设置在电磁铁（10）上方、并在电磁铁（10）的工作磁场（13）中转动的导磁转环（6），其中：

电磁铁（10）下方设置有尾矿斗（2）和排水斗（3），尾矿斗（2）一侧连接有控制磁选机矿料振动的电动脉振机构（8）；电磁铁（10）上方设置有给矿斗（7）、漂洗水斗（4）、精矿斗（5）和转环驱动机构（12），导磁转环（6）设置在转环驱动机构（12）上，并在转环驱动机构（12）带动下在工作磁场（13）中转动吸住磁性精矿；导磁转环（6）上部还设置有精矿冲洗装置（11）；

所述的电磁铁（10）为由导磁磁轭（14）和水冷线圈（15）绕制的C形变异结构电磁铁，工作磁场（13）设置在导磁磁轭（14）的非封闭区域，为导磁转环（6）旋转区及矿料流经区；

所述的水冷线圈（15）可设置一组，或者至少二组于导磁磁轭（14）上，水冷线圈（15）包括壳体（20），绕制在壳体（20）内的线圈绕组（19），设置在壳体（20）内冷却线圈绕组（19）的冷却剂（18），和设置在壳体（20）内冷却剂（18）中的冷却水容器（17），其中冷却水容器（17）内有吸收冷却剂（18）热量的冷却水（16）。

2.根据权利要求1所述的水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于所述的电磁铁（10）上部一侧还设置有液位斗（9），所述给矿斗（7）内的矿料通过电磁铁（10）的芯部进入工作磁场（13）区，由导磁转环（6）吸附矿料中的精矿并旋转至精矿冲洗装置（11）处，再通过精矿冲洗装置（11）将精矿冲入精矿斗（5）内收集；其矿料中的尾矿经电动脉振机构（8）振动并通过电磁铁（10）下方的尾矿斗（2）排出，漂洗水通过排水斗（3）排出。

3.根据权利要求1所述的水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于所述的导磁转环（6）经过的导磁磁轭非封闭区域的上、下磁轭有流经矿料的路径。

4.根据权利要求1所述的水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于所述的线圈绕组（19）绕制一组，或者至少二组于壳体（20）内，每组线圈绕组（19）均通过冷却剂（18）冷却降温。

5.根据权利要求1所述的水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于所述的冷却水容器（17）为完全或者部分置于冷却剂（18）中，它固定在壳体（20）内腔室中，或者固定在壳体（20）的内壁上；且冷却水容器（17）与进、出水口相连并反复更换吸热后的冷却水（16）。

6.根据权利要求1所述的水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于所述的壳体（20）上设置有出线盒（27）、温控器（24）、及与冷却水容器（17）相连的进水口（26）和出水口（25），其中进水口（26）处安装有控制冷却水（16）流量的电磁阀（28）。

7.根据权利要求1所述的水冷脉振立环高梯度磁选机，其特征在于所述的壳体（20）上设置油枕（29），油枕包括注油口（21）、吸湿器（23）和油标（22）；壳体（20）旁边设置散热筋（30）。