CN102205219B - 化工电磁感应设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工电磁感应设备，包括反应釜，环绕设置在反应釜外壁的电磁感应装置和电磁感应设备控制系统，其中：电磁感应装置是由导磁壳体和不导磁材料构成的中部为反应釜安装区的密封壳体，密封壳体内设置有一组或者至少两组线圈，线圈置于冷却水中，密封壳体下端和上端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水从冷却水进口进入密封壳体至冷却水出口排出构成冷却流路；所述电磁感应装置上设置有出线盒，出线盒连接电源至线圈，线圈通电与反应釜内设置的导磁材料构成磁场链接并将反应釜内磁性颗粒物固置于釜内；所述的反应釜为立式釜或者卧式釜，反应釜内设置有至少二层通水或蒸气的导磁材料。本发明大大提高了催化剂的使用效率，加大分离和回收。
Description
技术领域
本发明涉及专门用于化工行业的磁性颗粒物的稳定分布和回收设备，特别指一种化工电磁感应设备。
背景技术
随着化工行业的技术发展，多学科的技术应用已逐渐形成。化工行业中的磁性颗粒物磁性如催化剂等的稳定均布和回收等问题的提出，使得电磁感应技术应用于化工行业成为技术创新的一大亮点。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种能长期与反应釜配套工作，对化工行业的磁性颗粒物如催化剂等进行稳定均匀固置在反应釜中，或能有效地进行回收，保证其反应效果和颗粒物长期应用的化工电磁感应设备。
本发明的技术方案是构造一种包括反应釜，环绕设置在反应釜外壁的电磁感应装置和电磁感应设备控制系统的电磁感应设备，其中：
电磁感应装置是由导磁壳体和不导磁材料构成的中部为反应釜安装区的密封壳体，密封壳体内设置有一组或者至少两组线圈，线圈置于冷却水中，密封壳体下端和上端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水从冷却水进口进入密封壳体至冷却水出口排出构成冷却流路；
所述电磁感应装置上设置有出线盒，出线盒连接电源至线圈，线圈通电与反应釜内设置的导磁材料构成磁场链接并将反应釜内磁性颗粒物固置于釜内；
所述的反应釜为立式釜或者卧式釜，反应釜内设置有至少二层通水或蒸气的导磁材料。
本发明的优点及有益效果：
本发明在实际应用中主要是用于磁性催化剂的固定后，催化剂的损失非常小，大大提高了催化剂的使用效率，加大磁场应用后可非常有效地将反应物体和催化剂进行分离和回收。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明电磁感应装置结构示意图之一。
图3是图2俯视图。
图4是本发明电磁感应装置结构示意图之二。
图5是图4俯视图。
图6是本发明反应釜剖面结构示意图。
具体实施方式
由图1至6可知，本发明包括反应釜2，环绕设置在反应釜2外壁的电磁感应装置1和电磁感应设备控制系统，其中：
电磁感应装置1是由导磁壳体11和不导磁材料7构成的中部为反应釜2安装区的密封壳体，密封壳体内设置有一组或者至少两组线圈10，对大功率设备线圈10密封体或绕组置于冷却水6中进行冷却，密封壳体下端和上端分别设置有冷却水进口9和冷却水出口8，冷却水6从冷却水进口9进入密封壳体至冷却水出口8排出构成冷却流路；
所述电磁感应装置1上设置有出线盒5，出线盒5连接电源至线圈10，线圈10通电与反应釜2内设置的导磁材料构成磁场链接并将反应釜2内磁性颗粒物固置于釜内；
所述的反应釜2为立式釜或者卧式釜，反应釜2内可以设置有至少二层通水或蒸气的导磁材料。
本发明所述的反应釜2与电磁感应装置1之间设置加温装置3和保温装置4。所述的出线盒5为防水防爆出线盒。对于小功率设备可用其他冷却方式或让其自然冷却。所述的导磁材料为磁隔栅12和加热或冷却盘管13，可两者同时设置，亦可只设置其中一种或都不设置。所述的磁隔栅12由导磁材料制成。所述的加热或冷却盘管13为导磁材料或者非导磁材料制成，且导磁材料制成的加热或冷却盘管13可部分代替磁隔栅12。所述的电磁感应装置1在反应釜2外壁可设置一组或者设置至少二组。所述的线圈10为密封体线圈，或者绕组线圈。
本发明的设计原理：
本发明由反应釜、磁隔栅、反应釜的加温保温装置，电磁感应装置和水冷系统，控制系统构成。电磁感应装置环绕于反应釜外，反应釜可做成立式或卧式，反应釜内部也可根据设计利用磁隔栅做管道或专用环管来通水或蒸气进行热量的传递，如利用磁隔栅作水管道则磁隔栅和管道可以合二为一，当电磁感应系统通电后，在反应釜内部与磁隔栅一起形成磁链对磁性颗粒物进行控制，电气控制部分可对电磁感应系统的进行磁场的磁性进行大小和方向性地调节，从而达到对磁性颗粒的稳定和回收的目的。电磁感应装置由于长期工作，通过水冷系统来克服反应釜传递出的热能和电磁线圈产生的热能。电磁感应装置由多组或单组感应器即线圈组成，每组感应器有独立的磁回路。每个感应器都分别进行冷却，电磁感应设备的出线口作防爆处理。
本发明的结构原理：
本发明电磁感应装置为核心部分。如图2-5所示，线圈10置于导磁壳体11和不导磁材料7构建的密封壳体中，冷却水进口9通入冷却水6在导磁壳体11和不导磁材料7构建的密封壳体中形成冷却流路后，从冷却水出口8带走线圈10产生的热量，防爆出线盒5具有防水防爆功能，电磁感应装置的工作通过控制防爆出线盒5的出线来控制。图6为反应釜2的布局示意图，反应釜2内有磁隔栅12和加热或冷却盘管13，磁隔栅12要求导磁，通常用导磁不锈钢制作，加热或冷却盘管13可由导磁或非导磁材料制作，通常不锈钢制作，加热或冷却盘管13为导磁材料时可部分代替磁隔栅12。
本发明有专门的控制系统来控制电磁感应器1的线圈，线圈常用整流控制设备输出的直流电工作，电压可调，可正向、反向通电控制，加热装置3可根据反应釜2的反应要求进行电压控制和通断。
本发明的工作原理：
当电磁感应装置通电后，产生的磁场与反应釜中的导磁材料进行磁场链接，来达到稳定和回收反应釜中的磁性颗粒为催化剂等，然后通过控制系统的操作来进行磁性颗粒的稳定和回收，电磁感应装置可由单组或多组组成，多组工作时应注意冷却水的分布联接和电磁感应装置的极性分布。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种化工电磁感应设备，其特征在于包括反应釜（2），环绕设置在反应釜（2）外壁的电磁感应装置（1）和电磁感应设备控制系统，其中：
电磁感应装置（1）是由导磁壳体（11）和不导磁材料（7）构成的中部为反应釜（2）安装区的密封壳体，密封壳体内设置有一组或者至少两组线圈（10），线圈（10）置于冷却水（6）中，密封壳体下端和上端分别设置有冷却水进口（9）和冷却水出口（8），冷却水（6）从冷却水进口（9）进入密封壳体至冷却水出口（8）排出构成冷却流路；
所述电磁感应装置（1）上设置有出线盒（5），出线盒（5）连接电源至线圈（10），线圈（10）通电与反应釜（2）内设置的导磁材料构成磁场链接并将反应釜（2）内磁性颗粒物固置于釜内；
所述的反应釜（2）为立式釜或者卧式釜，反应釜（2）内设置有至少二层通水或蒸气的导磁材料。
2.根据权利要求1所述的化工电磁感应设备，其特征在于所述的反应釜（2）与电磁感应装置（1）之间设置加温装置（3）和保温装置（4）。
3.根据权利要求1所述的化工电磁感应设备，其特征在于所述的出线盒（5）为防水防爆出线盒。
4.根据权利要求1所述的化工电磁感应设备，其特征在于所述的导磁材料为磁隔栅（12）和加热或冷却盘管（13），磁隔栅（12）、加热或冷却盘管（13）两者同时设置，或者只设置磁隔栅（12），或者只设置加热或冷却盘管（13）。
5.根据权利要求4所述的化工电磁感应设备，其特征在于所述的磁隔栅（12）由导磁材料制成。
6.根据权利要求1所述的化工电磁感应设备，其特征在于所述的电磁感应装置（1）在反应釜（2）外壁设置一组或者设置至少二组。
7.根据权利要求1所述的化工电磁感应设备，其特征在于所述的线圈（10）为密封体线圈，或者绕组线圈。
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