CN208465853U - 一种丙烯酸乳液的无桨反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，包括旋转平台和反应釜罐体，所述反应釜罐体上部设有进料口，其底部设有出料口，所述反应釜罐体外侧设有可注入水的夹套，所述夹套与反应釜罐体之间形成夹层空间，所述夹套上设有与夹层空间连通的控温水入口和控温水出口；所述旋转平台上设有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆上设有第一横臂，所述第二立杆上设有第二横臂，所述反应釜罐体外壁设有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第一横臂固接，所述第二横杆和第二横臂固接。本实用新型通过旋转平台带动反应釜罐体转动，实现防反应原料在反应釜罐体底部发生沉降的效果，反应得到的丙烯酸乳液不存在底层不纯的问题，提供了能源利用率。

Description

一种丙烯酸乳液的无桨反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置制造技术领域，特别涉及一种丙烯酸乳液的无桨反应装置。

背景技术

丙烯酸乳液是由纯丙烯酸脂类单体共聚而成的乳液，是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性。

现有技术中，丙烯酸乳液是通过将甲基丙烯酸丁酯和基丙烯酸、过硫酸等原料加入反应釜，并经过反应釜搅拌桨的持续缓慢的搅拌进行化学反应生成。但是，反应釜中的搅拌桨一般无法对沉降在罐体底部的原料扰动，使得从反应釜罐体底部出料口出来的靠近出料口的底层丙烯酸乳液都需要废弃掉，这严重的浪费了原料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能解决丙烯酸乳液生产过程中反应釜罐体底层部降问题的反应装置，即一种丙烯酸乳液的无桨反应装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，包括旋转平台和反应釜罐体，所述反应釜罐体上部设有若干进料口，其底部设有出料口，所述反应釜罐体外侧设有可注入水的夹套，所述夹套与反应釜罐体之间形成夹层空间，所述夹套上设有与夹层空间连通的控温水入口和控温水出口；所述旋转平台上设有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆上设有第一横臂，所述第二立杆上设有第二横臂，所述反应釜罐体外壁设有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第一横臂固接，所述第二横杆和第二横臂固接。

进一步，所述旋转平台上设有控温水箱和水泵，所述控温水箱内设有电热丝，所述控温水箱上设有进水端口和出水端口，所述出水端口和水泵通过进水管路与温控水入口连接，所述进水端口通过出水管路与温控水出口连接。

进一步，所述第一立杆和第二立杆对称设置在旋转平台的旋转轴两侧，所述第一横臂的长度大于第二横臂的长度。

进一步，所述进料口数量为两个，包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接有伸入反应釜罐体内部的第一进料管，所述第二进料口连接有伸入反应釜罐体内部的第二进料管。

进一步，所述温控水入口的位置低于温控水出口位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，将反应釜罐体固接在旋转平台上，通过旋转平台的转动带动反应釜罐体中的反应原料的转动实现了搅拌的功能，取消了原有使用搅拌桨进行搅拌的功能，并且由于通过旋转平台带动反应釜罐体转动，由于惯性的作用，反应釜罐体中的反应原料与反应釜罐体底部接触位置可以发生剧烈的扰动，解决了传统搅拌桨无法对反应釜罐体底部的反应原料进行扰动搅拌的问题。本实用新型通过旋转平台带动反应釜罐体转动，利用惯性，使反应原料和反应釜罐体分别处于不同运动状态，从而发生碰撞，在反应原料内部以及其与反应釜罐体接触位置发生扰动，实现防反应原料在反应釜罐体底部发生沉降的效果，反应得到的丙烯酸乳液不存在底层不纯的问题，提供了能源利用率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种丙烯酸乳液的无桨反应装置的结构示意图；

图2是图1中的反应釜罐体的剖面图；

图中，1－旋转平台、2－反应釜罐体、21－第一进料口、22－第二进料口、23－第一横杆、24－第二横杆、25－出料口、26－夹层空间、31－温控水入口、32－温控水出口、4－第一立杆、41－第一横臂、5－第二立杆、51－第二横臂、6－控温水箱、7－夹套。

具体实施方式

参照图1－图2，本实用新型的一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，包括旋转平台1和反应釜罐体2，所述反应釜罐体2上部设有若干进料口，其底部设有出料口25，所述反应釜罐体2外侧设有可注入水的夹套7，所述夹套7与反应釜罐体2之间形成夹层空间26，所述夹套7上设有与夹层空间26连通的控温水入口和控温水出口；所述旋转平台1上设有第一立杆4和第二立杆5，所述第一立杆4上设有第一横臂41，所述第二立杆5上设有第二横臂51，所述反应釜罐体2 外壁设有第一横杆23和第二横杆24，所述第一横杆23和第一横臂 41固接，所述第二横杆24和第二横臂51固接。

旋转平台1在周向旋转工作时，会受到反应釜罐体2对其施加的轴向力，可以根据反应釜罐体2的容量旋转合适承载吨位的旋转平台 1，一般50L的反应釜选用1吨以下承载吨位的旋转平台1，对应1000L 以上的反应釜旋转4吨以上承载吨位的旋转平台1保证正常运转。

旋转平台1的转动策略应当是变速转动，由于反应釜罐体2内的反应原料呈液体状，在反应原料与反应釜罐体2内壁(包括反应釜罐体2侧面内壁和底部内壁)接触位置受到的力和反应原料内部的力是不一致的，由于旋转平台1做变速转动，这个反应原料与反应釜罐体 2内壁接触面的力就不停的对反应原料产生扰动实现搅拌的效果。

对于上述实施例，丙烯酸乳液在生产的过程中需要多次变温，例如需要在80℃温度下保温搅拌实现聚合乳化，或者需要在50℃温度下滴加氨水调节乳液pH值等，因此，所述旋转平台1上设有控温水箱6和水泵，所述控温水箱6内设有电热丝，所述控温水箱6上设有进水端口和出水端口，所述出水端口和水泵通过进水管路与温控水入口31连接，所述进水端口通过出水管路与温控水出口32连接，通过水泵将用于保持温度的水在控温水箱6和夹套7间循环，实现对反应釜罐体2内反应环境的温度控制。具体地，在温控温水箱6内设有相应的温度传感器，用于实施监控反应过程中的温度变化。

为了增强旋转平台1旋转时给反应釜罐体2内的反应原料带来更好的搅拌效果，所述第一立杆4和第二立杆5对称设置在旋转平台1 的旋转轴两侧，所述第一横臂41的长度大于第二横臂51的长度。由于第一横臂41和第二横臂51的长度不一致，反应釜罐体2在旋转平台1带动下自旋转动时，也会产生一个绕旋转平台1旋转轴公转的转动，在二者叠加效果下，反应釜罐体2对其中反应原料提供的力更无序，使搅拌更加充分。

优选地，所述进料口数量为两个，包括第一进料口21和第二进料口22，所述第一进料口21连接有伸入反应釜罐体2内部的第一进料管，所述第二进料口22连接有伸入反应釜罐体2内部的第二进料管。通过增加伸入反应釜罐体2内部的第一进料管和第二进料管，便于原料通过进料口送入反应釜罐体2内部。

优选地，所述温控水入口31的位置低于温控水出口32位置。温控水入口31通过水泵连接温控水箱向夹层空间26送入温度恒定的水，而温控水从位置低温控水入口31注入，逐渐向更高位置的温控水出口32填充，可以将夹层空间26充满更多的用于维持反应釜罐体2内温度的水，提高对反应釜罐体2内的温度控制效果，提升产品的质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，其特征在于：包括旋转平台和反应釜罐体，所述反应釜罐体上部设有若干进料口，其底部设有出料口，所述反应釜罐体外侧设有可注入水的夹套，所述夹套与反应釜罐体之间形成夹层空间，所述夹套上设有与夹层空间连通的控温水入口和控温水出口；所述旋转平台上设有第一立杆和第二立杆，所述第一立杆上设有第一横臂，所述第二立杆上设有第二横臂，所述反应釜罐体外壁设有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第一横臂固接，所述第二横杆和第二横臂固接。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，其特征在于：所述旋转平台上设有控温水箱和水泵，所述控温水箱内设有电热丝，所述控温水箱上设有进水端口和出水端口，所述出水端口和水泵通过进水管路与温控水入口连接，所述进水端口通过出水管路与温控水出口连接。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，其特征在于：所述第一立杆和第二立杆对称设置在旋转平台的旋转轴两侧，所述第一横臂的长度大于第二横臂的长度。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，其特征在于：所述进料口数量为两个，包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接有伸入反应釜罐体内部的第一进料管，所述第二进料口连接有伸入反应釜罐体内部的第二进料管。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸乳液的无桨反应装置，其特征在于：所述温控水入口的位置低于温控水出口位置。