CN208465809U - 一种自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动投料装置，其包括安装架，安装架上安装有液体容器、粉末容器和预混合器，液体容器下方设有第一导流板，粉末容器下方设有粉末平台，第一导流板的一端与粉末平台转动连接，第一导流板的底部设有第一顶升机构，第一顶升机构与第一导流板连接，粉末平台与预混合器之间设有第二导流板，预混合器底部设有投料口，液体容器和粉末容器底部均设有开口。本实用新型通过设置液体容器、粉末容器和预混合器，并在液体容器下方设置第一导流板，在粉末容器下方设置粉末平台，液体容器中的液体可通过第一导流板将粉末平台上的粉末冲开，并由第二导流板导入预混合器中进行预混合，缩减接下来搅拌的时间，使搅拌得更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学药剂制备领域，特别涉及一种自动投料装置。
背景技术
化工行业中，经常需要将粉末与液体进行混合搅拌，而在搅拌之前，目前的搅拌方法是通过人工将粉末和液体一起倒入搅拌桶进行搅拌，特别是在进行大批量的搅拌时，传统的投料方式会耗费大量的人工成本和时间成本，其次，由于投入的粉末多为易潮解结块物料，导致在搅拌过程中难以充分溶解，从而难以搅拌均匀，如果能够在投料的时候先对粉末和液体进行预混合，则会大大缩减搅拌的时间，同时搅拌得也会更加均匀。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种进行预混合，可以使搅拌更加均匀的自动投料装置。
一种自动投料装置，包括安装架，所述安装架上安装有液体容器、粉末容器和预混合器，所述液体容器下方设有第一导流板，所述粉末容器下方设有粉末平台，所述第一导流板的一端与粉末平台转动连接，所述第一导流板的底部设有第一顶升机构，所述第一顶升机构与第一导流板连接，所述粉末平台与预混合器之间设有第二导流板，所述预混合器底部设有投料口，所述液体容器和粉末容器底部均设有开口。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二导流板的一端与粉末平台转动连接，所述第二导流板的底部设有第二顶升机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶升机构为第一顶升气缸，所述第一顶升气缸与第一导流板之间通过万向节连接，所述第二顶升机构为第二顶升气缸，所述第二顶升气缸与第二导流板之间通过万向节连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述投料口底部设有导流管。
作为本实用新型的进一步改进，所述预混合器底部设有过滤网。
作为本实用新型的进一步改进，所述预混合器内壁设有螺旋状混液槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述液体容器上设有刻度线。
作为本实用新型的进一步改进，所述液体容器和粉末容器底部均设有调节阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述液体容器和粉末容器均设有上盖。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖设有投料口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的自动投料装置通过设置液体容器、粉末容器和预混合器，并在液体容器下方设置第一导流板，在粉末容器下方设置粉末平台，粉末容器中的粉末落入粉末平台上，液体容器中的液体可通过第一导流板将粉末平台上的粉末冲开，并由第二导流板导入预混合器中进行预混合，可以大大缩减接下来搅拌的时间，同时搅拌得也会更加均匀。
其次，针对不同颗粒大小的粉末可通过第一顶升机构调节第一导流板的角度，进而调节液体容器中液体流至粉末平台的速度，使粉末平台上的粉末可以更好地冲开。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中自动投料装置的结构示意图。
标记说明：100、安装架；10、液体容器；11、调节阀；12、上盖；20、粉末容器；30、预混合器；31、导流管；32、过滤网；40、第一导流板；50、第一顶升气缸；60、粉末平台；70、第二导流板；80、第二顶升气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型实施例中的自动投料装置，该自动投料装置包括安装架100，安装架100上安装有液体容器10、粉末容器20和预混合器30，液体容器10用于盛放液体，液体容器10上设有刻度线，粉末容器20用于盛放粉末，液体容器10和粉末容器20均设有上盖12，上盖12上设有投料口，液体容器10和粉末容器20底部均设有开口和调节阀11，液体容器10下方设有第一导流板40，粉末容器20下方设有粉末平台60，第一导流板40的一端与粉末平台60转动连接，第一导流板40的底部设有第一顶升气缸50，第一顶升气缸50与第一导流板40连接，粉末平台60与预混合器30之间设有第二导流板70，第二导流板70的一端与粉末平台60转动连接，第二导流板70的底部设有第二顶升气缸80，第二顶升气缸80与第二导流板70之间通过万向节连接，预混合器30底部设有导流管31，导流管31底部设有投料口，用于将预混合后的液体倒入搅拌桶内进行搅拌，预混合器30底部还设有过滤网32，预混合器30的内壁设有螺旋状混液槽，可以在液体和粉末进入预混合器30之后，便于在预混合器中旋转混合。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的自动投料装置通过设置液体容器、粉末容器和预混合器，并在液体容器下方设置第一导流板，在粉末容器下方设置粉末平台，粉末容器中的粉末落入粉末平台上，液体容器中的液体可通过第一导流板将粉末平台上的粉末冲开，并由第二导流板导入预混合器中进行预混合，可以大大缩减接下来搅拌的时间，同时搅拌得也会更加均匀。
(2)其次，针对不同颗粒大小的粉末可通过第一顶升机构调节第一导流板的角度，进而调节液体容器中液体流至粉末平台的速度，使粉末平台上的粉末可以更好地冲开。
(3)在预混合器的内壁设置螺旋状混液槽，可以在液体和粉末进入预混合器之后，便于在预混合器中旋转混合。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种自动投料装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上安装有液体容器、粉末容器和预混合器，所述液体容器下方设有第一导流板，所述粉末容器下方设有粉末平台，所述第一导流板的一端与粉末平台转动连接，所述第一导流板的底部设有第一顶升机构，所述第一顶升机构与第一导流板连接，所述粉末平台与预混合器之间设有第二导流板，所述预混合器底部设有投料口，所述液体容器和粉末容器底部均设有开口。
2.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述第二导流板的一端与粉末平台转动连接，所述第二导流板的底部设有第二顶升机构。
3.如权利要求2所述的自动投料装置，其特征在于，所述第一顶升机构为第一顶升气缸，所述第一顶升气缸与第一导流板之间通过万向节连接，所述第二顶升机构为第二顶升气缸，所述第二顶升气缸与第二导流板之间通过万向节连接。
4.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述投料口底部设有导流管。
5.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述预混合器底部设有过滤网。
6.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述预混合器内壁设有螺旋状混液槽。
7.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述液体容器上设有刻度线。
8.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述液体容器和粉末容器底部均设有调节阀。
9.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述液体容器和粉末容器均设有上盖。
10.如权利要求9所述的自动投料装置，其特征在于，所述上盖设有投料口。
Priority Applications (1)
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| CN201820546964.XU CN208465809U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种自动投料装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN208465809U true CN208465809U (zh) | 2019-02-05 |
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ID=65207462
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2018
- 2018-04-17 CN CN201820546964.XU patent/CN208465809U/zh not_active Expired - Fee Related
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