CN208465603U - 一种烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电厂烟气脱硫技术领域，尤其是一种烟气脱硫系统，包括塔体，所述塔体底部的一侧设置有除污管，所述塔体的底部两侧壁上分别设置有第二进气管和投料管，所述除污管和投料管的外部均盖设有管盖，所述塔体的顶部一侧安装有出气管，所述塔体内部的底部设置有碱性的喷淋液，所述第二进气管和投料管均位于喷淋液的液面上方，所述第二进气管的外端通过除污机构与第一进气管连接，且第一进气管上设置有风机。本实用新型可有效去除烟气中的杂质，并且可使烟气与碱性的喷淋液进行较为充分的接触，可有效去除烟气中的硫氧化物，处理效果较好，便于实际的使用。

Description

一种烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及电厂烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

根据国家环保部的有关要求，火力发电厂等排放不达标的企业都需要对排放系统进行整治，在设置于发电厂等锅炉的燃烧过程中产生大量的烟气，烟气中含有大量对环境具有污染的硫氧化物，设置从烟气中出去硫氧化物的脱硫装置，由此能够降低向大气中排出的烟气中的硫氧化物。

在现有技术中，通常会让含硫烟气与碱性容易接触并反应，以此达到脱硫的目的，但现有的用于烟气脱硫的装置结构都较为简单，烟气与碱性溶液的接触不够全面，导致烟气的处理效果不够理想，因此，不能满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的处理效果不够理想，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种烟气脱硫系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种烟气脱硫系统，包括塔体，所述塔体底部的一侧设置有除污管，所述塔体的底部两侧壁上分别设置有第二进气管和投料管，所述除污管和投料管的外部均盖设有管盖，所述塔体的顶部一侧安装有出气管，所述塔体内部的底部设置有碱性的喷淋液，所述第二进气管和投料管均位于喷淋液的液面上方，所述第二进气管的外端通过除污机构与第一进气管连接，且第一进气管上设置有风机；

所述除污机构包括处理箱，所述处理箱相对应的两边侧壁上分别开设有与第一进气管、第二进气管配合连接的插孔，且第一进气管、第二进气管与插孔的连接处设置有密封圈，所述处理箱的顶面为敞口设置，且处理箱的顶部盖设有箱盖，所述箱盖与处理箱之间通过螺栓连接，且处理箱的顶面沿其周向设置有密封垫，所述处理箱的内部设置有多组清理机构，所述清理机构包括竖直设置的过滤网板和两个活性炭板，所述过滤网板的底面与处理箱内部的底部固定连接，两个活性炭板分别交错式安装在处理箱和箱盖上；

所述塔体顶部的两边内壁上均安装有多个间隔设置的安装板，且两个侧壁上的多个安装板为相互交错设置，每个安装板底面的中部均安装有方向朝下设置的喷头，所述喷头上连接有连接管，且位于同一侧的多个连接管均连接有竖直设置的水管，所述水管的底端插设在喷淋液内并与安装在喷淋液内的水泵的出水口连接，所述水泵位于除污管的上方。

优选的，所述活性炭板在竖直方向上的长度小于处理箱的高度且大于处理箱高度的一半，所述过滤网板的高度与处理箱的深度相同，且过滤网板与活性炭板的宽度与处理箱的内部宽度相同。

优选的，所述第二进气管位于塔体内部的一端的上方安装有倾斜设置的挡板。

优选的，所述安装板在水平方向上的长度小于塔体的内径且大于塔体的半径。

优选的，所述安装板的顶面设置为坡形面，且安装板的坡面较高端与塔体的内壁固定连接。

本实用新型提出的一种烟气脱硫系统，有益效果在于：本实用新型具有设计合理以及便于使用的优点，可有效去除烟气中的杂质，并且可使烟气与碱性的喷淋液进行较为充分的接触，可有效去除烟气中的硫氧化物，处理效果较好，便于实际的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫系统的结构示意图。

图中：塔体1、第一进气管2、第二进气管3、挡板4、除污管5、投料管6、出气管7、喷淋液8、水泵9、水管10、连接管11、安装板12、喷头13、处理箱14、箱盖15、过滤网板16、活性炭板17、风机18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种烟气脱硫系统，包括塔体1，塔体1底部的一侧设置有除污管5，塔体1的底部两侧壁上分别设置有第二进气管3和投料管6，除污管5和投料管6的外部均盖设有管盖，塔体1的顶部一侧安装有出气管7，塔体1内部的底部设置有碱性的喷淋液8，第二进气管3和投料管6均位于喷淋液8的液面上方，第二进气管3的外端通过除污机构与第一进气管2连接，且第一进气管2上设置有风机18。第二进气管3位于塔体1内部的一端的上方安装有倾斜设置的挡板4，这样设置可避免多个喷头13喷出的喷淋液进入第二进气管3的内部。

除污机构包括处理箱14，处理箱14相对应的两边侧壁上分别开设有与第一进气管2、第二进气管3配合连接的插孔，且第一进气管2、第二进气管3与插孔的连接处设置有密封圈，处理箱14的顶面为敞口设置，且处理箱14的顶部盖设有箱盖15，箱盖15与处理箱14之间通过螺栓连接，且处理箱14的顶面沿其周向设置有密封垫，密封圈与密封垫均可增加处理箱14整体的密封性能，便于烟气在处理箱14的内部进行除污处理。

处理箱14的内部设置有多组清理机构，清理机构包括竖直设置的过滤网板16和两个活性炭板17，过滤网板16的底面与处理箱14内部的底部固定连接，两个活性炭板17分别交错式安装在处理箱14和箱盖15上。活性炭板17在竖直方向上的长度小于处理箱14的高度且大于处理箱14高度的一半，过滤网板16的高度与处理箱14的深度相同，且过滤网板16与活性炭板17的宽度与处理箱14的内部宽度相同，这样设置便于过滤网板16对烟气中的杂质颗粒进行过滤。两个活性炭板17交错设置，且两个活性炭板17在水平方向上有重叠部位，这样设置可使两个活性炭板17之间的间距形成曲形的烟气流通通道，使烟气在流通时与两个活性炭板17的接触更加充分，便于活性炭板17对烟气进行吸附净化处理。

塔体1顶部的两边内壁上均安装有多个间隔设置的安装板12，且两个侧壁上的多个安装板12为相互交错设置，每个安装板12底面的中部均安装有方向朝下设置的喷头13，安装板12在水平方向上的长度小于塔体1的内径且大于塔体1的半径，这样设置可使多个安装板12之间形成曲形的烟气流通通道，这样设置可降低烟气的流通速度，并且也可使烟气与喷淋液的接触更加充分，对烟气的处理效果更好。安装板12的顶面设置为坡形面，且安装板12的坡面较高端与塔体1的内壁固定连接，这样设置可避免喷淋液8在安装板12的顶面残留，便于喷出的喷淋液8快速的从安装板12上流下。喷头13上连接有连接管11，且位于同一侧的多个连接管11均连接有竖直设置的水管10，水管10的底端插设在喷淋液8内并与安装在喷淋液8内的水泵9的出水口连接，水泵9位于除污管5的上方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫系统，包括塔体(1)，所述塔体(1)底部的一侧设置有除污管(5)，所述塔体(1)的底部两侧壁上分别设置有第二进气管(3)和投料管(6)，所述除污管(5)和投料管(6)的外部均盖设有管盖，所述塔体(1)的顶部一侧安装有出气管(7)，其特征在于，所述塔体(1)内部的底部设置有碱性的喷淋液(8)，所述第二进气管(3)和投料管(6)均位于喷淋液(8)的液面上方，所述第二进气管(3)的外端通过除污机构与第一进气管(2)连接，且第一进气管(2)上设置有风机(18)；

所述除污机构包括处理箱(14)，所述处理箱(14)相对应的两边侧壁上分别开设有与第一进气管(2)、第二进气管(3)配合连接的插孔，且第一进气管(2)、第二进气管(3)与插孔的连接处设置有密封圈，所述处理箱(14)的顶面为敞口设置，且处理箱(14)的顶部盖设有箱盖(15)，所述箱盖(15)与处理箱(14)之间通过螺栓连接，且处理箱(14)的顶面沿其周向设置有密封垫，所述处理箱(14)的内部设置有多组清理机构，所述清理机构包括竖直设置的过滤网板(16)和两个活性炭板(17)，所述过滤网板(16)的底面与处理箱(14)内部的底部固定连接，两个活性炭板(17)分别交错式安装在处理箱(14)和箱盖(15)上；

所述塔体(1)顶部的两边内壁上均安装有多个间隔设置的安装板(12)，且两个侧壁上的多个安装板(12)为相互交错设置，每个安装板(12)底面的中部均安装有方向朝下设置的喷头(13)，所述喷头(13)上连接有连接管(11)，且位于同一侧的多个连接管(11)均连接有竖直设置的水管(10)，所述水管(10)的底端插设在喷淋液(8)内并与安装在喷淋液(8)内的水泵(9)的出水口连接，所述水泵(9)位于除污管(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于，所述活性炭板(17)在竖直方向上的长度小于处理箱(14)的高度且大于处理箱(14)高度的一半，所述过滤网板(16)的高度与处理箱(14)的深度相同，且过滤网板(16)与活性炭板(17)的宽度与处理箱(14)的内部宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于，所述第二进气管(3)位于塔体(1)内部的一端的上方安装有倾斜设置的挡板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于，所述安装板(12)在水平方向上的长度小于塔体(1)的内径且大于塔体(1)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于，所述安装板(12)的顶面设置为坡形面，且安装板(12)的坡面较高端与塔体(1)的内壁固定连接。