CN210845702U - 一种炉窑除尘脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑除尘脱硫设备，属于环保除尘技术领域，包括炉窑、除尘装置和脱硫设备，所述炉窑、除尘装置和脱硫设备之间通过输烟管道相连，所述除尘装置包括除尘箱和承接管道，所述除尘箱设置有多个，且每一个除尘箱的进烟口通过承接管道与炉窑和除尘装置之间的输烟管道连接，每一个除尘箱的出烟口通过承接管道与除尘装置和脱硫设备之间的输烟管道连接，所述除尘箱与炉窑之间设置有余热收集装置，所述余热收集装置包括换热器、储水箱、循环泵和传水管，多个除尘箱的设计可以同时除尘，提高了除尘效率，尤其是适用于大型炉窑。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉窑环保技术领域，更具体地说，涉及一种炉窑除尘脱硫设备。
背景技术
随着社会的不断发展，工业制造也在不断进步，伴随着环境污染也越来越严重，随着国家对环保要求的不断提升，针对工业炉窑的烟气排放要求不断提高，烟气中含有大量的灰尘、二氧化硫等有害物质，如果不能及时的对其处理，不仅污染环境，还会影响人们的身体健康，现有技术中通过除尘布袋很难彻底的消除灰尘，其除尘效率也非常低，另外，烟气在排放时温度非常高，这些余热如果不能回收利用则会造成资源浪费，现有技术中大都是将烟气排放到药液中进行脱硫处理，由于烟气的传送速度非常快，有的一些烟气未能与药液充分反应便向外排出，从而会影响脱硫效果，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种炉窑除尘脱硫设备，以解决背景技术中所提到的除尘设备除尘效率慢、脱硫效果差以及余热无法充分利用等问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种炉窑除尘脱硫设备，包括炉窑、除尘装置和脱硫设备，所述炉窑、除尘装置和脱硫设备之间通过输烟管道相连，所述除尘装置包括除尘箱和承接管道，所述除尘箱设置有多个，且每一个除尘箱的进烟口通过承接管道与炉窑和除尘装置之间的输烟管道连接，每一个除尘箱的出烟口通过承接管道与除尘装置和脱硫设备之间的输烟管道连接，所述除尘箱内部从下至上依次设置有蓄水池、填料层和布水器，所述布水器通过高压水泵以及输水管道与布水器相连，所述除尘箱与炉窑之间设置有余热收集装置，所述余热收集装置包括换热器、储水箱、循环泵和传水管，所述换热器的出水端通过传水管与储水箱的进水端相连，所述储水箱的出水端通过循环泵和传水管与换热器的进水端相连，所述脱硫设备包括吸收罐，吸收罐内部水平设有隔板，吸收罐侧面底部设有进气管，所述进气管与输烟管道相连，吸收罐侧面设有蒸馏器，蒸馏器上安装有进料管，进料管延伸至吸收罐内部，进料管位于隔板下方，进料管位于吸收罐内的部分开有若干漏气孔，吸收罐内部的隔板底部设有通气管直通吸收罐内部的隔板上部，通气管位于隔板上方的部分开有若干漏气孔。
优选的是，所述储水箱上端设置有注水口和温度计，注水口上设置有盖帽。
在上述任一方案中优选的是，所述吸收罐正面开有上下两罐门，两罐门分别位于隔板的上方和下方。
在上述任一方案中优选的是，所述吸收罐顶部设有烟囱。
在上述任一方案中优选的是，所述布水器为三角椎体结构。
在上述任一方案中优选的是，所述填料层填充PP填料球体。
在上述任一方案中优选的是，每一个所述承接管道上均设置有截流阀门。
在上述任一方案中优选的是，所述换热器为螺旋板式换热器或U管式换热器。
在上述任一方案中优选的是，所述除尘箱内部还设置有活性炭过滤层，该活性炭过滤层设置在布水器上方。
在上述任一方案中优选的是，所述吸收罐、隔板、烟筒和进气管均由不锈钢制造。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中多个除尘箱的设计可以同时除尘，提高了除尘效率，尤其是适用于大型炉窑，换热器和储水箱的设计可以很好的利用烟气中的预热，加热所得的热水可以用作供暖或者洗浴，不用再单独安装加热器，既能节省电力资源，又能充分利用余热，填充层和布水器的配合的设计可以很好的对灰尘进行吸收，另外，掉落在蓄水池中的水可以通过高压水泵循环利用，脱硫设备的设计可以两次对烟气进行吸收和处理，大幅度提高对烟气中硫的吸收效果，可以降低有效降低排放锅炉烟气中的硫含量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型输烟管道和承接管道的配合结构示意图；
图3为本实用新型罐门和吸收罐的配合结构示意图。
图中标号说明：
1、炉窑，2、输烟管道，3、除尘箱，4、承接管道，5、蓄水池，6、填料层，7、布水器，8、高压水泵，9、输水管道，10、换热器，11、储水箱， 12、循环泵，13、传水管，14、吸收罐，15、隔板，16、进气管，17、蒸馏器，18、进料管，19、通气管，20、温度计，21，罐门，22、烟囱，23、截流阀门，24、活性炭过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种炉窑除尘脱硫设备，包括炉窑1、除尘装置和脱硫设备，所述炉窑1、除尘装置和脱硫设备之间通过输烟管道2相连，所述除尘装置包括除尘箱3和承接管道4，所述除尘箱3设置有多个，且每一个除尘箱3 的进烟口通过承接管道4与炉窑1和除尘装置之间的输烟管道2连接，每一个除尘箱3的出烟口通过承接管道4与除尘装置和脱硫设备之间的输烟管道2 连接，所述除尘箱3内部从下至上依次设置有蓄水池5、填料层6和布水器7，所述布水器7通过高压水泵8以及输水管道9与布水器7相连，所述除尘箱3 与炉窑1之间设置有余热收集装置，所述余热收集装置包括换热器10、储水箱11、循环泵12和传水管13，所述换热器10的出水端通过传水管13与储水箱11的进水端相连，所述储水箱11的出水端通过循环泵12和传水管13 与换热器10的进水端相连，所述脱硫设备包括吸收罐14，吸收罐14内部水平设有隔板15，吸收罐14侧面底部设有进气管16，所述进气管16与输烟管道2相连，吸收罐14侧面设有蒸馏器17，蒸馏器17上安装有进料管18，进料管18延伸至吸收罐14内部，进料管18位于隔板15下方，进料管18位于吸收罐14内的部分开有若干漏气孔，吸收罐14内部的隔板15底部设有通气管19直通吸收罐14内部的隔板15上部，通气管19位于隔板15上方的部分开有若干漏气孔。
在本实施例中，为了更好的使用储水箱，所述储水箱11上端设置有注水口和温度计20，注水口上设置有盖帽，通过注水口可以很好的向储水箱中注水，另外，通过温度计20可以很好的检测储水箱中的水的温度。
在本实施例中，为了更好的使用吸收罐，所述吸收罐14正面开有上下两罐门21，两罐门21分别位于隔板15的上方和下方，方便了向吸收罐14中注入除硫药液。
在本实施例中，所述吸收罐14顶部设有烟囱22，通过烟筒22可以很好的将净化后的烟气向外排出。
在本实施例中，所述布水器7为三角椎体结构，从而可以大面积的向下喷水，提高了与烟气的接触面积。
在本实施例中，为了更好的使用填料层，所述填料层6填充PP填料球体。
在本实施例中，每一个所述承接管道4上均设置有截流阀门23，从而可以更好的控制每一个除尘装置的使用情况，可以根据实际情况进行选择。
在本实施例中，为了更好的使用换热器，所述换热器10为螺旋板式换热器或U管式换热器。
在本实施例中，为了更好的对烟气进行过滤，所述除尘箱3内部还设置有活性炭过滤层24，该活性炭过滤层24设置在布水器7上方，通过活性炭过滤层24可以进一步对烟气进行过滤，并且还可以消除一些异味。
在本实施例中，为了更好的使用吸收罐、隔板、烟筒和进气管，所述吸收罐14、隔板15、烟筒22和进气管16均由不锈钢制造，提高了其使用寿命，在使用过程中，其不会被腐蚀。
实施例2：
在实施例1的基础上，在使用时，炉窑1中的烟气通过输烟管道2和承接管道4输送至除尘箱3中，从除尘箱3底部进入，同时，高压水泵8将蓄水池5中的水抽取，并且通过布水器7向外喷洒，使得填料层6处于浸湿的状态，透过填料层6掉落的水继续向下掉落，在掉落过程中与烟气相接触，吸收一部分灰尘，落入到蓄水池5中，余下的灰尘在穿过填料层6时被填料层6吸收，除尘后的烟气在除尘箱3的上端向外排出，通过承接管道4进入到输烟管道2中，并且通过输烟管道2进入到吸收罐中，在进入前先在吸收罐14内隔板15上方灌入石灰石溶液，将液态的脱硫吸收剂放入蒸馏器17内蒸发成气态，然后将脱硫吸收剂从进料管18灌入吸收罐14内的隔板15下方，然后将烟气通过进气管16送入吸收罐14内部的隔板15下方，通过脱硫吸收剂吸收掉烟气中部分硫。然后烟气通过通气管19进入吸收罐14内隔板15上方，再通过石灰石溶液吸收掉烟气中剩余的硫，最后烟气从烟囱22排出。该烟气脱硫装置可以通过两次吸收，大幅度提高对烟气中硫的吸收效果，可以有效降低排放烟气中的硫含量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种炉窑除尘脱硫设备，包括炉窑(1)、除尘装置和脱硫设备，所述炉窑(1)、除尘装置和脱硫设备之间通过输烟管道(2)相连，其特征在于，所述除尘装置包括除尘箱(3)和承接管道(4)，所述除尘箱(3)设置有多个，且每一个除尘箱(3)的进烟口通过承接管道(4)与炉窑和除尘装置之间的除尘管道(2)连接，每一个除尘箱(3)的出烟口通过承接管道(4)与除尘装置和脱硫设备之间的输烟管道(2)连接，所述除尘箱(3)内部从下至上依次设置有蓄水池(5)、填料层(6)和布水器(7)，所述布水器(7)通过高压水泵(8)以及输水管道(9)与布水器(7)相连，所述除尘箱(3)与炉窑(1)之间设置有余热收集装置，所述余热收集装置包括换热器(10)、储水箱(11)、循环泵(12)和传水管(13)，所述换热器(10)的出水端通过传水管(13)与储水箱(11)的进水端相连，所述储水箱(11)的出水端通过循环泵(12)和传水管(13)与换热器(10)的进水端相连，所述脱硫设备包括吸收罐(14)，吸收罐(14)内部水平设有隔板(15)，吸收罐(14)侧面底部设有进气管(16)，所述进气管(16)与输烟管道(2)相连，吸收罐(14)侧面设有蒸馏器(17)，蒸馏器(17)上安装有进料管(18)，进料管(18)延伸至吸收罐(14)内部，进料管(18)位于隔板(15)下方，进料管(18)位于吸收罐(14)内的部分开有若干漏气孔，吸收罐(14)内部的隔板(15)底部设有通气管(19)直通吸收罐(14)内部的隔板(15)上部，通气管(19)位于隔板(15)上方的部分开有若干漏气孔。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述储水箱(11)上端设置有注水口和温度计(20)，注水口上设置有盖帽。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述吸收罐(14)正面开有上下两罐门(21)，两罐门(21)分别位于隔板(15)的上方和下方。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述吸收罐(14)顶部设有烟囱(22)。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述布水器(7)为三角椎体结构。
6.根据权利要求5所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述填料层(6)填充PP填料球体。
7.根据权利要求6所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：每一个所述承接管道(4)上均设置有截流阀门(23)。
8.根据权利要求1所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述换热器(10)为螺旋板式换热器或U管式换热器。
9.根据权利要求1所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述除尘箱(3)内部还设置有活性炭过滤层(24)，该活性炭过滤层(24)设置在布水器(7)上方。
10.根据权利要求4所述的一种炉窑除尘脱硫设备，其特征在于：所述吸收罐(14)、隔板(15)、烟囱(22)和进气管(16)均由不锈钢制造。
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| CN201920772413.XU CN210845702U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种炉窑除尘脱硫设备 |
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| CN201920772413.XU Active CN210845702U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种炉窑除尘脱硫设备 |
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