CN208465503U - 一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，包括罐体和旋转除尘器，所述罐体的内部由上至下分别开设有进气腔、第一压缩腔、第二压缩腔和连接腔，所述第一压缩腔的右侧壁的内部开设有第二压缩腔进气通道，且第二压缩腔的左侧壁的内部开设有第一压缩腔排气通道，高压尘气通过连通腔和连通管进入旋转除尘器进行除尘处理，旋转除尘器本身是相较于普通滤网除尘器拥有更高的除尘效率，再对进入旋转除尘器的尘气进行加压，来提高进入旋转除尘器内部尘气的气流流速，从而增加旋转除尘器内腔的离心力，来进一步提高除尘效率，由于排气管插入旋转除尘器内腔的深度会印象除尘效果，故需谨慎安装。

Description

一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置

技术领域：

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体为一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，钢铁产业是一个国家国防力量和运输业强盛的命脉，但炼钢业对空气的粉尘污染也是仅次于火力发电的污染源，现在出铁厂所使用的除尘器多为简陋的多层滤网除尘装置，不仅除尘效率不高，还容易出现堵塞等故障。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，包括罐体和旋转除尘器，所述罐体的内部由上至下分别开设有进气腔、第一压缩腔、第二压缩腔和连接腔，所述第一压缩腔的右侧壁的内部开设有第二压缩腔进气通道，且第二压缩腔的左侧壁的内部开设有第一压缩腔排气通道，所述第一压缩腔的上侧壁的中部、第二压缩腔的下侧壁的中部、第一压缩腔排气通道的下端和第二压缩腔进气通道的下端均嵌入有电控阀，所述进气腔的上侧壁的右部开设有进气口，所述进气口的右端插接有压缩风机，所述进气腔的内腔与第二压缩腔进气通道相连通，且进气腔的内腔与第一压缩腔的上端通过电控阀相连通，所述第一压缩腔排气通道的上端与第一压缩腔的内腔相连通，且第一压缩腔排气通道的下端通过电控阀与连接腔的内腔相连通，所述第二压缩腔的内腔通过电控阀分别与第二压缩腔进气通道和连接腔的内腔相连通，所述连接腔的左侧壁焊接有连通管，所述连通管的左端插接于旋转除尘器的右上部，所述旋转除尘器、压缩风机和电控阀均通过导线与外部电源电连接。

较优的，所述压缩风机的右端焊接有扩散进风口，且扩散进风口的内侧壁的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有大孔滤网。通过大孔滤网抵挡可能掺杂在尘气中的大颗粒砂石，保护压缩风机。

较优的，所述旋转除尘器和罐体的下端分别焊接有旋转除尘器支撑架和罐体底座，且罐体底座的左端与旋转除尘器支撑架的外侧壁的右上部相互焊接。给旋转除尘器下端的排灰口提供排灰空间。

较优的，所述旋转除尘器的上端插接有排气管，且旋转除尘器的下端开设有排灰口。排气管插入旋转除尘器内腔的深度会印象除尘效果，通过自行安装来针对需求调节。

较优的，所述罐体底座的右部焊接有操作台，且旋转除尘器、压缩风机和电控阀均通过导线与操作台电连接。通过操作台可以控制装置的工作状态。

较优的，所述旋转除尘器的外壳的下部为锥形。锥形内壁可以调整旋转除尘器内部气流的流动方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，通过接通外部电源来为装置供电，通过操作台来控制压缩风机、各个电控阀和旋转除尘器的内部辅助件的工作状态，装置运行时压缩风机的供电状态为常闭，第一压缩腔的进气阀打开时第一压缩腔排气通道和第二压缩腔进气通道的出气阀处于闭合状态，第二压缩腔的出气阀处于开启状态，这样会使第一压缩腔内部的尘气开始压缩，当达到装置能够承受的而定压强时，第一压缩腔排气通道和第二压缩腔进气通道的出气阀处于打开，第一压缩腔的进气阀和第二压缩腔的出气阀关闭，开始释放第一压缩腔内部的高压尘气，同时对第二压缩腔进行充气，高压尘气通过连通腔和连通管进入旋转除尘器进行除尘处理，旋转除尘器本身是相较于普通滤网除尘器拥有更高的除尘效率，再对进入旋转除尘器的尘气进行加压，来提高进入旋转除尘器内部尘气的气流流速，从而增加旋转除尘器内腔的离心力，来进一步提高除尘效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的扩散进风口的细节图。

图中：1罐体、2旋转除尘器、3进气腔、4第一压缩腔、5第二压缩腔、6第一压缩腔排气通道、7连接腔、8进气口、9压缩风机、10电控阀、11连通管、12第二压缩腔进气通道、13排灰口、14排气管、15旋转除尘器支撑架、16罐体底座、17操作台、18扩散进风口、19卡槽、20大孔滤网。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，包括罐体1和旋转除尘器2，罐体1的内部由上至下分别开设有进气腔3、第一压缩腔4、第二压缩腔5和连接腔7，第一压缩腔4的右侧壁的内部开设有第二压缩腔进气通道12，且第二压缩腔5的左侧壁的内部开设有第一压缩腔排气通道6，第一压缩腔4的上侧壁的中部、第二压缩腔5的下侧壁的中部、第一压缩腔排气通道6的下端和第二压缩腔进气通道12的下端均嵌入有电控阀10，进气腔3的上侧壁的右部开设有进气口8，进气口8的右端插接有压缩风机9，进气腔3的内腔与第二压缩腔进气通道12相连通，且进气腔3的内腔与第一压缩腔4的上端通过电控阀10相连通，第一压缩腔排气通道6的上端与第一压缩腔4的内腔相连通，且第一压缩腔排气通道6的下端通过电控阀10与连接腔7的内腔相连通，第二压缩腔5的内腔通过电控阀10分别与第二压缩腔进气通道12和连接腔7的内腔相连通，连接腔7的左侧壁焊接有连通管11，连通管11的左端插接于旋转除尘器2的右上部，旋转除尘器2、压缩风机9和电控阀10均通过导线与外部电源电连接，通过接通外部电源来为装置供电，通过操作台17来控制压缩风机9、各个电控阀10和旋转除尘器2的内部辅助件的工作状态，装置运行时压缩风机9的供电状态为常闭，第一压缩腔4的第一压缩腔4的上侧壁的中部的电控阀10打开时第一压缩腔排气通道6和第二压缩腔进气通道12的电控阀10处于闭合状态，第二压缩腔5第二压缩腔5的下侧壁的中部的电控阀10处于开启状态，这样会使第一压缩腔4内部的尘气开始压缩，当达到装置能够承受的额定压强时，第一压缩腔排气通道6和第二压缩腔进气通道12的出气阀处于打开，第一压缩腔4的进气阀和第二压缩腔5下端的电控阀10关闭，开始释放第一压缩腔4内部的高压尘气，同时对第二压缩腔5进行充气，高压尘气通过连通腔7和连通管11进入旋转除尘器2进行除尘处理，旋转除尘器2本身是相较于普通滤网除尘器拥有更高的除尘效率，再对进入旋转除尘器2的尘气进行加压，来提高进入旋转除尘器2内部尘气的气流流速，从而增加旋转除尘器2内腔的离心力，来进一步提高除尘效率，由于排气管14插入旋转除尘器2内腔的深度会影响除尘效果，故需根据实际情况安装。

具体而言，压缩风机9的右端焊接有扩散进风口18，且扩散进风口18的内侧壁的中部开设有卡槽19，卡槽19的内部卡接有大孔滤网20。

具体而言，旋转除尘器2和罐体1的下端分别焊接有旋转除尘器支撑架15和罐体底座16，且罐体底座16的左端与旋转除尘器支撑架15的外侧壁的右上部相互焊接。

具体而言，旋转除尘器2的上端插接有排气管14，且旋转除尘器2的下端开设有排灰口13。

具体而言，罐体底座16的右部焊接有操作台17，且旋转除尘器2、压缩风机9和电控阀10均通过导线与操作台17电连接。

具体而言，旋转除尘器2的外壳的下部为锥形。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过接通外部电源来为装置供电，通过操作台17来控制压缩风机9、各个电控阀10和旋转除尘器2的内部辅助件的工作状态，装置运行时压缩风机9的供电状态为常闭，第一压缩腔4的第一压缩腔4的上侧壁的中部的电控阀10打开时第一压缩腔排气通道6和第二压缩腔进气通道12的电控阀10处于闭合状态，第二压缩腔5第二压缩腔5的下侧壁的中部的电控阀10处于开启状态，这样会使第一压缩腔4内部的尘气开始压缩，当达到装置能够承受的额定压强时，第一压缩腔排气通道6和第二压缩腔进气通道12的出气阀处于打开，第一压缩腔4的进气阀和第二压缩腔5下端的电控阀10关闭，开始释放第一压缩腔4内部的高压尘气，同时对第二压缩腔5进行充气，高压尘气通过连通腔7和连通管11进入旋转除尘器2进行除尘处理，旋转除尘器2本身是相较于普通滤网除尘器拥有更高的除尘效率，再对进入旋转除尘器2的尘气进行加压，来提高进入旋转除尘器2内部尘气的气流流速，从而增加旋转除尘器2内腔的离心力，来进一步提高除尘效率，由于排气管14插入旋转除尘器2内腔的深度会影响除尘效果，故需根据实际情况安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，其特征在于：包括罐体(1)和旋转除尘器(2)，所述罐体(1)的内部由上至下分别开设有进气腔(3)、第一压缩腔(4)、第二压缩腔(5)和连接腔(7)，所述第一压缩腔(4)的右侧壁的内部开设有第二压缩腔进气通道(12)，且第二压缩腔(5)的左侧壁的内部开设有第一压缩腔排气通道(6)，所述第一压缩腔(4)的上侧壁的中部、第二压缩腔(5)的下侧壁的中部、第一压缩腔排气通道(6)的下端和第二压缩腔进气通道(12)的下端均嵌入有电控阀(10)，所述进气腔(3)的上侧壁的右部开设有进气口(8)，所述进气口(8)的右端插接有压缩风机(9)，所述进气腔(3)的内腔与第二压缩腔进气通道(12)相连通，且进气腔(3)的内腔与第一压缩腔(4)的上端通过电控阀(10)相连通，所述第一压缩腔排气通道(6)的上端与第一压缩腔(4)的内腔相连通，且第一压缩腔排气通道(6)的下端通过电控阀(10)与连接腔(7)的内腔相连通，所述第二压缩腔(5)的内腔通过电控阀(10)分别与第二压缩腔进气通道(12)和连接腔(7)的内腔相连通，所述连接腔(7)的左侧壁焊接有连通管(11)，所述连通管(11)的左端插接于旋转除尘器(2)的右上部，所述旋转除尘器(2)、压缩风机(9)和电控阀(10)均通过导线与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，其特征在于：所述压缩风机(9)的右端焊接有扩散进风口(18)，且扩散进风口(18)的内侧壁的中部开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部卡接有大孔滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，其特征在于：所述旋转除尘器(2)和罐体(1)的下端分别焊接有旋转除尘器支撑架(15)和罐体底座(16)，且罐体底座(16)的左端与旋转除尘器支撑架(15)的外侧壁的右上部相互焊接。

4.根据权利要求1所述的一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，其特征在于：所述旋转除尘器(2)的上端插接有排气管(14)，且旋转除尘器(2)的下端开设有排灰口(13)。

5.根据权利要求3所述的一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，其特征在于：所述罐体底座(16)的右部焊接有操作台(17)，且旋转除尘器(2)、压缩风机(9)和电控阀(10)均通过导线与操作台(17)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种出铁厂设备具有高效除尘的除尘装置，其特征在于：所述旋转除尘器(2)的外壳的下部为锥形。