CN208460683U - 一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器，包括断路器基座、设置在断路器基座电源侧的进线端子、设置在断路器基座中部的开关机构、设置在断路器基座中部的脱扣机构、一个设置在断路器基座负载侧的零序电流互感器、设置在断路器基座负载侧的三个相线极电流互感器以及设置在断路器基座负载侧的负载侧接线端子组件；本实用新型的A、B、C极贯穿零序电流互感器中心的主电路导电连接件为一次成形的铜联结板，无过度联结焊接，各联结板伸入零序电流互感器部分均外包绝缘防止短路，有利于改善过流能力、温升以及连接的可靠性及安装的便捷性。

Description

一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器。

背景技术

在现有的带剩余电流保护塑壳断路器中普遍是以热磁脱扣式塑壳断路器基础上派生，加装有用于检测主电路剩余电流的零序电流互感器，其负荷侧的各极主电路导电连接件通过贯穿该零序电流互感器后再与负荷侧回路连接，因此不但具有热磁脱扣式的过载及短路保护功能，而且还具有剩余电流保护功能，从而保护了负载用电的安全。

现有的四极剩余电流保护断路器由于受到圆环形的零序电流互感器中心孔尺寸大小的限制，其A、B、C极和N极的导电连接件是：一种是小电流规格的，用软连接导线贯穿连接，另一种是大电流规格的，用铜板导电件分割成前后两个，并在零序电流互感器中心孔内用紧固螺栓进行紧固连接，或铜板导电件分成多件焊接连成。如专利公告号为CN101079354B和CN102290292B的中国发明专利所示，其A、B、C各极则是用铜板导电件分成多件焊接连成，除去与主电路的中性线的 N 极端子导体，将 R、S、T 相的端子导体以 U 字形状曲折形成该 R、S、T 相的端子导体的核心贯通部位，并沿着零序电流互感器的环内周边缘嵌插配置，而将N极端子导体分割成两个导体部件，并且使该分割导体部件在环状核心的前后两侧分开并错开位置，以使其不与其它 R、S、T 相端子导体的配线路径重合地配置在与 R、S、T 相端子导体相同的面上，使被分开的N 极端子导体的连接端部在环状核心的内周中央位置相互从前后以对应方式由螺栓连接；或N极导体由两侧臂和底臂（挠性的铜编织线、软铜绞线或薄膜铜带的软连接）焊接，形成U形状导电体。上述技术方案存在以下缺陷：

1、采用螺栓将前后两个导体部件连接，在使用或运输过程中容易引发螺栓松动，从而导致接触电阻增加甚至出现断相或断零故障，以致剩余电流检测精度低或无法检测。

2、多个导体部件过度联结焊接连成，内阻增大，导致温升升高。

3、加工工艺复杂，装配麻烦，影响装配效率，且制造成本高。

鉴于上述已有技术，仍有改进的必要，因此，本申请人进行了有益的尝试改进技术方案。

发明内容

本实用新型所提供的一种有利于改善过流能力、温升、连接可靠性及安装便捷性的带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器，包括断路器基座、设置在断路器基座电源侧的进线端子、设置在断路器基座中部的开关机构、设置在断路器基座中部的脱扣机构、一个设置在断路器基座负载侧的零序电流互感器、设置在断路器基座负载侧的三个相线极电流互感器以及设置在断路器基座负载侧的负载侧接线端子组件；

所述零序电流互感器上有圆环状中心孔；

所述负载侧接线端子组件包括A极出线端联结板、B极出线端联结板、C极出线端联结板、N极出线端联结板；

所述A极出线端联结板包括A极前端板、A极中端板、A极后端板，所述A极前端板、A极中端板以及A极后端板由一块金属铜导体折弯而成U形，所述A极后端板通过螺栓与一A极进线端联线板连接，所述A极进线端联线板穿过一个电流互感器并与开关机构连接；

所述B极出线端联结板包括B极前端板、B极中端板、B极后端板，所述B极前端板、B极中端板以及B极后端板由一块金属铜导体构成“T”形，所述B极后端板通过螺栓与一B极动触头侧联结板连接，所述B极动触头侧联结板穿过一个电流互感器并与开关机构连接；

所述C极出线端联结板包括C极前端板、C极中端板、C极后端板，所述C极前端板、C极中端板以及C极后端板由一块金属铜导体折弯而成U形，所述C极后端板通过螺栓与一C极动触头侧联结板连接，所述C极动触头侧联结板穿过一个电流互感器并与开关机构连接；

所述N极出线端联结板包括N极前端板、N极中端板、N极后端板，所述N极中端板分为前后两节并且相互焊接，N极中端板的前面一节与N极后端板由一块金属铜导体折弯成型，N极中端板的后面一节与N极前端板由一块金属铜导体折弯成型，所述N极后端板通过螺栓与一N极电源进线端联结板连接；

所述A极中端板、B极中端板、C极中端板以及N极中端板同时穿过零序电流互感器的圆环状中心孔并且四个导体之间相互间隔。

在本实用新型中，所述脱扣机构包括脱扣器、控制脱扣器动作的驱动控制电路板、用于安装脱扣器和驱动控制电路板的安装座，所述安装座的底部设有与基座配合定位用的卡销，所述断路器基座上设有与插销对应的定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的A、B、C极贯穿零序电流互感器中心的主电路导电连接件为一次成形的铜联结板，无过度联结焊接，各联结板伸入零序电流互感器部分均外包绝缘防止短路，有利于改善过流能力、温升以及连接的可靠性及安装的便捷性；进一步，N极贯穿零序电流互感器中心的主电路导电铜联结板，由两块联结板通过凹槽定位焊接而成，有利于改善N极的加工工艺，以及连接的可靠性和安装的便捷性。本实用新型在电子式塑壳断路器的基础上通过改变壳体增加装有用于检测主电路剩余电流的零序电流互感器及各极贯穿零序电流互感器中心的主电路导电连接件，提供可靠的剩余电流保护功能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1本实施例的分解图（开关机构并未画出）；

图2为去除面盖后的结构示意图；

图3为负载侧接线端子组件安装在断路器基座上的结构示意图；

图4为负载侧接线端子组件的结构示意图；

图5为负载侧接线端子组件的主视图；

图6为图5的前视图；

图7为负载侧接线端子组件的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图7，本实施例所公开的是一种电子式塑壳断路器，包括断路器基座1、设置在断路器基座1电源侧的进线端子、设置在断路器基座1中部的开关机构2、设置在断路器基座1中部的脱扣机构3、一个设置在断路器基座1负载侧的零序电流互感器4、设置在断路器基座1负载侧的三个相线极电流互感器5以及设置在断路器基座1负载侧的负载侧接线端子组件6；所述断路器基座1为绝缘塑料件，并且其上设有绝缘面盖7，所述零序电流互感器4上有圆环状中心孔。

在本实施例中，所述负载侧接线端子组件6包括A极出线端联结板、B极出线端联结板、C极出线端联结板、N极出线端联结板；

所述A极出线端联结板包括A极前端板63、A极中端板62、A极后端板61，所述A极前端板63、A极中端板62以及A极后端板61由一块金属铜导体折弯而成U形，所述A极后端板61通过螺栓与一A极进线端联线板65连接，所述A极进线端联线板65穿过一个电流互感器5并与开关机构2的开关动触头导电系统连接，所述金属铜导体的厚度为6mm；

所述B极出线端联结板包括B极前端板68、B极中端板67、B极后端板66，所述B极前端板68、B极中端板67以及B极后端板66由一块金属铜导体构成“T”形，所述B极后端板66通过螺栓与一B极动触头侧联结板69连接，所述B极动触头侧联结板69穿过一个电流互感器5并与开关机构2的开关动触头导电系统连接；

所述C极出线端联结板包括C极前端板612、C极中端板611、C极后端板610，所述C极前端板612、C极中端板611以及C极后端板610由一块金属铜导体折弯而成U形，所述C极后端板610通过螺栓与一C极动触头侧联结板613连接，所述C极动触头侧联结板613穿过一个电流互感器5并与开关机构2的开关动触头导电系统连接，该C极出线端联结板的结构与A极出线端联结板的结构以圆环状中心孔的中心线相互对称；

所述N极出线端联结板包括N极前端板616、N极中端板615、N极后端板614，所述N极中端板615分为前后两节并且相互焊接，其形状为U形；在生产加工过程中，为方便焊接定位，所述N极中端板615的后面一节上设有连接凹槽，N极中端板615的前面一节搭在该连接凹槽内既可实现定位，加工方便；N极中端板615的前面一节与N极后端板614由一块金属铜导体折弯成型，N极中端板615的后面一节与N极前端板616由一块金属铜导体折弯成型，所述N极后端板614通过螺栓与一N极电源进线端联结板617连接；

所述A极中端板62、B极中端板67、C极中端板611以及N极中端板615同时穿过零序电流互感器4的圆环状中心孔并且四个导体之间相互间隔，A极中端板62和C极中端板611位于圆环状中心孔内的两侧，N极中端板615位于圆环状中心孔内的底部，B极中端板67位于圆环状中心孔内的中部，并且四个导体上均包裹有绝缘纸。

作为优选的实施方式，所述脱扣机构3包括脱扣器、控制脱扣器动作的驱动控制电路板31、用于安装脱扣器和驱动控制电路板31的安装座32，所述安装座32的上部为用于放置电气控制部件的空腔，驱动控制电路板31、显示部件、调节按键全部设置在该空腔内，与强电部分完全隔开，所述安装座32的底部设有与基座配合定位用的卡销，所述断路器基座1上设有与插销对应的定位槽。所述安装座32由绝缘材料制成，所述安装座32的一角设有脱扣器安装位，脱扣器直接安装在安装座32上。所述断路器基座1上设有多个与安装座32对应的定位块，便于安装定位，并且保持安装座32与断路器基座1的相对位置。进一步，在本实施例中，安装座32宽度仅覆盖在B极动触头侧联结板69和C极动触头侧联结板613上，其不仅适用于本技术方案的四极断路器，也可适用于三极断路器、重合闸、漏电开关上，通用性强。进一步，所述绝缘面盖7上设有与控制脱扣器动作的驱动控制电路板31相对应的五个功能按键孔、一个编程插孔、一个显示屏窗口和四个指示灯孔。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器，包括断路器基座（1）、设置在断路器基座（1）电源侧的进线端子、设置在断路器基座（1）中部的开关机构（2）、设置在断路器基座（1）中部的脱扣机构（3）、一个设置在断路器基座（1）负载侧的零序电流互感器（4）、设置在断路器基座（1）负载侧的三个相线极电流互感器（5）以及设置在断路器基座（1）负载侧的负载侧接线端子组件（6）；

所述零序电流互感器（4）上有圆环状中心孔；

所述负载侧接线端子组件（6）包括A极出线端联结板、B极出线端联结板、C极出线端联结板、N极出线端联结板；

其特征在于：

所述A极出线端联结板包括A极前端板（63）、A极中端板（62）、A极后端板（61），所述A极前端板（63）、A极中端板（62）以及A极后端板（61）由一块金属铜导体折弯而成U形，所述A极后端板（61）通过螺栓与一A极进线端联线板（65）连接，所述A极进线端联线板（65）穿过一个电流互感器（5）并与开关机构（2）连接；

所述B极出线端联结板包括B极前端板（68）、B极中端板（67）、B极后端板（66），所述B极前端板（68）、B极中端板（67）以及B极后端板（66）由一块金属铜导体构成“T”形，所述B极后端板（66）通过螺栓与一B极动触头侧联结板（69）连接，所述B极动触头侧联结板（69）穿过一个电流互感器（5）并与开关机构（2）连接；

所述C极出线端联结板包括C极前端板（612）、C极中端板（611）、C极后端板（610），所述C极前端板（612）、C极中端板（611）以及C极后端板（610）由一块金属铜导体折弯而成U形，所述C极后端板（610）通过螺栓与一C极动触头侧联结板（613）连接，所述C极动触头侧联结板（613）穿过一个电流互感器（5）并与开关机构（2）连接；

所述N极出线端联结板包括N极前端板（616）、N极中端板（615）、N极后端板（614），所述N极中端板（615）分为前后两节并且相互焊接，N极中端板（615）的前面一节与N极后端板（614）由一块金属铜导体折弯成型，N极中端板（615）的后面一节与N极前端板（616）由一块金属铜导体折弯成型，所述N极后端板（614）通过螺栓与一N极电源进线端联结板（617）连接；

所述A极中端板（62）、B极中端板（67）、C极中端板（611）以及N极中端板（615）同时穿过零序电流互感器（4）的圆环状中心孔并且四个导体之间相互间隔。

2.根据权利要求1所述的一种带剩余电流保护功能的电子式塑壳断路器，其特征在于：所述脱扣机构（3）包括脱扣器、控制脱扣器动作的驱动控制电路板（31）、用于安装脱扣器和驱动控制电路板（31）的安装座（32），所述安装座（32）的底部设有与基座配合定位用的卡销，所述断路器基座（1）上设有与插销对应的定位槽。