CN208459294U - 一种带材表面质量视觉检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其是一种带材表面质量视觉检测装置，包括检测台面,所述检测台面的上端面安装有两对运输滚筒，两对所述运输滚筒之间夹持有带材，所述检测台面的侧壁固定安装有电机，所述运输滚筒的转轴上安装有传动轮，所述电机的动力轴通过传动带与传动轮连接，所述检测台面的上端面中部固定连接有支架，所述支架上固定安装有安装环，所述安装环的外壁周向安装有多个安装座，所述安装座上均安装有高精度摄像头，所述高精度摄像头上均连接信号线，该带材表面质量视觉检测装置实现了快速检测、标记缺陷位置的功能，并且结构简单，使用方便。

Description

一种带材表面质量视觉检测装置

技术领域

本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种带材表面质量视觉检测装置。

背景技术

在板带材生产过程中，由于受加工工艺、相关加工设备等因素的影响，在板带材的表面往往存在着不同类型的质量缺陷。通常，此类表面缺陷具有多样性、复杂性的特点。根据缺陷的外观特征可以将其分为点缺陷、线缺陷以及面缺陷等类型；根据缺陷的产生机理又可将其分为材质缺陷、工艺缺陷、损伤缺陷以及腐蚀缺陷等类型。现有技术中，虽然在板带材的生产加工过程中引入了在线检测系统对其表面质量进行检测，但是，在线检测系统只能检测出缺陷的存在，或缺陷的类型，却不能标识出缺陷所处的位置，使得检测后仍需人工查找带材发生缺陷的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在带材表面质量视觉检测装置不能够快速标记缺陷点的缺点，而提出的一种带材表面质量视觉检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带材表面质量视觉检测装置，包括检测台面,所述检测台面的上端面安装有两对运输滚筒，两对所述运输滚筒之间夹持有带材，所述检测台面的侧壁固定安装有电机，所述运输滚筒的转轴上安装有传动轮，所述电机的动力轴通过传动带与传动轮连接，所述检测台面的上端面中部固定连接有支架，所述支架上固定安装有安装环，所述安装环的外壁周向安装有多个安装座，所述安装座上均安装有高精度摄像头，所述高精度摄像头上均连接信号线，所述检测台面的上端面固定安装有控制盒，所述控制盒包括电源模块、控制模块和存储模块，所述电源模块的输出端与控制模块的输入端连接，所述高精度摄像头通过信号线与控制模块连接，所述控制模块的输入端通过导线连接有缺陷检测模块和图片处理模块，所述控制模块的输入端通过导线连接有定时模块、计数模块和存储模块。

优选的，所述控制模块的输出端通过导线与报警模块的输入端连接，且报警模块为蜂鸣器。

优选的，所述安装座的数量为不少于三个，且等间距分布在安装环的外壁。

本实用新型提出的一种带材表面质量视觉检测装置，有益效果在于：通过设置安装环、运输滚筒、高精度摄像头，运输滚筒带动带材运动，高精度摄像头对带材进行拍照，拍摄的照片传输至存储模块中进行存储，同时设置有缺陷检测模块、定时模块和计数模块，由缺陷检测模块对存储的图片进行缺陷检测，定时模块定时控制高精度摄像头进行拍照，计数模块对照片进行计数并标记，当缺陷检测模块检测到缺陷时，每张照片拍摄的带材长度大约一致，根据照片的标记的数目并乘以每张照片拍摄的带材长度即可推算出缺陷位置，实现了快速检测、标记缺陷位置的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带材表面质量视觉检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带材表面质量视觉检测装置的安装环结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带材表面质量视觉检测装置原理框图。

图中：1运输滚筒、2带材、3安装座、4安装环、5信号线、6控制盒、7检测台面、8支架、9高精度摄像头、10传动轮、11传动带、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带材表面质量视觉检测装置，包括检测台面7,检测台面7的上端面安装有两对运输滚筒1，两对运输滚筒1之间夹持有带材2，检测台面7的侧壁固定安装有电机12，运输滚筒1的转轴上安装有传动轮10，电机12的动力轴通过传动带11与传动轮10连接，检测台面7的上端面中部固定连接有支架8，支架8上固定安装有安装环4，安装环4的外壁周向安装有多个安装座3，安装座3上均安装有高精度摄像头9，高精度摄像头9上均连接信号线5，检测台面7的上端面固定安装有控制盒6，控制盒6包括电源模块、控制模块和存储模块，控制模块为PLC控制器，存储模块为硬盘，电源模块的输出端与控制模块的输入端连接，高精度摄像头9通过信号线5与控制模块连接，控制模块的输入端通过导线连接有缺陷检测模块和图片处理模块，控制模块的输入端通过导线连接有定时模块、计数模块和存储模块。

控制模块的输出端通过导线与报警模块的输入端连接，且报警模块为蜂鸣器。安装座3的数量为不少于三个，且等间距分布在安装环4的外壁，该装置进行带材检测时，运输滚筒1带动带材2运动，高精度摄像头9对带材2进行拍照，拍摄的照片传输至存储模块中进行存储，设置缺陷检测模块、定时模块和计数模块，缺陷检测模块包括轮廓检测模块以及对比模块，由缺陷检测模块对存储的图片进行缺陷检测并对比，定时模块为定时开关，计数模块为电子计数器，定时模块定时控制高精度摄像头9进行拍照，计数模块对照片进行计数并标记，当缺陷检测模块检测到缺陷时，每张照片拍摄的带材2长度大约一致，根据照片的标记的数目并乘以每张照片拍摄的带材长度即可推算出缺陷位置，实现了快速检测、标记缺陷位置的功能，并且结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带材表面质量视觉检测装置，包括检测台面(7),其特征在于，所述检测台面(7)的上端面安装有两对运输滚筒(1)，两对所述运输滚筒(1)之间夹持有带材(2)，所述检测台面(7)的侧壁固定安装有电机(12)，所述运输滚筒(1)的转轴上安装有传动轮(10)，所述电机(12)的动力轴通过传动带(11)与传动轮(10)连接，所述检测台面(7)的上端面中部固定连接有支架(8)，所述支架(8)上固定安装有安装环(4)，所述安装环(4)的外壁周向安装有多个安装座(3)，所述安装座(3)上均安装有高精度摄像头(9)，所述高精度摄像头(9)上均连接信号线(5)，所述检测台面(7)的上端面固定安装有控制盒(6)，所述控制盒(6)包括电源模块、控制模块和存储模块，所述电源模块的输出端与控制模块的输入端连接，所述高精度摄像头(9)通过信号线(5)与控制模块连接，所述控制模块的输入端通过导线连接有缺陷检测模块和图片处理模块，所述控制模块的输入端通过导线连接有定时模块、计数模块和存储模块。

2.根据权利要求1所述的一种带材表面质量视觉检测装置，其特征在于，所述控制模块的输出端通过导线与报警模块的输入端连接，且报警模块为蜂鸣器。

3.根据权利要求1所述的一种带材表面质量视觉检测装置，其特征在于，所述安装座(3)的数量为不少于三个，且等间距分布在安装环(4)的外壁。