CN208458658U - 一种安装检测工具 - Google Patents
一种安装检测工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208458658U CN208458658U CN201821232041.3U CN201821232041U CN208458658U CN 208458658 U CN208458658 U CN 208458658U CN 201821232041 U CN201821232041 U CN 201821232041U CN 208458658 U CN208458658 U CN 208458658U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shield
- detection
- fixed
- support
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 37
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种安装检测工具，用于检测圆筒状的防护罩的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，其中包括：固定支架，固定支架的两端均设置一固定结构，于固定支架通过固定结构固定于防护罩的内壁时，固定支架的中心线位于防护罩的任一水平截面上；检测支架，检测支架的中心点可旋转地固定于固定支架的中心点，于固定支架固定于防护罩的内壁时，检测支架的两端沿防护罩的内壁的周向旋转，以测量检测支架的中心点到防护罩的内壁的长度；检测支架的两端均设置定位结构；一对第一检测装置，通过定位结构分别固定于检测支架的两端。有益效果在于：使得测量标准统一化，不会出现漏判现象，进而避免因防护罩部件缺陷或者安装问题而造成损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备检测技术领域，尤其涉及一种安装检测工具。
背景技术
防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度。防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源；且防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
目前，防护罩和隔离腔应用于很多设备中，如图1中包括防护罩T，在设备需要更换回收零件时，更换的过程中防护罩的内壁很薄容易变形，若壁口变形严重，安装不同心会影响整个生产工艺，目前安装的方式是对防护罩进行目测验收，存在检验困难，且界限难定，误差较大的问题，进而影响生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种安装检测工具。
具体技术方案如下：
一种安装检测工具，用于检测圆筒状的防护罩的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，其中包括：
一固定支架，所述固定支架的两端均设置一固定结构，于所述固定支架通过所述固定结构固定于所述防护罩的内壁时，所述固定支架的中心线位于所述防护罩的任一水平截面上；
一检测支架，所述检测支架的中心点可旋转地固定于所述固定支架的中心点，于所述固定支架固定于所述防护罩的内壁时，所述检测支架的两端沿所述防护罩的内壁的周向旋转，以测量所述检测支架的中心点到所述防护罩的内壁的长度；所述检测支架的两端均设置一定位结构；
一对第一检测装置，通过所述定位结构分别固定于所述检测支架的两端。
优选的，所述固定支架的两端均设有凹槽，所述固定结构设置于所述凹槽内。
优选的，所述固定结构包括可拆卸地卡销。
优选的，所述卡销包括：
一底座，所述底座面向所述防护罩的内壁的一侧设置一缓冲部；
一定位销，所述定位销穿过一轨道连接所述底座；
所述卡销通过所述轨道沿所述固定支架的长度方向滑动。
优选的，所述轨道为定位槽。
优选的，所述定位结构包括：
一限位结构，所述限位结构包括位于所述检测支架的两端的凸起与位于所述第一检测装置的第一端的限位槽，所述限位槽与所述凸起相适配；
一限位孔，设置于所述第一检测装置的第一端，通过一螺栓将所述限位孔与对应的所述限位结构紧固连接。
优选的，所述第一检测装置的第二端上设置有刻度及一活动组件。
优选的，所述活动组件包括：
一活动柱，连接于所述第一检测装置的第二端；
一活动件，所述活动件包括一上部件、一下部件及一垂直杆；
所述上部件垂直于所述垂直杆，设有可沿所述第一检测装置的刻度长度方向滑动的游标；
所述下部件垂直于所述垂直杆，与所述上部件在同一侧设置；
所述垂直杆可滑动地套设于所述活动柱上。
优选的，还包括一可替换所述第一检测装置的第二检测装置，所述第二检测装置的尺寸大于所述第一检测装置的尺寸。
优选的，所述安装检测工具由不锈钢材料制成。
本实用新型的技术方案有益效果在于：提供一种安装检测工具，用于检测圆筒状的防护罩的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，使得测量标准统一化，不会出现漏判现象，进而避免因防护罩部件缺陷或者安装问题而造成损失。
附图说明
图1为本现有技术中，关于防护罩的整体结构示意图；
图2为本实用新型中，关于固定支架与检测工具的结构示意图；
图3为本实用新型中，关于第一检测装置的结构示意图；
图4为本实用新型中，关于第二检测装置的结构示意图；
图5为本实用新型中，关于安装检测工具的一种实施例的整体结构示意图；
图6为本实用新型中，关于检测防护罩圆度的结构示意图；
图7为本实用新型中，关于安装检测工具的另一种实施例的整体结构示意图；
图8为本实用新型中，关于检测防护罩同心度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型提供一种安装检测工具，用于检测圆筒状的防护罩的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，其中包括：
一固定支架1，固定支架1的两端均设置一固定结构10，于固定支架1通过固定结构10固定于防护罩T的内壁时，固定支架1的中心线位于防护罩T的任一水平截面上；
一检测支架2，检测支架2的中心点可旋转地固定于固定支架1的中心点，于固定支架1固定于防护罩T的内壁时，检测支架2的两端沿防护罩T的内壁的周向旋转，以测量检测支架2的中心点到防护罩T的内壁的长度；检测支架2的两端均设置一定位结构20；
一对第一检测装置3，通过定位结构20分别固定于检测支架2的两端。
通过上述安装检测工具的技术方案，安装检测工具用于检测圆筒状的防护罩T的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，如图2所示，其中包括固定支架1与检测支架2，于固定支架1通过固定结构10固定于防护罩T的内壁时，固定支架1的中心线位于防护罩T的任一水平截面上，检测支架2的中心点通过一旋转销21可旋转地固定于固定支架1的中心点，于固定支架1固定于防护罩T的内壁时，检测支架2的两端沿防护罩T的内壁的周向旋转，以测量检测支架2的中心点到防护罩T的内壁的长度；
进一步地，结合图1、2、3、5、6所示，将一对第一检测装置3通过定位结构20分别固定于检测支架2的两端时，在固定支架1固定于防护罩T的内壁时，检测支架2的两端带动第一检测装置3沿防护罩T的内壁的周向旋转，在防护罩T的圆周上均匀选取八个方向，以测量检测支架2的中心点到防护罩T的内壁的长度，得到八组数值，然后判断这八组数值之间的差值是否不超过3mm，若不超过，则判断防护罩T的圆度合格，继续可以使用，若超过，则判断防护罩T的圆度不合格，然后返回供应商；
进一步地，使得标准统一化，不会出现漏判现象，进而避免因防护罩部件缺陷或者安装问题而造成损失。
在一种较优的实施例中，固定支架1的两端均设有凹槽11，固定结构10设置于凹槽11内；
固定结构10包括可拆卸地卡销10，卡销10包括：
一底座100，底座100面向防护罩T的内壁的一侧设置一缓冲部1000；
一定位销101，定位销101穿过一轨道102连接底座100；
卡销10通过轨道102沿固定支架1的长度方向滑动，轨道102为定位槽。
具体地，如图2所示，固定结构10可活动地设置于凹槽11内，用于将固定支架1固定于防护罩T的内壁，且保证固定支架1的中心线位于防护罩T的任一水平截面上；
进一步地，固定结构10包括可拆卸地卡销10，卡销10包括底座100与定位销101，其中面向防护罩T的内壁的缓冲部1000用于将固定支架1固定于防护罩T的内壁时，起缓冲作用，防止用力过大而损坏防护罩T的内壁，定位销101与定位槽相适配，在卡销10移动至防护罩T的内壁需要固定时，此时将定位销101锁紧，缓冲部接触防护罩T的内壁，固定支架1的中心线位于防护罩T的任一水平截面上，进而保证了测量的准确性；
进一步地，轨道102为矩形的定位槽，有利于卡销10往复移动，固定支架1通过卡销10往复移动将固定于防护罩T的边缘，进而保证安装检测工具能够水平放置及检测时的稳定性。
在一种较优的实施例中，定位结构20包括：
一限位结构200，限位结构200包括位于检测支架2的两端的凸起2000与位于第一检测装置3的第一端的限位槽30，限位槽30与凸起2000相适配；
一限位孔31，设置于第一检测装置3的第一端，通过一螺栓32将限位孔201与对应的限位结构200紧固连接。
具体地，结合图2、3所示，一对第一检测装置3通过定位结构20分别固定于检测支架2的两端，其中定位结构20包括限位结构200与限位孔31，限位结构200的作用是在检测的过程中，为防止第一检测装置3与检测支架2沿长度方向不平行，而造成测量不准确，限位孔31用于防止第一检测装置3不在防护罩T的内壁的任一截面上，而造成测量不准确，限位孔31与螺栓32相适配，起到固定的作用。
在一种较优的实施例中，第一检测装置3的第二端上设置有刻度33及一活动组件34，活动组件34包括：
一活动柱340，连接于第一检测装置3的第二端；
一活动件341，活动件341包括一上部件3410、一下部件3411及一垂直杆3412；
上部件3410垂直于垂直杆3412，设有可沿第一检测装置3的刻度33长度方向滑动的游标330；
下部件3411垂直于垂直杆3411，与上部件3410在同一侧设置；
垂直杆3411可滑动地套设于活动柱340上。
具体地，结合图2、3、5、6所示，第一检测装置3通过螺栓32将限位孔31与对应的限位结构200紧固连接，使得第一检测装置3能够稳定固定于检测支架2上；
进一步地，在检测防护罩T内壁的圆度时，将一对第一检测装置3的第一端通过螺栓32分别安装于检测支架2的两端，固定支架1通过卡销10水平固定于防护罩T的内壁，且保证固定支架1的中心线位于防护罩T的任一水平截面上，检测支架2带动第一检测装置3自由旋转，在防护罩T的圆周上均匀选取八个方向，检测支架2的两端带动第一检测装置3沿防护罩T的内壁的周向旋转，在防护罩T的圆周上均匀选取八个方向，以测量检测支架2的中心点到防护罩T的内壁的长度，然后旋转活动组件33，其中活动柱340顶住防护罩T的内壁，同时移动上部件3410与下部件3411，使得游标330分别对应指示八组数值，然后判断这八组数值之间的差值是否不超过3mm，若不超过，则判断防护罩T的圆度合格，继续可以使用，若超过，则判断防护罩T的圆度不合格，然后返回供应商；进一步地，使得标准统一化，不会出现漏判现象，进而避免因防护罩部件缺陷或者安装问题而造成损失。
在一种较优的实施例中，还包括一可替换第一检测装置3的第二检测装置4，第二检测装置4的尺寸大于第一检测装置3的尺寸。
具体地，结合图2、4、7、8所示，第二检测装置4的第一端设置限位槽40及限位孔41，第二检测装置4的第二端上设置有刻度42及一活动组件43，活动组件43包括：活动柱430，连接于第二检测装置4的第二端；活动件431，活动件431包括一上部件4310、一下部件4311及一垂直杆4312；上部件4310垂直于垂直杆4312，设有可沿第二检测装置4的刻度42长度方向滑动的游标420；下部件4311垂直于垂直杆4312，与上部件4310在同一侧设置；垂直杆4312可滑动地套设于活动柱430上；
进一步地，第二检测装置4与第一检测装置3的区别在于，第二检测装置4中活动组件43中的下部件4311垂直于垂直杆4312，与上部件4310不在同一侧设置，这样使得第二检测装置4的尺寸大于第一检测装置3的尺寸，然后通过螺栓32将限位孔41与对应的限位结构200紧固连接，使得第二检测装置4能够稳定固定于检测支架2上；
进一步地，将防护罩T安装于隔离腔上，在检测防护罩T与隔离腔之间的同心度时，将一对第二检测装置4的第一端通过螺栓32分别安装于检测支架2的两端，固定支架1通过卡销10水平固定于防护罩T的内壁，且保证固定支架1的中心线位于防护罩T的任一水平截面上，检测支架2的两端带动第一检测装置3沿防护罩T的内壁的周向旋转，在防护罩T的圆周上均匀选取八个方向，以测量检测支架2的中心点到防护罩T的内壁的长度，然后旋转活动组件43，其中活动柱430顶住防护罩T的内壁，同时移动上部件4310与下部件4311，使得游标420分别对应指示八组数值，然后判断这八组数值之间的差值是否不超过3mm，若不超过，则判断防护罩T与隔离腔的同心度合格，若超过，则将防护罩T向读数大的方向移动直至满足位置；进一步地，使得标准统一化，不会出现漏判现象，进而避免因防护罩部件缺陷或者安装问题而造成损失。
在一种较优的实施例中，安装检测工具由不锈钢材料制成。安装检测工具选用不锈钢材料，经济实惠，节省成本。
本实用新型的技术方案有益效果在于：提供一种安装检测工具，用于检测圆筒状的防护罩的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，使得测量标准统一化，不会出现漏判现象，进而避免因防护罩部件缺陷或者安装问题而造成损失。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种安装检测工具，用于检测圆筒状的防护罩的内壁的圆度及安装防护罩的同心度的过程中，其特征在于，包括：
一固定支架，所述固定支架的两端均设置一固定结构，于所述固定支架通过所述固定结构固定于所述防护罩的内壁时，所述固定支架的中心线位于所述防护罩的任一水平截面上；
一检测支架，所述检测支架的中心点可旋转地固定于所述固定支架的中心点，于所述固定支架固定于所述防护罩的内壁时，所述检测支架的两端沿所述防护罩的内壁的周向旋转，以测量所述检测支架的中心点到所述防护罩的内壁的长度；所述检测支架的两端均设置一定位结构；
一对第一检测装置，通过所述定位结构分别固定于所述检测支架的两端。
2.根据权利要求1所述的安装检测工具，其特征在于，所述固定支架的两端均设有凹槽，所述固定结构设置于所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的安装检测工具，其特征在于，所述固定结构包括可拆卸地卡销。
4.根据权利要求3所述的安装检测工具，其特征在于，所述卡销包括：
一底座，所述底座面向所述防护罩的内壁的一侧设置一缓冲部；
一定位销，所述定位销穿过一轨道连接所述底座；
所述卡销通过所述轨道沿所述固定支架的长度方向滑动。
5.根据权利要求4所述的安装检测工具，其特征在于，所述轨道为定位槽。
6.根据权利要求1所述的安装检测工具，其特征在于，所述定位结构包括：
一限位结构，所述限位结构包括位于所述检测支架的两端的凸起与位于所述第一检测装置的第一端的限位槽，所述限位槽与所述凸起相适配；
一限位孔，设置于所述第一检测装置的第一端，通过一螺栓将所述限位孔与对应的所述限位结构紧固连接。
7.根据权利要求1所述的安装检测工具，其特征在于，所述第一检测装置的第二端上设置有刻度及一活动组件。
8.根据权利要求7所述的安装检测工具，其特征在于，所述活动组件包括：
一活动柱，连接于所述第一检测装置的第二端；
一活动件，所述活动件包括一上部件、一下部件及一垂直杆；
所述上部件垂直于所述垂直杆，设有可沿所述第一检测装置的刻度长度方向滑动的游标；
所述下部件垂直于所述垂直杆，与所述上部件在同一侧设置；
所述垂直杆可滑动地套设于所述活动柱上。
9.根据权利要求1所述的安装检测工具，其特征在于，还包括一可替换所述第一检测装置的第二检测装置，所述第二检测装置的尺寸大于所述第一检测装置的尺寸。
10.根据权利要求1所述的安装检测工具，其特征在于，所述安装检测工具由不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821232041.3U CN208458658U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种安装检测工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821232041.3U CN208458658U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种安装检测工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208458658U true CN208458658U (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65181004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821232041.3U Active CN208458658U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种安装检测工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208458658U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110274555A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-24 | 晶科能源有限公司 | 一种同心度检测工具和方法 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201821232041.3U patent/CN208458658U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110274555A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-24 | 晶科能源有限公司 | 一种同心度检测工具和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5337955B2 (ja) | 形状測定装置、形状測定方法、及びプログラム | |
| CN209027428U (zh) | 一种碳化深度测量仪 | |
| CN105509595A (zh) | 一种跳动度检测设备 | |
| CN208458658U (zh) | 一种安装检测工具 | |
| CN109323644A (zh) | 一种轴类工件表面圆度检测工具及轴类工件圆度检测方法 | |
| CN109540660A (zh) | 可调硬度测试夹具 | |
| CN109443282A (zh) | 轴承内圈滚道直径检测装置 | |
| CN210242695U (zh) | 一种曲轴轴向尺寸检测装置 | |
| CN110440663B (zh) | 一种螺纹检测设备及螺纹测量方法 | |
| CN209559089U (zh) | 一种用于检测皮带轮内孔卡槽内径的检具 | |
| CN205537478U (zh) | 环件检测装置 | |
| CN207649486U (zh) | 一种发动机缸体尺寸探测检具 | |
| CN110006322A (zh) | 一种机床两直线轴运动间的垂直度检测装置及方法 | |
| CN108398075A (zh) | 细纱机中心轴定位规综合误差校验装置及使用方法 | |
| CN202836516U (zh) | 一种可进行360度检测的自动化质量检测设备 | |
| CN104499182A (zh) | 针织横机中检验探针左右摆动角度的装置 | |
| CN108917552A (zh) | 工件表面轮廓在位测量系统及方法 | |
| CN209326611U (zh) | 轴承内圈滚道直径检测装置 | |
| CN210269019U (zh) | 一种转台重心与转轴中心偏离量测量结构 | |
| CN208476187U (zh) | 一种用于异型弹簧长度测量的测量工具 | |
| CN203025153U (zh) | 一种高压压气机ⅴ级盘幅板型面的涡流探伤检查装置 | |
| CN208629051U (zh) | 一种数控车床主轴精度检测机构 | |
| CN106247928A (zh) | 基于容栅技术的平整度连续检测装置及方法 | |
| CN207991510U (zh) | 同心度检测设备 | |
| CN206974344U (zh) | 梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430205 No.18, Gaoxin 4th Road, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Wuhan Xinxin Integrated Circuit Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 430205 No.18, Gaoxin 4th Road, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Wuhan Xinxin Semiconductor Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |