CN208458248U - 一种油温机加热筒部件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油温机加热筒部件结构，包括：筒体、加热筒、端盖；所述筒体的一端设置有端盖，且端盖与加热筒通过螺钉相连接；所述加热筒的上部设置有排污口及返媒口，且排污口及返媒口与加热筒的内部相连通；所述加热筒的一侧设置有出媒口；所述加热筒的底部设置有安装底座，且安装底座与加热筒的外壁通过焊接方式相连接；所述管座的中心处设置有若干加热管，且加热管的端部与管座通过固定方式相连接。本实用新型通过对油温机加热筒部件结构的改进，具有结构简单，易于装配，加热效率高，冷却效果好等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种油温机加热筒部件结构

技术领域

本实用新型涉及油温机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种油温机加热筒部件结构。

背景技术

加热筒是油温机的核心部件，热媒介质经过加热筒升温，当热媒介质的温度超过设定值时，外部冷却水进入使温度回到设定值，当热媒介质的温度达到设定值时，加热筒停止加热，如此循环往复。

现有油温机的加热筒主要是将加热棒置入加热筒加热，由于加热筒的体积有限，通常置入单根加热棒，对热媒介质的加热效率较差，此外对热媒介质进行冷却时通常对加热筒的外壁进行冷却，使加热筒的冷却效果较差，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供油温机加热筒部件结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油温机加热筒部件结构，以解决背景技术中提出的加热效率较差、冷却效果较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油温机加热筒部件结构，由以下具体技术手段所达成：

一种油温机加热筒部件结构，包括：筒体、加热筒、端盖、排污口、返媒口、出媒口、安装底座、冷却进水口、冷却出水口、管座、加热管、冷却管；所述筒体的一端设置有端盖，且端盖与加热筒通过螺钉相连接；所述加热筒的上部设置有排污口及返媒口，且排污口及返媒口与加热筒的内部相连通；所述加热筒的一侧设置有出媒口；所述加热筒的底部设置有安装底座，且安装底座与加热筒的外壁通过焊接方式相连接；所述管座的中心处设置有若干加热管，且加热管的端部与管座通过固定方式相连接；所述加热管的另一端贯穿端盖伸入加热筒的内部，且加热管与端盖通过管座相连接；所述冷却管设置在加热筒的内部，且冷却管的端部分别与端盖一侧的冷却进水口及冷却出水口相连接。

优选的，所述加热管为U形结构设置，且加热管呈环形阵列式设置有三个。

优选的，所述冷却管为螺旋状结构设置，且冷却管轴向上呈紧密排列。

优选的，所述加热管位于冷却管的中心轴线上。

优选的，所述筒体的内部设置有热媒介质，且加热管及冷却管浸没在热媒介质内。

优选的，所述出媒口通过弯管与加热筒的内部相连通。

优选的，所述端盖的中心处开设有与加热管相配合的贯穿通孔，且端盖与管座通过螺钉相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过加热管为U形结构设置，且加热管呈环形阵列式设置有三个的设置，提高了加热筒的加热效率。

2、本实用新型通过冷却管为螺旋状结构设置，且冷却管轴向上呈紧密排列的设置，在有限空间的加热筒内延长了冷却路径，提高筒体的冷却效果。

3、本实用新型通过端盖的中心处开设有与加热管相配合的贯穿通孔，且端盖与管座通过螺钉相连接的设置，便于筒体的装配。

4、本实用新型通过对油温机加热筒部件结构的改进，具有结构简单，易于装配，加热效率高，冷却效果好等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的A-A方向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：筒体1、加热筒2、端盖3、排污口4、返媒口5、出媒口6、安装底座7、冷却进水口8、冷却出水口9、管座10、加热管11、冷却管12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种油温机加热筒部件结构的具体技术实施方案：

一种油温机加热筒部件结构，包括：筒体1、加热筒2、端盖3、排污口4、返媒口5、出媒口6、安装底座7、冷却进水口8、冷却出水口9、管座10、加热管11、冷却管12；筒体1的一端设置有端盖3，且端盖3与加热筒2通过螺钉相连接；加热筒2的上部设置有排污口4及返媒口5，且排污口4及返媒口5与加热筒2的内部相连通；加热筒2的一侧设置有出媒口6；加热筒2的底部设置有安装底座7，且安装底座7与加热筒2的外壁通过焊接方式相连接；管座10的中心处设置有若干加热管11，且加热管11的端部与管座10通过固定方式相连接；加热管11的另一端贯穿端盖3伸入加热筒2的内部，且加热管11与端盖3通过管座10相连接；冷却管12设置在加热筒2的内部，且冷却管12的端部分别与端盖3一侧的冷却进水口8及冷却出水口9相连接。

具体的，如图3所示，加热管11为U形结构设置，且加热管11呈环形阵列式设置有三个，使三个U形加热管11组合成棒状的加热体，增大了加热面积，提高了筒体1的加热效率。

具体的，如图3所示，冷却管12为螺旋状结构设置，且冷却管12轴向上呈紧密排列，在有限空间的加热筒2内延长了冷却路径，提高筒体1的冷却效果。

具体的，如图3所示，加热管11位于冷却管12的中心轴线上，加热管11加热时热量均匀传递给热媒介质。

具体的，筒体1的内部设置有热媒介质，且加热管11及冷却管12浸没在热媒介质内，加热管11及冷却管12可对热媒介质分别进行加热或冷却。

具体的，出媒口6通过弯管与加热筒2的内部相连通，热媒介质通过弯管从出媒口6流出。

具体的，端盖3的中心处开设有与加热管11相配合的贯穿通孔，且端盖3与管座10通过螺钉相连接，使筒体1各个组件之间易于装配。

具体实施步骤：

对筒体1进行装配时，将螺旋状的冷却管12安装到端盖3上，使冷却管12的端部分别与冷却进水口8、冷却出水口9相连接，再通过管座10将加热管11固定在端盖3上，之后将端盖3安装到加热筒2上，此时端盖3上的冷却管12及加热管11伸入加热筒2内，筒体1装配结束后，待加热的热媒介质从返媒口5流入筒体1内部，使加热管11及冷却管12浸没在热媒介质中，加热管11通电后对热媒介质加热，由于三个环设的U形加热管11组合成棒状的加热体，在有限的空间内增大了加热面积，提高了筒体1的加热效率，当热媒介质温度过高时，冷却水从冷却进水口8进入冷却管12内，由于螺旋状的冷却管12在轴向上呈紧密排列，在有限空间的加热筒2内延长了冷却路径，提高对热媒介质的冷却效率，冷却回水从冷却出水口9流出，加热后热媒介质从出媒口6流出至模温机中，供模具加热使用。

综上所述：该一种油温机加热筒部件结构，通过加热管为U形结构设置，且加热管呈环形阵列式设置有三个的设置，提高了加热筒的加热效率；通过冷却管为螺旋状结构设置，且冷却管轴向上呈紧密排列的设置，在有限空间的加热筒内延长了冷却路径，提高筒体的冷却效果；通过端盖的中心处开设有与加热管相配合的贯穿通孔，且端盖与管座通过螺钉相连接的设置，便于筒体的装配。本实用新型通过对油温机加热筒部件结构的改进，具有结构简单，易于装配，加热效率高，冷却效果好等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油温机加热筒部件结构，包括：筒体(1)、加热筒(2)、端盖(3)、排污口(4)、返媒口(5)、出媒口(6)、安装底座(7)、冷却进水口(8)、冷却出水口(9)、管座(10)、加热管(11)、冷却管(12)；其特征在于：所述筒体(1)的一端设置有端盖(3)，且端盖(3)与加热筒(2)通过螺钉相连接；所述加热筒(2)的上部设置有排污口(4)及返媒口(5)，且排污口(4)及返媒口(5)与加热筒(2)的内部相连通；所述加热筒(2)的一侧设置有出媒口(6)；所述加热筒(2)的底部设置有安装底座(7)，且安装底座(7)与加热筒(2)的外壁通过焊接方式相连接；所述管座(10)的中心处设置有若干加热管(11)，且加热管(11)的端部与管座(10)通过固定方式相连接；所述加热管(11)的另一端贯穿端盖(3)伸入加热筒(2)的内部，且加热管(11)与端盖(3)通过管座(10)相连接；所述冷却管(12)设置在加热筒(2)的内部，且冷却管(12)的端部分别与端盖(3)一侧的冷却进水口(8)及冷却出水口(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种油温机加热筒部件结构，其特征在于：所述加热管(11)为U形结构设置，且加热管(11)呈环形阵列式设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种油温机加热筒部件结构，其特征在于：所述冷却管(12)为螺旋状结构设置，且冷却管(12)轴向上呈紧密排列。

4.根据权利要求1所述的一种油温机加热筒部件结构，其特征在于：所述加热管(11)位于冷却管(12)的中心轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种油温机加热筒部件结构，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有热媒介质，且加热管(11)及冷却管(12)浸没在热媒介质内。

6.根据权利要求1所述的一种油温机加热筒部件结构，其特征在于：所述出媒口(6)通过弯管与加热筒(2)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种油温机加热筒部件结构，其特征在于：所述端盖(3)的中心处开设有与加热管(11)相配合的贯穿通孔，且端盖(3)与管座(10)通过螺钉相连接。