CN208457226U - 一种高压差平衡式双密封阀芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压差平衡式双密封阀芯结构，包括阀座、节流套筒、导向套、阀瓣和压环，所述节流套筒位于阀座上方，所述导向套位于节流套筒上方，所述压环位于导向套上方，所述节流套筒、导向套和压环组成装配阀瓣的阀腔，所述阀腔的内壁设有第一密封圈和第二密封圈，所述阀瓣轴向装配在阀腔内，所述阀瓣内设有压力平衡孔，所述节流套筒的径向上设有介质流道。本实用新型提供的高压差平衡式双密封阀芯结构，通过阀瓣的压力平衡孔将阀体进口通道与阀瓣上端连通，使阀瓣上下压力平衡，消除了高压介质对阀瓣的作用力，大大降低了执行机构的推力；阀瓣与第一密封圈和第二密封圈形成双密封结构，增加了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀芯结构，尤其涉及一种高压差平衡式双密封阀芯结构。
背景技术
调节阀又称为控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变介质流量的装置，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的，目前广泛地应用在核电、军工、冶金、造纸、化工、火力发电等领域，尤其在火力发电厂的高温高压场合，使用很广。
目前，在常规的火力发电设备方面，国内的发电机组正在从30MW、60MW的亚临界机组向88 MW、100 MW的超临界、超超临界机组过渡。由于在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高等优点，机组热效率能够达到45%左右，与此同时，对电厂的设备提出了更高、更严格技术要求，比如需要承受更高的压力与温度，导致了执行机构需要更高的推力才能满足，这样一来对执行机构的技术要求进一步提高，并且成本也不断地提高。因此，需要一种可消除高压差的阀芯结构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压差平衡式双密封阀芯结构，解决阀芯两端存在高压差，执行机构需要大推力才能执行的问题。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种高压差平衡式双密封阀芯结构，包括阀座、节流套筒、导向套、阀瓣和压环，所述节流套筒位于阀座上方，所述导向套位于节流套筒上方，所述压环位于导向套上方，所述节流套筒、导向套和压环组成装配阀瓣的阀腔，所述阀腔的内壁设有第一密封圈和第二密封圈，所述阀瓣轴向装配在阀腔内，所述阀瓣内设有压力平衡孔，所述节流套筒的径向上设有介质流道。
进一步的，所述节流套筒与导向套在阀腔的内壁形成T形槽，所述T形槽中安装有导向衬套，所述导向衬套与导向套间预留有第一密封槽，所述第一密封圈位于第一密封槽中。
进一步的，所述导向套与压环在阀腔的内壁预留有第二密封槽，所述第二密封圈位于第二密封槽中。
进一步的，所述阀瓣上的压力平衡孔处在阀瓣的轴向上，所述压力平衡孔沿阀瓣的轴线对称分布，所述压力平衡孔将阀瓣上下空间连通。
进一步的，所述节流套筒内径大于阀座的内径，所述阀座和阀瓣设有相互匹配的倒角。
进一步的，所述阀座安装在阀体中，所述阀座与阀体接触处设有环形垫片。
进一步的，所述压环与导向套接触处设有环形垫片。
进一步的，所述节流套筒上的介质流道为多个。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的高压差平衡式双密封阀芯结构，通过阀瓣的压力平衡孔将阀体进口通道与阀瓣上端连通，使阀瓣上下压力平衡，消除了高压介质对阀瓣的作用力，大大降低了执行机构的推力；阀瓣与第一密封圈和第二密封圈形成双密封结构，增加了密封性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高压差平衡式双密封阀芯结构示意图。
图中：
| 1阀体 | 2阀座 | 3节流套筒 |
| 4 阀瓣 | 5导向衬套 | 6第一密封圈 |
| 7第二密封圈 | 8压环 | 9压力平衡孔 |
| 10导向套 |
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例的高压差平衡式双密封阀芯结构示意图。
请参见图1，本实用新型实施例的高压差平衡式双密封阀芯结构，包括阀座2、节流套筒3、导向套10、阀瓣4和压环8，所述节流套筒3位于阀座2上方，所述导向套10位于节流套筒3上方，所述压环8位于导向套10上方，所述节流套筒3、导向套10和压环8组成装配阀瓣4的阀腔，所述阀腔的内壁设有第一密封圈6和第二密封圈7，所述阀瓣4轴向装配在阀腔内，所述阀瓣4内设有压力平衡孔9，所述节流套筒3的径向上设有介质流道，节流套筒3上的介质流道为多个。
具体的，节流套筒3与导向套10在阀腔的内壁形成T形槽，所述T形槽中安装有导向衬套5，所述导向衬套5与导向套10间预留有第一密封槽，所述第一密封圈6位于第一密封槽中，形成第一道密封；导向套10与压环8在阀腔的内壁预留有第二密封槽，所述第二密封圈7位于第二密封槽中，形成第二道密封。所述阀瓣4上的压力平衡孔9处在阀瓣4的轴向上，所述压力平衡孔9沿阀瓣4的轴线对称分布，所述压力平衡孔9将阀瓣4上下空间连通。所述节流套筒3内径大于阀座2的内径，所述阀座2和阀瓣4设有相互匹配的倒角。所述阀座2安装在阀体1中。
优选的，阀座2与阀体1接触处设有环形垫片；压环8与导向套10接触处设有环形垫片，进一步加强了密封性能。
本实用新型实施例的高压差平衡式双密封阀芯结构，在实际工作过程中，阀瓣4与第一密封圈6、第二密封圈7即形成密封，又阻止介质通过阀瓣4的平衡孔流向阀门的另一端，由于阀瓣4上平衡孔的作用，消除了高压介质对阀瓣4的作用力，执行机构的推力只剩下密封力加上摩擦力，大大降低了执行机构的推力，使得在执行机构的成本上能够大幅度地降低，特别是在高压差的场合上会更加的明显。
综上所述，本实用新型提供的高压差平衡式双密封阀芯结构，本实用新型提供的高压差平衡式双密封阀芯结构，通过阀瓣的压力平衡孔将阀体进口通道与阀瓣上端连通，使阀瓣上下压力平衡，消除了高压介质对阀瓣的作用力，大大降低了执行机构的推力；阀瓣与第一密封圈和第二密封圈形成双密封结构，增加了密封性能。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，包括阀座（2）、节流套筒（3）、导向套（10）、阀瓣（4）和压环（8），所述节流套筒（3）位于阀座（2）上方，所述导向套（10）位于节流套筒（3）上方，所述压环（8）位于导向套（10）上方，所述节流套筒（3）、导向套（10）和压环（8）组成装配阀瓣（4）的阀腔，所述阀腔的内壁设有第一密封圈（6）和第二密封圈（7），所述阀瓣（4）轴向装配在阀腔内，所述阀瓣（4）内设有压力平衡孔（9），所述节流套筒（3）的径向上设有介质流道。
2.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述节流套筒（3）与导向套（10）在阀腔的内壁形成T形槽，所述T形槽中安装有导向衬套（5），所述导向衬套（5）与导向套（10）间预留有第一密封槽，所述第一密封圈（6）位于第一密封槽中。
3.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述导向套（10）与压环（8）在阀腔的内壁预留有第二密封槽，所述第二密封圈（7）位于第二密封槽中。
4.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述阀瓣（4）上的压力平衡孔（9）处在阀瓣（4）的轴向上，所述压力平衡孔（9）沿阀瓣（4）的轴线对称分布，所述压力平衡孔（9）将阀瓣（4）上下空间连通。
5.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述节流套筒（3）内径大于阀座（2）的内径，所述阀座（2）和阀瓣（4）设有相互匹配的倒角。
6.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述阀座（2）安装在阀体（1）中，所述阀座（2）与阀体（1）接触处设有环形垫片。
7.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述压环（8）与导向套（10）接触处设有环形垫片。
8.如权利要求1所述的高压差平衡式双密封阀芯结构，其特征在于，所述节流套筒（3）上的介质流道为多个。
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|---|---|---|---|
| CN201821102852.1U CN208457226U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种高压差平衡式双密封阀芯结构 |
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| CN201821102852.1U CN208457226U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种高压差平衡式双密封阀芯结构 |
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| CN208457226U true CN208457226U (zh) | 2019-02-01 |
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| CN201821102852.1U Active CN208457226U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种高压差平衡式双密封阀芯结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208457226U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113685586A (zh) * | 2021-08-29 | 2021-11-23 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种紧凑型高压空气止回阀 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821102852.1U patent/CN208457226U/zh active Active
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| CN113685586A (zh) * | 2021-08-29 | 2021-11-23 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种紧凑型高压空气止回阀 |
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