CN203115114U

CN203115114U - 一种双导向单座阀装置

Info

Publication number: CN203115114U
Application number: CN 201220719335
Authority: CN
Inventors: 郭学宁; 高明星; 王金; 商喆威
Original assignee: ZHEJIANG SUPCON FLUID TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SUPCON FLUID TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-24

Abstract

一种双导向单座阀装置，包括：一个承载整个阀装置内部流体压力的阀体；一个承压的上阀盖；一阀座；一第一密封装置，其设置在阀体与阀座之间，起到防止流体经阀体入口从阀座与阀体间泄漏到阀体出口端；压套，对浮动阀座作阀杆轴向定位；一个导向套，被安装在上阀盖与阀体连接端，其作为阀芯动作的第一导向结构；一个阀芯，并且阀芯与阀座配合外圆作为阀芯动作过程中第二导向；一个第二密封装置，设置在阀体与上阀盖连接处，以保证在上阀盖与阀体连接好后，阀装置不会外漏；一根阀杆，将动力源的力提供给阀装置，保证整个阀装置沿阀杆方向做轴向运动。阀芯承担整个动作的两端导向，导向可靠，保证了阀门的动作平稳。

Description

一种双导向单座阀装置

技术领域

本实用新型涉及调节阀的技术领域，特别涉及一种新型双导向单座调节阀。

背景技术

气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要器件之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前，常用的气动薄膜调节阀主要由调节阀和执行机构组成，两者之间通过中间相连的推杆进行连接。调节阀是一种控制流体运动的机械，传统的调节阀包括阀体、阀芯、阀座等，该阀体具有内腔，该内腔被阀芯部件中的阀芯头隔开以形成一个上流道和一个下流道，在隔开处，阀芯与阀座活动连接，采用阀芯在阀体内部动作改变阀座与阀芯配合处的截面面积大小来控制流体的流量；或者阀芯在阀体内流道中的移动，实现阀的开启或关闭。直通调节阀领域目前氛围单座阀与套筒阀两大类，此两类阀门结构上有很大的差异，使用的工况也不尽相同。

传统单座调节阀采用的阀芯杆顶部导向，阀芯型面控制流过阀座内孔截面面积对流体进行流量控制。目前此类阀门经典结构为吴忠仪表Cv3000 系列单座阀，KOSO 501系列单座阀，均采用这种阀芯杆顶部导向来控制阀芯动作沿阀芯轴线方向运动平稳。请参见图2A，为HTS单座调节阀结构。另外还有目前先进单座阀技术，请参见图2B，这类阀门采用的是阀芯型面导向，阀芯圆周设计有大小位置不同的圆形通孔，来控制流体流过阀芯、阀座截面面积。此两种结构存在以下缺陷：

1.图2A结构，阀芯32由导向结构31在阀芯杆顶部轴向定位，保证阀门沿阀杆轴向上下移动。这种阀门存在致命的弱点，介质对阀芯31的作用力大，即不平衡力大，带来的后果就是阀芯震荡，动作很不稳定，难以保证阀芯型面与阀座33配合精确。

2.图2A结构，在高压差、大口径的情况下不平衡力更大，仅适用于低压差的场合。

3.图2A结构，导向套仅与阀体有径向配合，难以保证其与上阀盖填料函孔同轴，导向套导向功能受装配工人技能限制；

4.图2B结构，采用的是阀芯下端圆周与阀座内孔导向。阀芯型面直接与阀杆连为一体结构，上端采用阀杆37导向。很明显，阀杆端圆周较小，导向功能并不平稳；

5.图2B结构，阀芯与阀杆采用一体结构，此结构直径比太大，强度较小，结构并不稳定，制造成本高；

6.图2B结构，阀杆导向结构采用上阀盖34端镶嵌导向套35完成，这类结构弊端在于上阀盖34必须留有导向套安装空间，这一零件的铸件毛坯不能与同口径的套筒阀上阀盖毛坯统一；

此两种结构均不能达到多级降压、降噪效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、双重导向，能够多级降压、降噪的新型双导向调节阀。以解决现有技术中调节阀阀芯导向结构复杂，调节功能单一等技术性问题。

与规有技术相比，本实用新型公开了一种双导向单座阀装置，包括：

一个承载整个阀装置内部流体压力的阀体；

一个承压的上阀盖；

一阀座；

一第一密封装置，其设置在阀体与阀座之间，起到防止流体经阀体入口从阀座与阀体间泄漏到阀体出口端；

压套，对浮动阀座作阀杆轴向定位；

一个导向套，被安装在上阀盖与阀体连接端，其作为阀芯动作的第一导向结构；

一个阀芯，并且阀芯与阀座配合外圆作为阀芯动作过程中第二导向；

一个第二密封装置，设置在阀体与上阀盖连接处，以保证在上阀盖与阀体连接好后，阀装置不会外漏；

一根阀杆，将动力源的力提供给阀装置，保证整个阀装置沿阀杆方向做轴向运动。

较佳地，阀芯一端为圆柱，一端为盲圆管，圆柱端内部设置有与阀杆连接的连接结构，圆柱外圆与导向套配合，提供阀芯所需的第一导向；阀芯的盲管端圆周与阀座内孔配合，提供阀芯所需的第二导向。

较佳地，在压套的一端设计有与阀座连接的第一连接结构，在压套的另一端设计有与上阀盖连接的第二连接结构。

较佳地，压套采用薄壁圆管压套，其对浮动阀座作阀杆轴向定位，并将上阀盖压紧阀体的力传至阀座下的第一密封装置。

较佳，在压套的圆周壁上开有不同位置、不同大小的小圆通孔。阀芯与阀座配合外圆圆周壁设置有用于不同位置组合可提供控制阀门所需流量特性的小圆通孔。

较佳，压套轴向设置有用于在阀芯与导向套装配后方便将导向套与上阀盖封闭空间空气排出的平衡孔。

压套采用双层圆管两端套焊的双层压套或多层圆管两端套焊的多层压套，圆管管壁分辊设置有通孔阵。

通过以上阐述，本实用新型的优点有：

1.阀芯承担整个动作的两端导向，导向可靠，保证了阀门的动作平稳；

2.阀门的双导向结构，抗不平衡力的能力得以提高；加大了单座阀抗压差能力；

3.阀芯与压套组合具有二阶降压、二阶降噪功能，提高了整个阀装置的控制能力，适用于在气蚀、闪蒸、噪声等恶劣工况；

4.导向套结构使得单座阀上盖毛坯与套筒阀上盖毛坯完全通用；

5.整个阀装置具备单座阀自找密封面功能，保证了单座阀门Ⅳ级密封效果；

6.整个阀装置结构简单，装卸简便；

制造加工方便，零件材料组配灵活多变。

附图说明

图1是本实用新型的新型双导向单座调节阀结构示意图；

图2A、2B分别是背景技术中现有单座调节阀结构示意图；

图3是本实用新型的新型双导向单座调节阀的另一实施结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细描述：

实施例一

请参看图1，一种新型的双导向单座阀装置设计方案图。它包括有：

一个承载整个阀装置内部流体压力的阀体19；

一个承压的上阀盖12；

一个能自对中的浮动密封阀座16；

一个第一密封装置17，其设置在阀体19与阀座16之间，起到防止流体经阀体入口从阀座16与阀体19间泄漏到阀体19出口端；

一个薄壁圆管压套15，对浮动阀座16作阀杆11轴向定位，并将上阀盖12压紧阀体19的力传至阀座16下的第一密封装置17，在压套15的圆周壁上开有不同位置、不同大小的小圆通孔，在压套15的一端设计有与阀座16连接的第一连接结构，在压套15的另一端设计有与上阀盖12连接的第二连接结构；

一个导向套14，被安装在上阀盖12与阀体19连接端，其作为阀芯18动作的第一导向结构；

一个阀芯18，其与阀座16配合外圆圆周壁设置有不同位置、不同大小的小圆通孔，小孔不同位置组合，可提供控制阀门所需的流量特性。（此处的小孔不同的排列，能够提供直线流量特性、等百分比流量特性。）

同时，阀芯18与阀座16配合外圆作为阀芯18动作过程中第二导向。

一个第二密封装置13，设置在阀体19与上阀盖12连接处，保证在上阀盖12与阀体19连接好后，阀装置不会外漏；

一根阀杆11，将动力源的力提供给阀装置，保证整个阀装置沿阀杆方向做轴向运动。

从本实例来看，阀芯18一端为圆柱，一端为盲圆管，圆柱端内部设置有与阀杆11连接的连接结构。圆柱外圆较粗大，其与导向套14配合，提供阀芯18所需的第一导向；

阀芯18的盲管端，盲管圆周与阀座16内孔配合，提供阀芯18所需的第二导向；其上设置有阀芯型面，此型面采用孔阵排列，组合出不同的流量特性，包括直线特性和等百分比特性；此阀芯孔阵能够承载恶劣工况下流体的冲刷，抵抗气蚀；

导向套14轴向设置有两个流体通过的平衡孔，在阀芯与导向套装配后，方便将导向套14与上阀盖12封闭空间的空气排出，利于阀芯18导向平稳。这种设计赋予导向套14的功能很鲜明，仅仅需要保证可靠的阀芯导向。这种结构的导向套14使得单座阀上阀盖毛坯与同口径套筒阀上阀盖毛坯通用；

这里对压套做进行具体描述，一个薄壁圆管压套15，对浮动阀座作阀杆11轴向定位，并将上阀盖12压紧阀体19的力传至阀座16下的第一密封装置17，在压套15的一端设计有与阀座16连接的第一连接结构，在压套15的另一端设计有与上阀盖12连接的第二连接结构，在压套的圆周壁上开有不同位置、不同大小的小圆通孔；

从整个阀结构看，阀芯18被阀座16和导向套14两端导向固定，即使在很大的不平衡力作用下，阀芯动作依然平稳可靠。阀芯型面小孔与压套壁小孔组合为二阶降压、二阶降噪结构，极大的提高了阀门抗气蚀、闪蒸、降噪效果。阀座为浮动结构，与阀芯组合，达到了传统单座阀Ⅳ级密封效果。

实施例二

请参阅图3，在这个技术方案中，申请人还有一种设计结构，主要是针对本实用新型中的压套部分，替代方案中压套采用双层圆管两端套焊的二级压套20或多层圆管两端套焊的多层压套，圆管管壁均设计有通孔阵，阀装置组装完后，阀芯、压套组合达到三阶降压、三阶降噪的效果。其他结构同上述实施例。

本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种双导向单座阀装置，其特征在于，包括：

一个承载整个阀装置内部流体压力的阀体；

一个承压的上阀盖；

一阀座；

压套，对浮动阀座作阀杆轴向定位；

2.如权利要求1所述的双导向单座阀装置，其特征在于，阀芯一端为圆柱，一端为盲圆管，圆柱端内部设置有与阀杆连接的连接结构，圆柱外圆与导向套配合，提供阀芯所需的第一导向；阀芯的盲管端圆周与阀座内孔配合，提供阀芯所需的第二导向。

3.如权利要求1所述的双导向单座阀装置，其特征在于，在压套的一端设计有与阀座连接的第一连接结构，在压套的另一端设计有与上阀盖连接的第二连接结构。

4.如权利要求3所述的双导向单座阀装置，其特征在于，压套采用薄壁圆管压套，其对浮动阀座作阀杆轴向定位，并将上阀盖压紧阀体的力传至阀座下的第一密封装置。

5.如权利要求1或4所述的双导向单座阀装置，其特征在于，在压套的圆周壁上开有不同位置、不同大小的小圆通孔。

6.如权利要求5所述的双导向单座阀装置，其特征在于，阀芯与阀座配合外圆圆周壁设置有用于不同位置组合可提供控制阀门所需流量特性的小圆通孔。

7.如权利要求1所述的双导向单座阀装置，其特征在于，压套轴向设置有用于在阀芯与导向套装配后方便将导向套与上阀盖封闭空间空气排出的平衡孔。

8.如权利要求1所述的双导向单座阀装置，其特征在于，压套采用双层圆管两端套焊的双层压套或多层圆管两端套焊的多层压套，圆管管壁分辊设置有通孔阵。