CN220540334U - 一种流质分流对冲阀笼、给水再循环调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其是涉及一种流质分流对冲阀笼、给水再循环调节阀，其中，流质分流对冲阀笼包括阀笼本体，所述阀笼本体的内侧壁和外侧壁之间设置有一环形空腔；一个或多个节流套筒，所述节流套筒同轴固设在所述环形空腔内，且所述节流套筒之间、所述节流套筒与所述阀笼本体的内外侧壁之间均呈间隙设置；所述阀笼本体的内外壁和所述节流套筒上均开设有多个节流孔。本实用新型的流质分流对冲阀笼能够有效对流质进行降压，并极大降低流质对阀门密封面的冲蚀作用，防止因阀门密封面被冲蚀造成的阀门流量调节不精确或阀门内漏给水回流提高机组能耗，提高了阀门运行的稳定性和经济性。

Description

一种流质分流对冲阀笼、给水再循环调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其是涉及一种流质分流对冲阀笼、给水再循环调节阀。

背景技术

给水调节阀主要用于锅炉给水系统，按照其具体应用场景可分为主给水调节阀、主给水旁路调节阀和喷水减温调节阀，其功能主要是精确调节给水流量，满足锅炉在不同工况下工作时对给水量的要求。

现有的给水再循环调节阀的结构包括阀体、阀笼、阀芯和气动执行机构，阀笼安装于阀体内，阀芯安装于阀笼内且与阀体上的阀座相配合，阀芯的顶部与液压机的活塞杆连接，阀笼的柱面上开设有节流孔，工作时，液压机带动阀芯向上运动，高温高压蒸汽由阀体底部进入阀笼内，随后经节流孔节流后从出口流出。

然而，该给水再循环调节阀只有一级节流减压方式，降压效果差，高压蒸汽必然使整个高旁阀产生剧烈的振动，同时产生较大分贝的噪音(超过噪音保证值85dB)，其中振动造成液压缸与油管之间的连接件松动，液压油漏油而引发火灾。而阀门长期的剧烈振动还会导致阀门上下游管道和支管的焊缝出现裂纹，给机组的安全可靠运行带来严重的安全隐患。此外，高压蒸汽还会对阀座和阀芯密封面冲蚀，导致密封不严密，而出现介质泄漏。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流质分流对冲阀笼、给水再循环调节阀，该流质分流对冲阀笼能够有效对流质进行降压，并极大降低流质对阀门密封面的冲蚀作用，防止因阀门密封面被冲蚀造成的阀门流量调节不精确或阀门内漏给水回流提高机组能耗，提高了阀门运行的稳定性和经济性。

第一方面，本实用新型提供一种流质分流对冲阀笼，包括阀笼本体，所述阀笼本体的内侧壁和外侧壁之间设置有一环形空腔；一个或多个节流套筒，所述节流套筒同轴固设在所述环形空腔内，且所述节流套筒之间、所述节流套筒与所述阀笼本体的内外侧壁之间均呈间隙设置；所述阀笼本体的内外壁和所述节流套筒上均开设有多个节流孔。

作为本技术方案优选地，所述阀笼本体的内侧壁上均匀开设有多个与所述环形空腔连通的第一节流孔，所述阀笼本体的外侧壁上均匀开设有多个与所述环形空腔连通的第三节流孔，所述节流套筒的柱面上均匀开设有多个贯穿所述环形空腔的第二节流孔。

作为本技术方案优选地，所述第一节流孔、所述第二节流孔和所述第三节流孔依次交错设置。

作为本技术方案优选地，所述阀笼本体内侧壁上的第一节流孔与所述阀笼本体外侧壁上的第三节流孔一一对应同轴设置。

作为本技术方案优选地，所述第一节流孔、所述第二节流孔和所述第三节流孔的孔径相同。

第二方面，本实用新型还提供了一种给水再循环调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座和上述的流质分流对冲阀笼，所述阀盖盖设在所述阀体上，所述阀座设置在所述阀体的底端，所述阀杆穿过所述阀盖延伸至所述阀体的内部；所述流质分流对冲阀笼设置在所述阀体内，且所述流质分流对冲阀笼的一端设置在所述阀座上，以使介质流入所述流质分流对冲阀笼的内部并依次通过所述节流孔流出；所述阀芯设置在所述阀杆的一端，并可在所述阀杆的带动下轴向移动通过遮挡所述节流孔的数量以实现流量的调节。

作为本技术方案优选地，所述阀体的一侧开设有介质入口，所述介质入口与所述流质分流对冲阀笼的内腔连通；所述阀体的侧面开设有介质出口，所述流质分流对冲阀笼的外腔通过所述阀体内设置的型腔与所述介质出口连通。

作为本技术方案优选地，还包括气动执行机构，所述阀盖的顶部设置有一支杆，所述气动执行机构的活塞杆穿过所述支杆的内部与所述阀杆连接。

作为本技术方案优选地，所述阀芯的底部为向上倾斜的斜面。

作为本技术方案优选地，所述流质分流对冲阀笼与所述阀座之间设置有密封圈。

本实用新型的流质分流对冲阀笼、给水再循环调节阀，至少具有以下技术效果：

1、本实用新型的流质分流对冲阀笼包括阀笼本体和一个或多个节流套筒，其中，节流套筒同轴固设设置在阀笼本体的内侧壁和外侧壁之间的环形空腔中，而节流套筒之间、节流套筒与阀笼本体的内外侧壁之间均呈间隙设置，阀笼本体的内外壁和节流套筒上均开设有多个节流孔。在该流质分流对冲阀笼中，流质首先通过阀笼本体内侧壁的节流孔进行一级降压，同时分流为两股流体并将流向改变为90°，进而被分流的流质从两个相反的方向对冲，并合二为一，同时流向改变90°，进入节流套筒上的节流孔，重复上述过程，最后通过阀笼本体外侧壁上的节流孔流出。上述分流和转向均可实现流质降压的效果，与此同时，流质的对冲也将大量消耗流质的能量，即节流和对冲的过程可大幅降低流质压力；

2、本实用新型包括流质分流对冲阀笼的给水再循环调节阀，因流质分流对冲阀笼的设置，能够有效对流质进行降压，既能顺利畅通地控制再循环流量，又能平稳、安全、可靠地调节高压主给水，并能避免阀门和管线振动，显著延长了阀门的使用寿命，并且能够完全对高压主给水进行控制，极大降低流质对阀门密封面的冲蚀作用，防止因阀门密封面被冲蚀造成的阀门流量调节不精确或阀门内漏给水回流提高机组能耗，保证给水再循环调节阀在长期使用情况下都能保持良好的密封性，提高了阀门运行的稳定性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型流质分流对冲阀笼的俯视图；

图2为本实用新型给水再循环调节阀的剖面图；

图3为本实用新型给水再循环调节阀的局部放大图。

附图标记说明：

1：流质分流对冲阀笼；2：环形空腔；3：节流套筒；4：第一节流孔；5：第二节流孔；6：第三节流孔；7：阀体；8：阀盖；9：阀杆；10：阀芯；11：阀座；12：气动执行机构；13：支杆；14：活塞杆；15：斜面；16：型腔；17：介质入口；18：介质出口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种流质分流对冲阀笼，包括阀笼本体，所述阀笼本体的内侧壁和外侧壁之间设置有一环形空腔2；一个或多个节流套筒3，所述节流套筒3同轴固设在所述环形空腔2内，且所述节流套筒3之间、所述节流套筒3与所述阀笼本体的内外侧壁之间均呈间隙设置；所述阀笼本体的内外壁和所述节流套筒3上均开设有多个节流孔。

该流质分流对冲阀笼主要包括阀笼本体和节流套筒3，其中，节流套筒3同轴设置在阀笼本体的内侧壁和外侧壁之间的环形空腔2中，而节流套筒3之间、节流套筒3与阀笼本体的内外侧壁之间均呈间隙设置，阀笼本体的内外壁和节流套筒3上均开设有多个节流孔。在该流质分流对冲阀笼中，流质首先通过阀笼本体内侧壁的节流孔进行一级降压，同时分流为两股流体并将流向改变为90°，进而被分流的流质从两个相反的方向对冲，并合二为一，同时流向改变90°，进入节流套筒3上的节流孔，如此重复上述过程，最后通过阀笼本体外侧壁上的节流孔流出。

具体地，节流套筒3可以设置一个或多个，当节流套筒3设置有一个时，节流套筒3设置在阀笼本体内外侧壁之间的环形空腔2中，并且阀笼内侧壁、节流套筒3和阀笼外侧壁之间均设置有间隙，阀笼内侧壁、节流套筒3和阀笼外侧壁上也均开设有节流孔。因此，流质可依次经阀笼内侧壁、节流套筒3和阀笼外侧壁上的节流孔流出阀笼本体的外腔；当节流套筒3设置有多个时，多个节流套筒3依次间隔设置在阀笼本体内外侧壁之间的环形空腔2中，流质依次经阀笼内侧壁、多个节流套筒3和阀笼外侧壁上的节流孔流出阀笼本体的外腔。

因此，本实施例中的流质分流对冲阀笼可通过分流和转向实现流质降压的效果，与此同时，流质的对冲也将大量消耗流质的能量，即该结构在节流和对冲的过程可大幅降低流质压力。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述阀笼本体的内侧壁上均匀开设有多个与所述环形空腔2连通的第一节流孔4，所述阀笼本体的外侧壁上均匀开设有多个与所述环形空腔2连通的第三节流孔6，所述节流套筒3的柱面上均匀开设有多个贯穿所述环形空腔2的第二节流孔5。

当流质进入阀笼本体内部时，首先由阀笼本体的内腔分散进入多个第一节流孔4进行一级降低，经任意一个第一节流孔4流出的流质被分流为两股流体，并将流体流向改变90°进入环形空腔2，进一步，环形空腔2中的流质从两个相反的方向对冲，并合二为一，同时流向改变90°进入多个第二节流孔5，如此循环，最后由第三节流孔6流至阀笼本体外腔。

为保证分流、转向、对冲的效果，本实施例对于第一节流孔4、第二节流孔5和第三节流孔6的位置不做具体限定，只要保证第一节流孔4与第二节流孔5、第二节流孔5与第三节流孔6不在一条直线上即可。

在本实施例中，所述第一节流孔4、所述第二节流孔5和所述第三节流孔6依次交错设置，如此交错设置，方可保证经第一节流孔4流出的流质流向改变90°后才能进入第二节流孔5，第二节流孔5流出的流质流向改变90°后才能进入第三节流孔6，第三节流孔6流出的流质流向改变90°后进入阀笼本体的外腔，如此经过三级转弯流质分流，可有效对流质进行降压。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述阀笼本体内侧壁上的第一节流孔4与所述阀笼本体外侧壁上的第三节流孔6一一对应同轴设置。

在上述技术方案的基础上，更为优选地，所述第一节流孔4、所述第二节流孔5和所述第三节流孔6的孔径相同或者不同，孔径相同可避免因孔径的变化造成流质压力的变化；同时，也可设置第一节流孔4、第二节流孔5和第三节流孔6的孔径依次递增，以进一步通过孔径减小流质压力。

实施例2

如图2-3所示，本实施例提供了一种给水再循环调节阀，包括阀体7、阀盖8、阀杆9、阀芯10、阀座11和上述的流质分流对冲阀笼1，所述阀盖8盖设在所述阀体7上，并通过螺栓与阀体7固定连接，所述阀座11设置在所述阀体7的底端，所述阀杆9穿过所述阀盖8延伸至所述阀体7的内部并与阀芯10连接；所述流质分流对冲阀笼1设置在所述阀体7内，且所述流质分流对冲阀笼1的一端设置在所述阀座11上，以使介质流入所述流质分流对冲阀笼1的内部并依次通过所述节流孔流出；所述阀芯10设置在所述阀杆9的一端，并可在所述阀杆9的带动下轴向移动通过遮挡所述节流孔的数量以实现流量的调节。

初始状态下，阀芯10将流质分流对冲阀笼1上的所有节流孔遮挡住。阀杆9向上运动，阀杆9底部的密封头与阀座11分离，而阀杆9底部的阀芯10在阀杆9的带动下向上运动，被遮挡的节流孔逐渐露出，实现阀门的开启。

本实施例的给水再循环调节阀相比传统的给水再循环调节阀，可将21MPa的高压主给水降压到1.0Mpa的低压力，阀门在该压力下不会出现汽蚀，产生振动，避免了阀门和管线振动，显著地延长了阀门的使用寿命，实现了平稳、安全、可靠的节流调节高压主给水。并且改造后的给水再循环调节阀能够完全对高压主给水进行控制，这样将显著减小主给水对阀座11和阀芯10密封面的冲蚀，保证给水再循环调节阀在长期使用的情况下都能密封严密。此外，本实施例的给水再循环调节阀相比于现有技术，还能消除噪音。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述阀体7的一侧开设有介质入口17，所述介质入口17与所述流质分流对冲阀笼1的内腔连通；所述阀体7的侧面开设有介质出口18，所述流质分流对冲阀笼1的外腔通过所述阀体7内设置的型腔16与所述介质出口18连通。

随着阀芯10向上运动，第一节流孔4露出的数量逐渐增多，实现了阀门的开启，此时，经介质入口17进入的流质，进入阀笼本体内部，并依次经第一节流孔4、第二节流孔5和第三节流孔6进入型腔16内，经流质分流对冲阀笼1多节节流降压后压力由原有的21MPa降压至1.0MPa的除氧器饱和水压力，最终由介质出口18流出。

本实施例中阀杆9的移动主要通过气动执行机构12完成，具体地，还所述阀盖8的顶部设置有一支杆13，所述气动执行机构12的活塞杆14穿过所述支杆13的内部与所述阀杆9连接。

当气动执行机构12启动时，气动执行机构12的活塞杆14向上运动，活塞杆14带动阀杆9向上运动，阀杆9底部的密封头与阀座11分离，而阀杆9底部的阀芯10在阀杆9的带动下向上运动，实现阀门的开启。

在上述技术方案的基础上，更为优选地，所述阀芯10的底部为向上倾斜的斜面15，以与阀笼本体的接触面相契合，并且所述流质分流对冲阀笼1与所述阀座11之间设置有密封圈。以保证初始状态下，阀门的密闭性，

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流质分流对冲阀笼，其特征在于，包括

阀笼本体，所述阀笼本体的内侧壁和外侧壁之间设置有环形空腔(2)；

一个或多个节流套筒(3)，所述节流套筒(3)同轴固设在所述环形空腔(2)内，且所述节流套筒(3)之间、所述节流套筒(3)与所述阀笼本体的内外侧壁之间均呈间隙设置；

所述阀笼本体的内外壁和所述节流套筒(3)上均开设有多个节流孔。

2.根据权利要求1所述的流质分流对冲阀笼，其特征在于，所述阀笼本体的内侧壁上均匀开设有多个与所述环形空腔(2)连通的第一节流孔(4)，所述阀笼本体的外侧壁上均匀开设有多个与所述环形空腔(2)连通的第三节流孔(6)，所述节流套筒(3)的柱面上均匀开设有多个贯穿所述环形空腔(2)的第二节流孔(5)。

3.根据权利要求2所述的流质分流对冲阀笼，其特征在于，所述第一节流孔(4)、所述第二节流孔(5)和所述第三节流孔(6)依次交错设置。

4.根据权利要求2所述的流质分流对冲阀笼，其特征在于，所述阀笼本体内侧壁上的第一节流孔(4)与所述阀笼本体外侧壁上的第三节流孔(6)一一对应同轴设置。

5.根据权利要求2所述的流质分流对冲阀笼，其特征在于，所述第一节流孔(4)、所述第二节流孔(5)和所述第三节流孔(6)的孔径相同。

6.一种给水再循环调节阀，其特征在于，包括阀体(7)、阀盖(8)、阀杆(9)、阀芯(10)、阀座(11)和权利要求1-5任一项所述的流质分流对冲阀笼(1)，所述阀盖(8)盖设在所述阀体(7)上，所述阀座(11)设置在所述阀体(7)的底端，所述阀杆(9)穿过所述阀盖(8)延伸至所述阀体(7)的内部；

所述流质分流对冲阀笼(1)设置在所述阀体(7)内，且所述流质分流对冲阀笼(1)的一端设置在所述阀座(11)上，以使介质流入所述流质分流对冲阀笼(1)的内部并依次通过所述节流孔流出；

所述阀芯(10)设置在所述阀杆(9)的一端，并可在所述阀杆(9)的带动下轴向移动通过遮挡所述节流孔的数量以实现流量的调节。

7.根据权利要求6所述的给水再循环调节阀，其特征在于，所述阀体(7)的一侧开设有介质入口(17)，所述介质入口(17)与所述流质分流对冲阀笼(1)的内腔连通；

所述阀体(7)的侧面开设有介质出口(18)，所述流质分流对冲阀笼(1)的外腔通过所述阀体(7)内设置的型腔(16)与所述介质出口(18)连通。

8.根据权利要求6所述的给水再循环调节阀，其特征在于，还包括气动执行机构(12)，所述阀盖(8)的顶部设置有支杆(13)，所述气动执行机构(12)的活塞杆(14)穿过所述支杆(13)的内部与所述阀杆(9)连接。

9.根据权利要求6所述的给水再循环调节阀，其特征在于，所述阀芯(10)的底部为向上倾斜的斜面(15)。

10.根据权利要求6所述的给水再循环调节阀，其特征在于，所述流质分流对冲阀笼(1)与所述阀座(11)之间设置有密封圈。