CN208455372U - 一种轨道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轨道固定装置，钢轨两侧通过可调式压板总成将钢轨固定在上层预埋钢垫板上，可调式压板总成呈中心对称位置设置于上层预埋钢垫板两侧，可调式压板总成依次包括压板固定座、钢轨间距移动座和钢轨宽度移动座，压板固定座固定连接于上层预埋钢垫板上，上层预埋钢垫板上开设有一级固定槽和二级固定槽，钢轨间距移动座固定于一级固定槽内，钢轨宽度移动座固定于二级固定槽内，钢轨间距移动座与钢轨宽度移动座侧面还通过固定板连接，钢轨宽度移动座上表面固定有压板，压板上设有橡胶鼻头，橡胶鼻头紧扣住所述钢轨轨脚，钢轨宽度移动座侧面夹持住钢轨轨脚两侧，既可调节钢轨高度，又可调节压板之间的距离，还可微调钢轨之间的距离。

Description

一种轨道固定装置

技术领域

本实用新型涉及轨道固定技术领域，具体涉及一种轨道固定装置。

背景技术

传统轨道固定系统中，钢轨固定在钢垫板上，钢垫板通过锚固螺栓固定在码头的轨道梁上，由于基础沉降，轨道梁也发生沉降，钢垫板和锚固螺栓也随之沉降，最后钢轨顶标高已经不能满足设备行走要求，出现倾斜、钢轨受力不均和设备机身剐码头地面的情况，由于预埋螺栓长度限值和钢垫板锚固强度高已经无法完整拆除再利用，传统的方法就是把整套系统完全拆除，重新预埋螺栓，购进钢垫板再进行锚固，公开号为CN204847453U的中国专利公开了一体式高度可调防沉降轨道固定系统，可以在不拆卸轨道的情况下，松开预埋螺栓，使用调整垫板对下沉的轨道设备基础进行补偿调节使轨面标高达到安装时的要求，可视实际需要决定是否调整或拆卸压板螺栓，可解决由于基础小沉降量引起的轨道不平、凹陷等较难解决的维护问题，但该结构将下压板与底座做成一体式结构，仅适用于一种规格型号的钢轨使用，若需要适用于不同规格型号的钢轨还需要重新制造，成本高，另外无法根据轨道的纵向延伸方向产生横向位移，无法与所需轨矩相匹配，使用范围具有一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既可调节钢轨高度防止沉降，又可调节压板之间的距离适合不同规格型号钢轨使用，还可微调钢轨之间的距离与所需轨距相匹配的轨道固定装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种轨道固定装置，包括钢轨和基础，所述基础的底层为混凝土层，所述混凝土层上锚固有下层预埋钢垫板，所述下层预埋钢垫板以轨道用胶泥固定，所述下层预埋钢垫板上设有上层预埋钢垫板，所述上层预埋钢垫板通过预埋机构与所述下层预埋钢垫板连接，所述预埋机构下端设置于所述混凝土层内，所述上层预埋钢垫板下表面与所述下层预埋钢垫板上表面均开设有凹槽，所述上层预埋钢垫板上依次设有胶垫板和钢轨，所述钢轨两侧通过可调式压板总成将所述钢轨固定在所述上层预埋钢垫板上，所述可调式压板总成呈中心对称位置设置于所述上层预埋钢垫板两侧；

所述可调式压板总成依次包括压板固定座、钢轨间距移动座和钢轨宽度移动座，所述压板固定座通过紧固螺栓固定连接于所述上层预埋钢垫板上，所述上层预埋钢垫板上开设有一级固定槽和二级固定槽，所述钢轨间距移动座通过紧固螺栓固定于所述一级固定槽内，所述钢轨宽度移动座通过紧固螺栓固定于所述二级固定槽内，所述钢轨间距移动座与所述钢轨宽度移动座侧面还通过固定板连接，所述固定板由紧固螺栓固定，所述钢轨宽度移动座上表面通过紧固螺栓固定有压板，所述压板上设有橡胶鼻头，所述橡胶鼻头紧扣住所述钢轨轨脚，所述钢轨宽度移动座侧面夹持住所述钢轨轨脚两侧。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述上层预埋钢垫板的宽度小于所述下层预埋钢垫板的宽度，所述上层预埋钢垫板与所述下层预埋钢垫板上的所述凹槽尺寸和位置相对应，所述凹槽内设有若干调高垫片，所述凹槽的尺寸与所述调高垫片的尺寸相对应，所述凹槽的深度为所述调高垫片厚度的一半。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述预埋机构位于所述上层预埋钢垫板对角线位置处，所述预埋机构包括调高紧固螺旋道钉、螺旋尼龙套筒、弹垫和平垫，所述螺旋尼龙套筒预埋在所述混凝土层内，所述调高紧固螺旋道钉旋入所述螺旋尼龙套筒内。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述下层预埋钢垫板四角开设有预埋用调平螺纹孔，所述预埋用调平螺纹孔内螺纹啮合有预埋用调平螺栓，所述预埋用调平螺栓下端置于所述混凝土层内，所述上层预埋钢垫板两侧成对角线位置处固定连接有调平用螺母，所述调平用螺母内螺纹啮合有调高用调平螺栓，所述调高用调平螺栓下端置于所述下层预埋钢垫板上。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述钢轨间距移动座截面为等腰梯形，所述压板固定座和所述钢轨宽度移动座分别为形状相同的直角梯形，等腰梯形的腰的倾斜角度与直角梯形的斜腰的倾斜角度相配合。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述一级固定槽和所述二级固定槽分别倾斜设置，且倾斜方向相反，所述一级固定槽的倾斜方向与所述压板固定座的斜腰的倾斜方向相一致，所述二级固定槽的倾斜方向与所述钢轨宽度移动座的斜腰的倾斜方向相一致。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述压板固定座和所述钢轨间距移动座侧面分别开设有滑槽，所述钢轨间距移动座和所述钢轨宽度移动座侧面分别固定连接有滑条，所述滑条滑动连接于所述滑槽内。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述滑条截面为T型，所述滑槽截面为与所述滑条相配合的T型。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述橡胶鼻头通过硫化方式固定在所述压板上。

在上述轨道固定装置中，进一步的，所述固定装置在所述钢轨上可以按照500mm-800mm的间隔布置安装。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型设置的钢轨间距移动座可沿一级固定槽移动，调整钢轨两侧的钢轨间距移动座以相反方向移动，即可实现钢轨间距的调整；

2.本实用新型设置的钢轨宽度移动座可沿二级固定槽移动，调整钢轨两侧的钢轨宽度移动座以相同方向移动，即可适用于不同规格型号宽度的钢轨固定；

3.本实用新型设置的钢轨宽度移动座夹持住钢轨轨脚两侧，避免钢轨左右移动，橡胶鼻头紧扣住钢轨轨脚上部，避免钢轨上下移动，使钢轨固定更为稳定；

4.本实用新型设置的预埋机构，当基础沉降时，只需调高调高紧固螺旋道钉后再调高上层预埋钢垫板，在两层钢垫板之间的凹槽内插入调高垫片即可实现高度调节；

5.本实用新型设置的预埋调平螺栓和调高用调平螺栓可保证下层预埋钢垫板和上层预埋钢垫板的水平位置，避免钢轨倾斜。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中可调式压板总成的结构示意图；

图4是本实用新型调高后的结构示意图。

图中：

1.混凝土层、2.轨道用胶泥、3.预埋机构、4.下层预埋钢垫板、5.凹槽、6.上层预埋钢垫板、7.预埋用调平螺栓、8.预埋用调平螺纹孔、9.调平用螺母、10.调高用调平螺栓、11.调高垫片、12.可调式压板总成、13.胶垫板、14.钢轨、15.压板固定座、16.紧固螺栓、17.一级固定槽、18.二级固定槽、19.钢轨间距移动座、20.钢轨宽度移动座、21.滑槽、22.滑条、23.压板、24.橡胶鼻头、25.固定板。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的轨道固定装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“中心对称”、“对角线”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图4所示，一种轨道固定装置，包括钢轨14和基础，基础的底层为混凝土层1，混凝土层1上锚固有下层预埋钢垫板4，下层预埋钢垫板4以轨道用胶泥2固定，下层预埋钢垫板4上设有上层预埋钢垫板6，上层预埋钢垫板6通过预埋机构3与下层预埋钢垫板4连接，预埋机构3下端设置于混凝土层1内，以预埋机构3调整上层预埋钢垫板6水平高度，上层预埋钢垫板6下表面与下层预埋钢垫板4上表面均开设有凹槽5，上层预埋钢垫板6上依次设有胶垫板13和钢轨14，钢轨14两侧通过可调式压板总成12将钢轨14固定在上层预埋钢垫板6上，可调式压板总成12呈中心对称位置设置于上层预埋钢垫板6两侧；

可调式压板总成12依次包括压板固定座15、钢轨间距移动座19和钢轨宽度移动座20，压板固定座15通过紧固螺栓16固定连接于上层预埋钢垫板6上，上层预埋钢垫板6上开设有一级固定槽17和二级固定槽18，钢轨间距移动座19通过紧固螺栓16固定于一级固定槽17内，钢轨宽度移动座20通过紧固螺栓16固定于二级固定槽18内，一级固定槽17和二级固定槽18可以调整钢轨间距移动座19和钢轨宽度移动座20的位置，钢轨间距移动座19与钢轨宽度移动座20侧面还通过固定板25连接，固定板25由紧固螺栓16固定，钢轨宽度移动座19上表面通过紧固螺栓16固定有压板23，压板23上设有橡胶鼻头24，橡胶鼻头24紧扣住钢轨14轨脚，钢轨宽度移动座20侧面夹持住钢轨14轨脚两侧。

上层预埋钢垫板6的宽度小于下层预埋钢垫板4的宽度，上层预埋钢垫板6与下层预埋钢垫板4上的凹槽5尺寸和位置相对应，凹槽5内设有若干调高垫片11，凹槽5的尺寸与调高垫片11的尺寸相对应，凹槽5的深度为调高垫片11厚度的一半，预埋机构3位于上层预埋钢垫板3对角线位置处，预埋机构3包括调高紧固螺旋道钉、螺旋尼龙套筒、弹垫和平垫，螺旋尼龙套筒预埋在混凝土层1内，调高紧固螺旋道钉旋入螺旋尼龙套筒内，下层预埋钢垫板4四角开设有预埋用调平螺纹孔8，预埋用调平螺纹孔8内螺纹啮合有预埋用调平螺栓7，预埋用调平螺栓7下端置于所混凝土层1内，上层预埋钢垫板6两侧成对角线位置处固定连接有调平用螺母9，调平用螺母9内螺纹啮合有调高用调平螺栓10，调高用调平螺栓10下端置于下层预埋钢垫板4上，钢轨间距移动座19截面为等腰梯形，压板固定座15和钢轨宽度移动座20分别为形状相同的直角梯形，等腰梯形的腰的倾斜角度与直角梯形的斜腰的倾斜角度相配合，配合的意思是压板固定座15、钢轨间距移动座19和钢轨宽度移动座20可以拼接为截面为矩形的立体结构，一级固定槽17和二级固定槽18分别倾斜设置，且倾斜方向相反，一级固定槽17的倾斜方向与压板固定座15的斜腰的倾斜方向相一致，二级固定槽18的倾斜方向与钢轨宽度移动座20的斜腰的倾斜方向相一致，压板固定座15和钢轨间距移动座19侧面分别开设有滑槽21，钢轨间距移动座19和钢轨宽度移动座20侧面分别固定连接有滑条22，滑条22滑动连接于滑槽21内，滑条22截面为T型，滑槽21截面为与滑条22相配合的T型，橡胶鼻头24通过硫化方式固定在压板23上，固定装置在钢轨14上可以按照500mm-800mm的间隔布置安装。

在使用过程中，压板23下的橡胶鼻头24紧扣住钢轨14轨脚上部，钢轨宽度移动座20侧面夹持住钢轨14轨脚两侧，实现钢轨14的固定，当钢轨14规格型号固定，需要调节钢轨14间距时，旋松固定钢轨间距移动座19的紧固螺栓16，取下固定钢轨宽度移动座20的紧固螺栓16，将钢轨间距移动座19与钢轨宽度移动座20通过固定板25连接，使钢轨间距移动座19可沿压板固定座15侧面的滑槽21移动，钢轨宽度移动座20与钢轨间距移动座19的相对位置不变，将钢轨14两侧的钢轨间距移动座19以相反方向移动，紧固螺栓16在一级固定槽17内移动，当需要钢轨14间距变大时，钢轨14外侧的钢轨间距移动座19朝向压板固定座15直角梯形顶边方向移动，钢轨14内侧的钢轨间距移动座19朝向压板固定座15直角梯形底边方向移动，钢轨宽度移动座20之间的间距保持固定不变，当需要钢轨14间距变小时，反方向移动钢轨间距移动座19即可，达到所需位置时，旋紧固定钢轨间距移动座19的紧固螺栓16，当钢轨14间距固定，需要调节钢轨14宽度时，取下固定钢轨宽度移动座20与钢轨间距移动座19的固定板25，使钢轨宽度移动座20与钢轨间距移动座19可以产生相对位移，旋松固定钢轨宽度移动座20的紧固螺栓16，将钢轨14两侧的钢轨宽度移动座20以相同方向移动，紧固螺栓16在二级固定槽18内移动，当需要钢轨14宽度变大时，钢轨14两侧的钢轨宽度移动座20朝向钢轨间距移动座19等腰梯形顶边方向移动，使钢轨宽度移动座20之间的距离变大，当需要钢轨14宽度变小时，钢轨14两侧的钢轨宽度移动座20朝向钢轨间距移动座19等腰梯形底边方向移动，使钢轨宽度移动座20之间的距离变小，达到所需位置时，旋紧固定钢轨宽度移动座20的紧固螺栓16，当需要调节钢轨14高度时，将调高紧固螺旋道钉升高，将上层预埋钢垫板6上升，在上层预埋钢垫板6与下层预埋钢垫板4之间的凹槽5内插入调高垫片11即可。

需要说明的是，本实用新型中调节钢轨间距是以固定规格型号的钢轨为基础，该规格型号的钢轨为本领域技术人员所熟知的常用钢轨的规格型号，例如50kg/m，钢轨底宽132mm，调节钢轨宽度是以固定钢轨间距为基础，该钢轨间距为本领域技术人员所熟知的常用钢轨间距，例如1435mm标准轨矩。

本实施例设置的钢轨间距移动座可沿一级固定槽移动，调整钢轨两侧的钢轨间距移动座以相反方向移动，即可实现钢轨间距的调整，设置的钢轨宽度移动座可沿二级固定槽移动，调整钢轨两侧的钢轨宽度移动座以相同方向移动，即可适用于不同规格型号宽度的钢轨固定，设置的钢轨宽度移动座夹持住钢轨轨脚两侧，避免钢轨左右移动，橡胶鼻头紧扣住钢轨轨脚上部，避免钢轨上下移动，使钢轨固定更为稳定，设置的预埋机构，当基础沉降时，只需调高调高紧固螺旋道钉后再调高上层预埋钢垫板，在两层钢垫板之间的凹槽内插入调高点半即可实现高度调节。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道固定装置，包括钢轨和基础，其特征在于：所述基础的底层为混凝土层，所述混凝土层上锚固有下层预埋钢垫板，所述下层预埋钢垫板以轨道用胶泥固定，所述下层预埋钢垫板上设有上层预埋钢垫板，所述上层预埋钢垫板通过预埋机构与所述下层预埋钢垫板连接，所述预埋机构下端设置于所述混凝土层内，所述上层预埋钢垫板下表面与所述下层预埋钢垫板上表面均开设有凹槽，所述上层预埋钢垫板上依次设有胶垫板和钢轨，所述钢轨两侧通过可调式压板总成将所述钢轨固定在所述上层预埋钢垫板上，所述可调式压板总成呈中心对称位置设置于所述上层预埋钢垫板两侧；

所述可调式压板总成依次包括压板固定座、钢轨间距移动座和钢轨宽度移动座，所述压板固定座通过紧固螺栓固定连接于所述上层预埋钢垫板上，所述上层预埋钢垫板上开设有一级固定槽和二级固定槽，所述钢轨间距移动座通过紧固螺栓固定于所述一级固定槽内，所述钢轨宽度移动座通过紧固螺栓固定于所述二级固定槽内，所述钢轨间距移动座与所述钢轨宽度移动座侧面还通过固定板连接，所述固定板由紧固螺栓固定，所述钢轨宽度移动座上表面通过紧固螺栓固定有压板，所述压板上设有橡胶鼻头，所述橡胶鼻头紧扣住所述钢轨轨脚，所述钢轨宽度移动座侧面夹持住所述钢轨轨脚两侧。

2.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述上层预埋钢垫板的宽度小于所述下层预埋钢垫板的宽度，所述上层预埋钢垫板与所述下层预埋钢垫板上的所述凹槽尺寸和位置相对应，所述凹槽内设有若干调高垫片，所述凹槽的尺寸与所述调高垫片的尺寸相对应，所述凹槽的深度为所述调高垫片厚度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述预埋机构位于所述上层预埋钢垫板对角线位置处，所述预埋机构包括调高紧固螺旋道钉、螺旋尼龙套筒、弹垫和平垫，所述螺旋尼龙套筒预埋在所述混凝土层内，所述调高紧固螺旋道钉旋入所述螺旋尼龙套筒内。

4.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述下层预埋钢垫板四角开设有预埋用调平螺纹孔，所述预埋用调平螺纹孔内螺纹啮合有预埋用调平螺栓，所述预埋用调平螺栓下端置于所述混凝土层内，所述上层预埋钢垫板两侧成对角线位置处固定连接有调平用螺母，所述调平用螺母内螺纹啮合有调高用调平螺栓，所述调高用调平螺栓下端置于所述下层预埋钢垫板上。

5.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述钢轨间距移动座截面为等腰梯形，所述压板固定座和所述钢轨宽度移动座分别为形状相同的直角梯形，等腰梯形的腰的倾斜角度与直角梯形的斜腰的倾斜角度相配合。

6.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述一级固定槽和所述二级固定槽分别倾斜设置，且倾斜方向相反，所述一级固定槽的倾斜方向与所述压板固定座的斜腰的倾斜方向相一致，所述二级固定槽的倾斜方向与所述钢轨宽度移动座的斜腰的倾斜方向相一致。

7.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述压板固定座和所述钢轨间距移动座侧面分别开设有滑槽，所述钢轨间距移动座和所述钢轨宽度移动座侧面分别固定连接有滑条，所述滑条滑动连接于所述滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述滑条截面为T型，所述滑槽截面为与所述滑条相配合的T型。

9.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述橡胶鼻头通过硫化方式固定在所述压板上。

10.根据权利要求1所述的一种轨道固定装置，其特征在于：所述固定装置在所述钢轨上按照500mm-800mm的间隔布置安装。