CN208453786U - 一种用于钕铁硼产品分选机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于钕铁硼产品分选机，包括，振动盘圆筒料斗、走料轨道、多个气吹装置和和多个出气孔，其中，走料轨道螺旋设置于振动盘圆筒料斗内壁；多个气吹装置安装于振动盘圆筒料斗，并且与走料轨道之间形成气吹轨道；多个出气孔设置于气吹轨道上方，并且与多个气吹装置连接。走料轨道上的铁硼产品行进至气吹轨道时，高度不同的出气孔会吹出压缩空气，多个出气孔的高度不同，钕铁硼产品逆时针方向上升时，压缩气会依次把高度超出预设定高度出气孔位置的钕铁硼产品吹落至振动盘圆筒料斗内，低于预设高度的产品完成高度一致性的自动排列，实现了高度分选。

Description

一种用于钕铁硼产品分选机

技术领域

本申请涉及产品排序装置技术领域，特别是涉及一种用于钕铁硼产品分选机。

背景技术

随着市场的发展，钕铁硼产品的形状越来越多样化，有特定极向要求的产品充磁越来越需要自动化。上述异形钕铁硼产品充磁时多采用传统的人工充磁方式，需要人工分选充磁方向，使产品的N、S极都朝一个方向排列，然后将竖直排列好的多件钕铁硼产品通过专用试极棒放置于专用充磁机的充磁区域内，充磁机外加饱和充磁电流，产生与异形钕铁硼产品的充磁方向相同的磁场使其达到饱和充磁。

上述异形钕铁硼产品采用人工手动充磁时，采用的人工整理排向和人工充磁均存在效率低，产品质量不稳定的问题，整个操作过程员工附带的油脂和杂物对于钕铁硼产品的表面光洁度，以及无尘装配要求都有巨大的不利影响。

因此，市场上特别需要用于上述异形钕铁硼产品高度及充磁方向的分选机，用来解决产品高度和方向整理排向的自动化装置。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钕铁硼产品分选机，基于该分选机，以实现高度分选。

根据本申请提供了一种用于钕铁硼产品分选机，包括，振动盘圆筒料斗；走料轨道，螺旋设置于所述振动盘圆筒料斗内壁；多个气吹装置，安装于所述振动盘圆筒料斗，并且与所述走料轨道之间形成气吹轨道；和多个高度不同的出气孔，设置于所述气吹轨道上方，并且与多个所述气吹装置连接。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，还包括安装于所述振动盘圆筒料斗上的偏重分选装置，所述偏重分选装置包括平移滑块，以及设置在所述平移滑块下部的栈道。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，所述走料轨道上设有轨道缺口，所述栈道位于所述轨道缺口内形成分选轨道。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，还包括设置于所述振动盘圆筒料斗侧部的进料斗；直线走料轨道，设置于所述进料斗与所述振动盘圆筒料斗之间。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，还包括安装于所述进料斗下方的第一直线振动器和第二直线振动器，所述第一直线振动器和所述第二直线振动器。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，还包括设置于所述振动盘圆筒料斗侧部的光电传感器，所述光电传感器与所述第一直线振动器连接。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，还包括安装于所述振动盘圆筒料斗下部的电磁振动器和减震底座，所述电磁振动器和所述减震底座相连接。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，还包括第一数显调频控制器、第二数显调频控制器和第三数显调频控制器；所述第一数显调频控制器与所述第一直线振动器连接，所述第二数显调频控制器与所述第二直线振动器连接，所述第三数显调频控制器与所述减震底座连接。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，所述气吹装置与送气管道连接。

可选地，在上述的用于钕铁硼产品分选机中，所述走料轨道上设有出料轨道。

本申请的分选机中由于走料轨道螺旋设置于振动盘圆筒料斗内壁，多个气吹装置安装于振动盘圆筒料斗，并且与走料轨道之间形成气吹轨道，多个出气孔，设置于气吹轨道上方，并且与多个气吹装置连接。因此，当走料轨道上的铁硼产品行进至气吹轨道时，高度不同的出气孔会吹出压缩空气，多个出气孔的高度不同，钕铁硼产品逆时针方向上升时，由于钕铁硼产品无序的排列和随机的叠加，压缩气会依次把高度超出预设定高度出气孔位置的钕铁硼产品吹落至振动盘圆筒料斗内，低于预设高度的产品完成高度一致性的自动排列，高度设定为略高于一个异形钕铁硼产品的高度，气吹轨道为下序的分选轨道的自动定向排列做准备，实现了高度分选。

进一步地，本申请的偏重分选装置，当排列好的钕铁硼产品行进至分选轨道的偏重装置，通过调整偏重分选装置的平移滑块的位置来调整栈道的宽度，当栈道的宽度小于产品的宽度时，钕铁硼产品的重心位置在调整栈道之外，利用钕铁硼产品的重力将重心位置超出设定范围之外的钕铁硼产品全部筛落，未超出设定范围的钕铁硼产品通过栈道，可将无序排列的产品自动有序定向排列整齐、准确地输送到出料轨道，提高了分选精度和分选效率，异形钕铁硼产品的待充磁面整齐排列，实现了钕铁硼产品充磁工序充磁方向的自动分选。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的用于钕铁硼产品分选机的示意性主视图；

图2是图1所示的用于钕铁硼产品分选机的出气孔部件的示意性侧视图；

图3是图1所示的用于钕铁硼产品分选机的偏重分选装置的侧视图；

图4是图1所示的用于钕铁硼产品分选机的产品经过偏重分选装置的正面图；

图5是图1所示的用于钕铁硼产品分选机的产品经过偏重分选装置的侧视图；

图6是图1所示的用于钕铁硼产品分选机的第一直线振动器的侧视图。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的一种用于钕铁硼产品分选机的示意性主视图。一种用于钕铁硼产品分选机，一般性地可包括，振动盘圆筒料斗2、走料轨道13、多个气吹装置10和多个出气孔17，其中，走料轨道13螺旋设置于振动盘圆筒料斗2内壁，多个气吹装置10安装于振动盘圆筒料斗2，并且与走料轨道13之间形成气吹轨道132，多个出气孔17设置于气吹轨道132上方，并且与多个气吹装置10连接。

如图2所示，在该实施例中，气吹装置10与送气管道11连接，用于输送吹钕铁硼产品18的气体，多个出气孔17高度不同，可根据设定产品18的高度选择关闭打开出气孔17，走料轨道13上设有出料轨道131。

如图3、图4和图5所示，在一个实施例中，偏重分选装置3安装于振动盘圆筒料斗2上，偏重分选装置3包括平移滑块31，以及设置在平移滑块31 下部的栈道32。平移滑块31和栈道32为一体构成，产品18的宽度与栈道32 的宽度相同才能通过栈道32进入出料轨道131，未通过栈道32的产品18，进入振动盘圆筒料斗2内。

在一个实施例中，走料轨道13上设有轨道缺口，栈道32位于轨道缺口内形成分选轨道。

如图6所示，在一个实施例中，进料斗6设置于振动盘圆筒料斗2的侧部，直线走料轨道14，设置于进料斗6与振动盘圆筒料斗2之间。

在一个实施例中，第一直线振动器8和第二直线振动器9安装于进料斗6 的下方。

在一个实施例中，光电传感器1设置于振动盘圆筒料斗2侧部，光电传感器1与第一直线振动器8连接。

在一个实施例中，电磁振动器4和减震底座5安装于振动盘圆筒料斗2下部。

在一个实施例中，第一数显调频控制器12、第二数显调频控制器15和第三数显调频控制器16；第一数显调频控制器12与第一直线振动器8连接，第二数显调频控制器15与第二直线振动器9连接，第三数显调频控制器16与减震底座5连接。

具体使用时：

振动盘圆筒料斗2为铝合金材质，用于放料和集料，可以减轻自身重量，增大减震底座5的承载能力，从而有效降低了能量的损耗。振动盘圆筒料斗2 内外壁表面的硬度和耐磨度均高于不锈钢振动盘，走料轨道13使用时均匀光滑，使钕铁硼产品18在轨道内筛选运送畅通。

进料斗6为方形漏斗，用于放料，其出料口在第一直线振动器8正上方，通过调节闸门7的高低来调节进料斗6内产品18进入第一直线振动器8走料轨道13的流量。

第三数显调频控制器16根据产品18的输送采用半波激磁，同时通过调节频率和电压来控制振动盘的上料速度，第一数显调频控制器12和第二数显调频控制器15分别控制第一直线振动器8、第二直线振动器9。

走料轨道13设计成沿振动盘圆筒料斗2内壁逆时针方向螺旋上升状，使上述产品18沿轨道螺旋上升运动，实现上述产品18的自动排序进给。

光电传感器1应用安装在振动盘圆筒料斗2的上方，用来控制第一直线振动器8的打开和关闭。利用红色LED激光照射于振动盘圆筒料斗2走料轨道 13的最低平面上，在其表面上形成光点，入射角度和反射角度相同时，在检测距离内传感器上的受光器会接受到投光器的光线，设定此时第一直线振动器8 工作状态为打开，反之为关闭。当振动盘圆筒料斗2工作时，LED激光检测到有钕铁硼产品18时打开，入射角度和反射角度不相同，此时第一直线振动器8 不工作；当激光检测不到振动盘圆筒料斗2里面的钕铁硼产品18时，此时第一直线振动器8打开，第一直线振动器8的走料轨道13上的钕铁硼产品18会振动进入振动盘圆筒料斗2。利用此光电传感器1解决了振动盘圆筒料斗2内钕铁硼产品18的容量不致于过多或过少的技术难题。

气吹轨道132由气吹装置10和振动盘圆筒料斗2走料轨道13组成，设计有四个高度依次降低的出气孔17，这里的高度指的是相对于走料轨道13的垂直距离，同时出气孔17也可随着送气管道11出口处的旋转而进行高度的微调。

气吹装置10固定在气吹轨道132的正上方，被安装在走料轨道13的内壁，通过送气管道11进来的压缩空气把遮住出气孔17位置的产品18吹落于振动盘圆筒料斗2里面，完成对走料轨道13上异形钕铁硼产品18的高度筛选。设计时考虑了可能存在的问题：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振动盘圆筒料斗2内的振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。因此气源必须清洁、干燥。

分选轨道由缺口、走料轨道13、可平移滑块31组成，缺口处与走料轨道 13形成一个栈道32，通过可平移滑块31的平移来调节栈道32的宽度，完成对走料轨道13上异形钕铁硼产品18的宽度筛选。

分选轨道采用偏重方式对走料轨道13的异形钕铁硼产品18进行定向整理，具体设计采用重心位置超出栈32道宽度之外的产品18全部筛落在缺口下面，由于分选轨道有缺口，分离筛选后的钕铁硼产品18可快速进入振动盘圆筒料斗2里面。

出料轨道131被安装在振动盘圆筒料斗2的出口处，与第二直线振动器8 正上方的轨道相接并留有一定间隙，解决其吸振问题，达到最佳的振动效果。

第一直线振动器8，通过振动把进料斗6下落的产品18通过走料轨道13 送入振动盘圆筒料斗2内。

第二直线振动器9，其轨道形状与振动盘圆筒料斗2出料轨道131的轨道形状相同并吻合，这样可以使调向排列好的产品18方向不产生变化，保证进入产品18第二直线振动器9、走料轨道13的产品18方向的一致性。

进料斗6的闸口形状可以根据不同尺寸的异形钕铁硼产品18进行具体设计。

分选轨道的可平移滑块31的位置可以根据不同尺寸的异形钕铁硼产品18 进行具体设计。

进料斗6为方形，集料和放料，代替了繁琐的人工上料次数，通过调节其出料口的闸门7高低来调节进料斗6内产品进入第一直线振动器8走料轨道13 的流量。

第一直线振动器8通过电磁铁的震动带动直线走料轨道14上异形钕铁硼产品18的震动，使产品18沿着走料轨道13向前运动，将钕铁硼产品18输送至精密铝合金振动盘圆筒料斗2内。利用光电传感器1来自动控制第一直线振动器8的打开和关闭，使振动盘圆筒料斗2内钕铁硼产品18的容量不致于过多或过少。调节第一直线振动器8上的第一数显调频控制器12改变其动频率，从而调节第一直线振动器8走料轨道13上产品18的运送速度，对振动盘圆筒料斗2内铁硼产品18的容量进行微调。

振动盘圆筒料斗2内的精密铝合金振动盘含有脉冲电磁铁，能产生高频高速振动，通过调节输出波形，调节输出的工作电压，使磁体在走料轨道13获得排列上升的动力；走料轨道13最底层的轨道与振动盘圆筒料斗2内的底盘圆滑对接，达到工件18不卡料和滞留的目的；

当走料轨道13上的铁硼产品18行进至气吹轨道132时，高度不同的出气孔17会吹出压缩空气，四个出气孔17的高度不同，钕铁硼产品18逆时针方向上升时，由于钕铁硼产品18无序的排列和随机的叠加，压缩气会依次把高度超出预设定高度出气孔17位置的钕铁硼产品18吹落至振动盘圆筒料斗2内，低于预设高度的产品18完成高度一致性的自动排列，高度设定为略高于一个异形钕铁硼产品18的高度，气吹轨道132为下序的分选轨道的自动定向排列做准备。

当排列好的钕铁硼产品18行进至分选轨道的偏重装置3，通过调整平移滑块31的位置来调整栈道32的宽度，当栈道32的宽度小于产品18的宽度时，钕铁硼产品18的重心位置在调整栈道32之外，利用钕铁硼产品18的重力将重心位置超出设定范围之外的钕铁硼产品18全部筛落，异形钕铁硼产品18过栈道32时的四种方式中有三种会因为重心在栈道32外而筛落，只能第四方式时异形钕铁硼产品18的重心在栈道32内，所以通过栈道32。同时可平移滑块 31所对应的位置为一轨道缺口，更好的使产品18掉落于振动盘圆筒料斗2内，完成对钕铁硼产品18的自动定向排列，并将异形钕铁硼产品18运送至精密振动盘的出料轨道131。其分选目的是通过偏重装置3将无序排列的产品18自动有序定向排列整齐、准确地输送到出料轨道131，提高了分选精度和分选效率，异形钕铁硼产品18的待充磁面整齐排列，实现了钕铁硼产品18充磁工序充磁方向的自动分选。

第二直线振动器9，其走料轨道13与精密振动盘的出料轨道131相连接。通过第二直线振动器9上的电磁铁的震动带动直线走料轨道14上异形钕铁硼产品18沿着走料轨道13向前运动，待充磁面整齐排列。通过第二直线振动器 9和第二数显调频控制器15调节频率和电压来控制产品18的运送速度，同时按充磁极向排列好的产品18通过充磁治具板的入口送至用于治具板内。

充磁治具板设置于出料轨道131出口，充磁治具板由上盖和下盖组成，上下盖可组合拆分，中间的间隙厚度是略大于异形钕铁硼产品18的厚度。这样异形钕铁硼产品18在间隙内不会发生翻转，并且待充磁面排列一致。上下盖组成间隙的横截面积可以任意调节，可一次性最多容纳4000件异形钕铁硼产品18。然后将此包含有异形钕铁硼产品18排向一致的充磁治具板通过专业的充磁机进行充磁作业，利用电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的钕铁硼产品18永久磁化，完成形状复杂的钕铁硼产品18的批量充磁，从跟本上提高了异形钕铁硼产品18的充磁效率。

送料稳定，上料效率高，整列定向性能好，工作平稳可靠，工件与盘面间摩擦小，不易损伤钕铁硼产品表面镀层，利用偏重+缺口的方式对磁体进行分离筛选，利用压缩气方式对异形钕铁硼产品进行分离筛选，充磁治具板上下盖可组合拆分，充磁效率高，铝合金材质的振动盘降低了能量的损耗，分选轨道和气吹轨道可根据实际产品尺寸分选的需要进行具体设置。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，包括，

振动盘圆筒料斗；

走料轨道，螺旋设置于所述振动盘圆筒料斗内壁；

多个气吹装置，安装于所述振动盘圆筒料斗，并且与所述走料轨道之间形成气吹轨道；和

多个高度不同的出气孔，设置于所述气吹轨道上方，并且与多个所述气吹装置连接。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

还包括安装于所述振动盘圆筒料斗上的偏重分选装置，所述偏重分选装置包括平移滑块，以及设置在所述平移滑块下部的栈道。

3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

所述走料轨道上设有轨道缺口，所述栈道位于所述轨道缺口内形成分选轨道。

4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

还包括设置于所述振动盘圆筒料斗侧部的进料斗；

直线走料轨道，设置于所述进料斗与所述振动盘圆筒料斗之间。

5.根据权利要求4所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

还包括安装于所述进料斗下方的第一直线振动器和第二直线振动器，所述第一直线振动器和所述第二直线振动器相连接。

6.根据权利要求5所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

还包括设置于所述振动盘圆筒料斗侧部的光电传感器，所述光电传感器与所述第一直线振动器连接。

7.根据权利要求5所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

还包括安装于所述振动盘圆筒料斗下部的电磁振动器和减震底座，所述电磁振动器和所述减震底座相连接。

8.根据权利要求7所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

还包括第一数显调频控制器、第二数显调频控制器和第三数显调频控制器；所述第一数显调频控制器与所述第一直线振动器连接，所述第二数显调频控制器与所述第二直线振动器连接，所述第三数显调频控制器与所述减震底座连接。

9.根据权利要求1所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

所述气吹装置与送气管道连接。

10.根据权利要求1所述的用于钕铁硼产品分选机，其特征在于，

所述走料轨道上设有出料轨道。