CN208452301U - 循环式高效切膜贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式高效切膜贴膜机。本实用新型的循环式高效切膜贴膜机用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜，所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿覆膜件的移动方向依次排列；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于覆膜件的上方，所述切膜刀位于撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；所述压料轴与贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离覆膜件。

Description

循环式高效切膜贴膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割技术领域，尤其涉及一种循环式高效切膜贴膜机。

背景技术

手机作为普及率极高的一款手持移动通讯终端设备，在短短几十年的时间内，已经经过了数次升级换代，成为科技进步的时代缩影。作为手机的“皮肤”，手机外壳是用户们直接进行接触的部分，它不仅是手机强有力的防护伞，可以有效地减少灰尘的侵袭，降低意外摔落的损害，增强手机的使用寿命，更重要的是提升使用者的产品体验。

手机外壳通常采用金属板经过冲压等工艺手段制得，为防止金属板表面受到污染，金属板在冲压过程中中通常覆盖有柔性塑料薄膜，然而所述柔性塑料薄膜的存在往往会对冲压成形效果造成影响，例如，金属板的两侧通常需要冲压形成具有一定R角的翻边，在实际冲压过程中，当金属板上需要冲压的区域覆盖有柔性塑料薄膜时，所述金属板两侧冲压形成的翻边的R角往往会小于预期效果，从而达不到设计要求，这就需要后续通过打磨等工艺手段来增大翻边的R角，使其达到设计要求，如此就造成了制程工艺的复杂化，延长制程时间，并降低生产良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式高效切膜贴膜机，能够对基板表面覆盖的薄膜进行切割，并去除薄膜中不需要保留的区域，实现基板表面薄膜的图案化。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种循环式高效切膜贴膜机，用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；

所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；

所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于所述覆膜件的上方，所述切膜刀位于所述撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；

所述压料轴与所述贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离所述覆膜件。

可选的，所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均为辊体；所述撕膜轴与所述基板不相接触。

可选的，所述牵引装置包括对应于所述覆膜件下方设置的第一辊以及对应于所述覆膜件上方设置的第二辊，所述牵引装置工作时，所述第一辊和第二辊分别与所述覆膜件的下表面和上表面相接触，所述第一辊与第二辊中的至少一个为主动传动辊。

可选的，所述第一辊的数量大于所述第二辊的数量，并且每个第二辊的下方均对应设置有第一辊。

可选的，本实用新型的循环式高效切膜贴膜机还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴，所述收卷轴用于对表面薄膜被切割后的覆膜件进行收卷。

可选的，所述切膜刀包括在平行于所述覆膜件的平面内垂直于覆膜件移动方向的方向上间隔分布的第一刀片与第二刀片，所述第一刀片与第二刀片的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件的移动方向。

可选的，所述切膜刀还包括位于所述第一刀片与第二刀片之间的连接件。

可选的，所述第一刀片和第二刀片分别与所述连接件通过焊接的方式连接。

可选的，所述第一刀片和第二刀片分别与所述连接件通过螺栓连接的方式连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种特制的循环式高效切膜贴膜机，该循环式高效切膜贴膜机可用于对基板表面覆盖的薄膜进行切割，并去除薄膜中不需要保留的区域，实现基板表面薄膜的图案化，所述表面薄膜图案化的基板在进行后续冲压制程时，由于基板的冲压区域未被薄膜覆盖，因此不会出现薄膜影响冲压效果的问题，省去了现有技术中设置于基板冲压制程后的打磨工艺制程，节约制程时间，并提高生产良率。并且，对薄膜进行切割的过程中切膜刀不会与基板直接接触，因此不会对基板造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。

图1为本实用新型的循环式高效切膜贴膜机第一实施例的正视示意图；

图2为本实用新型的循环式高效切膜贴膜机第二实施例的正视示意图；

图3为本实用新型的循环式高效切膜贴膜机中的切膜刀的一个实施例与覆膜件表面薄膜的俯视示意图；

图4为采用本实用新型的循环式高效切膜贴膜机的一个实施例对覆膜件表面薄膜进行切割后的示意图；

图5为本实用新型的切膜贴膜方法的流程图。

主要元件符号说明：

100、循环式高效切膜贴膜机；10、基板；20、薄膜；21、保留区域；22、非保留区域；31、压料轴；32、撕膜轴；33、贴膜轴；34、收料轴；40、切膜刀；41、第一刀片；42、第二刀片；43、连接件；50、牵引装置；51、第一辊；52、第二辊；60、收卷装置；61、收卷轴；90、覆膜件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种循环式高效切膜贴膜机100，用于对一种覆膜件90表面的薄膜20进行切割，所述覆膜件90包括基板10以及覆盖于基板10表面的薄膜20；

所述循环式高效切膜贴膜机100包括压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34、切膜刀40、牵引装置50；所述牵引装置50用于在切割过程中牵引所述覆膜件90移动；所述压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34沿所述覆膜件90的移动方向依次排列；

定义从覆膜件90至切膜刀40的方向为从下至上，所述压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34均位于所述覆膜件90的上方，所述切膜刀40位于所述撕膜轴32的上方，并且所述切膜刀40能在与撕膜轴32的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴32的上表面相接触的位置之间切换；

所述压料轴31与所述贴膜轴33的底部均用于与所述覆膜件90的上表面相接触，所述收料轴34远离所述覆膜件90设置。

具体的，切割过程中所述压料轴31与贴膜轴33能够分别从薄膜20两侧给予薄膜20斜向下的拉力，使位于撕膜轴32上的薄膜20能够保持被拉紧的状态，从而提升切膜刀40的切膜效果与切膜效率；

所述撕膜轴32用于将薄膜20从基板10上撕离；

所述切膜刀40用于对位于撕膜轴32上方的薄膜20进行切割；

所述贴膜轴33用于将切割后所述薄膜20上需要保留于基板10上的部分重新贴回至基板10表面，这部分薄膜20可以在后续工艺中保护基板10表面不被损伤和污染；

所述收料轴34用于对切割后所述薄膜20上不需要保留于基板10上的部分(也即废料)进行收卷，从而将废料收集起来。

优选的，所述压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34均为辊体，以减小所述压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34与所述薄膜20之间的摩擦力，使覆膜件90的移动更加顺畅并能够避免覆膜件90受到损伤。

可选的，所述循环式高效切膜贴膜机100还包括能够对所述切膜刀40的位置进行控制的位置控制装置(未图示)。当处于非工作状态时，所述切膜刀40处于不与撕膜轴32的上表面相接触的位置，当处于非工作状态时，所述切膜刀40处于与撕膜轴32的上表面相接触的位置。

具体的，所述切膜刀40的移动方式可以为上下移动、水平移动或者翻转。

优选的，所述撕膜轴32与所述基板10不相接触，以防止撕膜轴32与所述基板10上的未覆膜区域之间摩擦导致所述基板10受到损伤。

具体的，所述基板10可以为硬质基板或者柔性基板。所述基板10用于制作手机壳体时，所述基板10可以为柔性金属板，例如铝板。所述薄膜20可以为塑料薄膜，例如PET薄膜。

图1为本实用新型的循环式高效切膜贴膜机100的第一实施例的正视示意图，该第一实施例中，所述牵引装置50包括对应于所述覆膜件90下方设置的第一辊51以及对应于所述覆膜件90上方设置的第二辊52，所述牵引装置50工作时，所述第一辊51和第二辊52分别与所述覆膜件90的下表面和上表面相接触，所述第一辊51与第二辊52中的至少一个为主动传动辊。

可选的，所述第二辊52能够上下移动，所述牵引装置50在非工作状态时，所述第二辊52与所述覆膜件90之间保持一定间隔，所述牵引装置50在工作状态时，所述第二辊52与所述基板10相抵触。

进一步的，所述第一辊51的数量大于所述第二辊52的数量，并且每个第二辊52的下方均对应设置有第一辊51，这是由于所述第一辊51起到承载覆膜件90的作用，从而需要配置较多的数量，所述第二辊52仅起到与所述第二辊52配合给予覆膜件90牵引力的作用。

图2为本实用新型的循环式高效切膜贴膜机100的第二实施例的正视示意图，该第二实施例中，所述循环式高效切膜贴膜机100还包括收卷装置60，所述收卷装置60包括收卷轴61，沿所述覆膜件90的移动方向，所述收卷轴61位于所述贴膜轴33的前方，所述收卷轴61用于对表面薄膜20被切割后的覆膜件90进行收卷。该第二实施例适用于基板10为柔性基板的情况。

具体的，如图3与图4所示，当所述基板10用于制作手机壳时，所述基板10上需要被冲压的区域通常为两侧的区域；

所述切膜刀40包括在平行于所述覆膜件90的平面内垂直于覆膜件90移动方向的方向上间隔分布的第一刀片41与第二刀片42，所述第一刀片41与第二刀片42的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件90的移动方向；所述第一刀片41与第二刀片42分别用于在薄膜20上切割得到对应于覆膜件90两侧的两个第一条形区。

具体的，所述切膜刀40还包括位于所述第一刀片41与第二刀片42之间的连接件43。

可选的，所述第一刀片41和第二刀片42分别与所述连接件43通过焊接的方式连接。

可选的，所述第一刀片41和第二刀片42分别与所述连接件43通过螺栓连接的方式连接。

可选的，所述压料轴31与所述贴膜轴33能在与覆膜件90的上表面相接触的位置以及不与覆膜件90的上表面相接触的位置之间切换。

可选的，所述循环式高效切膜贴膜机100包括能够对所述压料轴31与贴膜轴33的位置进行控制的位置控制装置(未图示)，当处于非工作状态时，所述压料轴31与贴膜轴33处于不与覆膜件90的上表面相接触的位置，当处于工作状态时，所述压料轴31与贴膜轴33处于与覆膜件90的上表面相接触的位置。

具体的，所述压料轴31与贴膜轴33的移动方式可以为上下移动、水平移动或者翻转。

请参阅图5，同时参阅图1至图4，本实用新型还提供一种切膜贴膜方法，包括如下步骤：

步骤1、请参阅图1与图2，提供循环式高效切膜贴膜机100与覆膜件90，所述覆膜件90包括基板10以及覆盖于基板10表面的薄膜20；

所述循环式高效切膜贴膜机100包括压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34、切膜刀40、牵引装置50；所述牵引装置50用于在切割过程中牵引所述覆膜件90移动；所述压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34沿覆膜件90的移动方向依次排列；

定义从覆膜件90至切膜刀40的方向为从下至上，所述压料轴31、撕膜轴32、贴膜轴33、收料轴34均位于所述覆膜件90的上方，所述切膜刀40位于所述撕膜轴32的上方，并且所述切膜刀40能在与撕膜轴32的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴32的上表面相接触的位置之间切换；

所述压料轴31与所述贴膜轴33的底部均用于与所述覆膜件90的上表面相接触，所述收料轴34远离所述覆膜件90设置。

步骤2、请参阅图1至图4，将所述覆膜件90从所述压料轴31一侧送入循环式高效切膜贴膜机100，将所述薄膜20从所述基板10上撕起，向上拉起并使其跨过所述撕膜轴32，使所述切膜刀40移至与所述撕膜轴32的上表面相接触的位置，开始对所述薄膜20进行切割，将所述薄膜20分割为保留区域21与非保留区域22；

所述切割后的薄膜20从所述贴膜轴33下方通过后，向上拉起所述薄膜20的非保留区域22并使其跨过所述收料轴34，在收料轴34的转动作用下，所述薄膜20的非保留区域22在收料轴34的旋转作用下收集成卷，所述薄膜20的保留区域21被所述贴膜轴33重新贴合至所述基板10表面；

所述步骤2中，所述覆膜件90在牵引装置50的牵引作用下移动。

具体的，所述步骤2中，在所述覆膜件90最开始上机的时候，当所述薄膜20的前端不能顺利的从贴膜轴33下方通过时，可以借助人工等手段使所述薄膜20从贴膜轴33下方通过。

具体的，如图3与图4所示，当所述基板10用于制作手机壳时，所述基板10上需要被冲压的区域通常为两侧的区域，也即是说，所述薄膜20的非保留区域22包括对应于所述基板10两侧的两个第一条形区，所述薄膜20的保留区域21为位于所述两个第一条形区之间的第二条形区；

所述切膜刀40包括在平行于所述覆膜件90的平面内垂直于覆膜件90移动方向的方向上间隔分布的第一刀片41与第二刀片42，所述第一刀片41与第二刀片42的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件90的移动方向。

可以理解的是，所述循环式高效切膜贴膜机100的其它结构特征已在前文描述，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供一种特制的循环式高效切膜贴膜机，该循环式高效切膜贴膜机可用于对基板表面覆盖的薄膜进行切割，并去除薄膜中不需要保留的区域，实现基板表面薄膜的图案化，所述表面薄膜图案化的基板在进行后续冲压制程时，由于基板的冲压区域未被薄膜覆盖，因此不会出现薄膜影响冲压效果的问题，省去了现有技术中设置于基板冲压制程后的打磨工艺制程，节约制程时间，并提高生产良率。并且，对薄膜进行切割的过程中切膜刀不会与基板直接接触，因此不会对基板造成损伤。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施事例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；

所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；

所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于所述覆膜件的上方，所述切膜刀位于所述撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；

所述压料轴与所述贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离所述覆膜件。

2.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均为辊体。

3.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述撕膜轴与所述基板不相接触。

4.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述牵引装置包括对应于所述覆膜件下方设置的第一辊以及对应于所述覆膜件上方设置的第二辊，所述牵引装置工作时，所述第一辊和第二辊分别与所述覆膜件的下表面和上表面相接触，所述第一辊与第二辊中的至少一个为主动传动辊。

5.如权利要求4所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述第一辊的数量大于所述第二辊的数量，并且每个第二辊的下方均对应设置有第一辊。

6.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴，所述收卷轴用于对表面薄膜被切割后的覆膜件进行收卷。

7.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述切膜刀包括在平行于所述覆膜件的平面内垂直于覆膜件移动方向的方向上间隔分布的第一刀片与第二刀片，所述第一刀片与第二刀片的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件的移动方向。

8.如权利要求7所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述切膜刀还包括位于所述第一刀片与第二刀片之间的连接件。

9.如权利要求8所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片分别与所述连接件通过焊接的方式连接。

10.如权利要求8所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片分别与所述连接件通过螺栓连接的方式连接。