CN208452188U - 一种洗衣机干燥机壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗衣机干燥机壳体的模具，包括前模架底板、设置有前模仁的前模架、设置有后模仁的后模架、后模架底板、与后模架底板连接的顶针机构、倒扣成型机构和第一行位机构。倒扣成型机构包括与后模架可滑动连接的第一滑动座和驱动单元，驱动单元的驱动端呈倾斜设置，驱动单元驱动第一滑动座向前模仁和后模仁围成的型腔移动。第一行位机构包括与前模架连接的第一斜导柱和与后模架可滑动连接的第二滑动座，第二滑动座上设置有第一镶件组件，第一斜导柱驱动第二滑动座上的第一镶件组件向型腔移动。该洗衣机干燥机壳体的模具具有体积小、工作可靠性好、生产维护成本低且可进行倾斜倒扣结构加工的优点。

Description

一种洗衣机干燥机壳体的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种洗衣机干燥机壳体的模具。

背景技术

洗衣机干燥机壳体形状由洗衣机的款式、结构决定，而现有的洗衣机形状各异，使得洗衣机干燥机壳体为满足安装要求需要对自身形状进行相应改变，导致部分洗衣机干燥机壳体存在倾斜倒扣结构，增加了注塑难度。现有对倾斜倒扣结构进行注塑时，主要通过斜顶杆、斜滑动座构成斜顶抽芯机构来实现对洗衣机干燥机壳体的倾斜倒扣结构的成型和成型后斜顶抽芯机构的脱模。但是，由于斜顶抽芯机构需要占据较大的模具内部空间，使得模具内部空间过于局促，导致需要通过增大模具的整体体积来保证模具内部具有足够的空间来容纳斜顶抽芯机构，存在生产成本高的缺点。此外，由于模具的整体体积被增大，导致需要采用大规格的注塑机配套模具进行注塑加工，进一步的增加了生产成本和维护成本。

再者，在注塑模具设计过程中，当要注塑的产品结构比较复杂且具有较多的侧面构造时，通常会采用活动镶件辅助进行注塑成型，并在成型后将活动镶件取下。而现有的活动镶件的抽离主要包括人工操作和机械操作，其中人工操作及手工对活动镶件进行抽离，但人工操作存在效率低、费时费力和容易损伤制品等缺点，导致脱模后的制品出现变形、破裂、划伤等缺陷。而机械操作主要是通过气缸机构或油缸机构对活动镶件进行抽离，但机械操作存在动作延时、抽离和复位冲击力大、机械结构可靠性差等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种体积小、工作可靠性好、生产维护成本低且可进行倾斜倒扣结构加工的洗衣机干燥机壳体的模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种洗衣机干燥机壳体的模具，包括前模架底板、前模架、后模架、后模架底板和顶针机构，前模架底板上设置有注塑口和导柱，前模架与导柱可滑动地连接，前模架上设置有前模仁，后模架与导柱可滑动地 连接，后模架上设置有后模仁，后模仁与前模仁之间围成一个型腔，后模架底板与导柱可滑动地连接，后模架底板朝向后模架设置有导杆，顶针机构的顶针朝向型腔设置，顶针机构与导杆可滑动地连接，其中，洗衣机干燥机壳体的模具还包括倒扣成型机构和第一行位机构，且倒扣成型机构与第一行位机构位于后模架相对的两侧，倒扣成型机构包括第一滑动座和驱动单元，后模架上设置有第一滑槽，第一滑槽自型腔朝向后模架外呈倾斜设置，第一滑动座可滑动地安装在第一滑槽内，第一滑动座设置有倒扣组件，倒扣组件沿第一滑槽的延伸方向朝向型腔设置，驱动单元安装在后模架上，驱动单元的驱动端沿第一滑槽的延伸方向设置，驱动单元的驱动端与第一滑动座连接，第一行位机构包括第一斜导柱和第二滑动座，第一斜导柱与前模架连接，第一斜导柱朝向后模架设置且朝向后模架外延伸地设置，后模架朝向型腔还设置有第二滑槽，第二滑槽呈水平设置，第二滑动座可滑动地安装在第二滑槽内，第二滑动座设置有第一导向槽和第一镶件组件，第一导向槽平行于第一斜导柱，第一斜导柱位于第一导向槽内，第一镶件组件朝向型腔设置。

由上可见，倒扣组件用于对洗衣机干燥机壳体上的呈倾斜设置的倒扣结构进行成型，并通过驱动单元控制第一滑动座上的倒扣组件的抽离来实现倒扣组件的脱模。而将驱动单元设置在模具体的外部，能够有效减少倒扣成型机构占据洗衣机干燥机壳体的模具的内部空间，进而避免需要通过增大洗衣机干燥机壳体的模具的体积来容纳倒扣成型机构，降低生产成本。此外，第一行位机构用于对洗衣机干燥机壳体的复杂表面进行成型，通过对第一斜导柱、第二滑动座的结构设计，使得洗衣机干燥机壳体在进行脱模时，能够通过前模架和后模架的分离来控制第一镶件组件与注塑出的洗衣机干燥机壳体进行脱离，且该脱离操作是以机械结构实现的，因此具有结构可靠的优点，并解决了采用气缸或又该作为第一镶件组件抽离的主动力时存在的动作延时的缺点，也解决了人工操作对第一镶件组件进行抽离时存在的效率低 、费时费力和容易损伤制品等缺点。

一个优选的方案是，洗衣机干燥机壳体的模具还包括第二行位机构，第二行位机构位于第一行位机构的邻侧，第二行位机构包括第二斜导柱和第三滑动座，第二斜导柱与前模架连接，第二斜导柱朝向后模架设置且朝向后模架外延伸地设置，后模架朝向型腔还设置有第三滑槽，第三滑槽呈水平设置，第三滑动座可滑动地安装在第三滑槽内，第二滑动座设置有第二导向槽和第二镶件组件，第二导向槽平行于第二斜导柱，第二斜导柱位于第二导向槽内，第二镶件组件朝向型腔设置。

进一步的方案是，洗衣机干燥机壳体的模具还包括第三行位机构，第三行位机构与第二行位机构位于后模架相对的两侧，第三行位机构包括第三斜导柱和第四滑动座，第三斜导柱与前模架连接，第三斜导柱朝向后模架设置且朝向后模架外延伸地设置，后模架朝向型腔还设置有第四滑槽，滑槽平行于第三滑槽，第四滑动座可滑动地安装在第四滑槽内，第四滑动座设置有第三导向槽和第三镶件组件，第三导向槽平行于第三斜导柱，第三斜导柱位于第三导向槽内，第三镶件组件朝向型腔设置。

由上可见，镶件组件用于对洗衣机干燥机的外表面的复杂结构进行成型，通过对行位机构的设置，使得镶件组件的抽离是通过机械结构实现，具有结构可靠的优点，既保证了脱模效率，又避免对洗衣机干燥机造成损伤，同时还能够保证洗衣机干燥机壳体的模具在脱模过程中不会出现脱模延时的问题。

另一个优选的方案是，洗衣机干燥机壳体的模具还包括多个锁模扣，每一个锁模扣均连接在前模架和后模架之间。

由上可见，锁模扣能够对前模架、后模架起到定位和保护作用

另一个优选的方案是，驱动单元为油缸或滚珠丝杠机构。

由上可见，采用油缸或滚珠丝杆机构作为驱动单元，能够较好的控制第一滑动座的移动速度，避免第一滑动座上的倒扣组件在抽离或复位时由于产生冲击力而对洗衣机干燥机壳体、洗衣机干燥机壳体的模具造成损伤。

进一步的方案是，洗衣机干燥机壳体的模具还包括位置传感器，位置传感器安装在后模架底板上，位置传感器的检测端朝向顶针机构设置。

由上可见，位置传感器用于对复位过程中的顶针机构进行限位，避免顶针机构在复位时与后模架底板发生硬性碰撞，对洗衣机干燥机壳体的模具起到保护作用。

更进一步的方案是，洗衣机干燥机壳体的模具还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件安装在顶针机构上，弹性缓冲件位于顶针机构和后模架之间。

更进一步的方案是，弹性缓冲件为橡胶棒或弹簧。

由上可见，弹性缓冲件能够对推针过程中的顶针机构和后模架进行保护，避免顶针机构在推针过程中与后模架发生碰撞，进而对洗衣机干燥机壳体的模具和制出的洗衣机干燥机起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的结构图。

图2是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的分解图。

图3是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的省略部分组件后的结构图。

图4是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的倒扣成型机构和应用本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具生产的洗衣机干燥机壳体的脱模状态示意图。

图5是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的第一行位机构和应用本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具生产的洗衣机干燥机壳体的脱模状态示意图。

图6是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的第二行位机构和应用本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具生产的洗衣机干燥机壳体的脱模状态示意图。

图7是本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具实施例的第三行位机构和应用本实用新型洗衣机干燥机壳体的模具生产的洗衣机干燥机壳体的脱模状态示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，洗衣机干燥机壳体的模具100包括前模架底板1、前模架2、后模架3、后模架底板4、顶针机构5、倒扣成型机构6、第一行位机构7、第二行位机构8、第三行位机构9、多个锁模扣105、位置传感器106和弹性缓冲件107。

前模架底板1上设置有导柱11和注塑口12，导柱11沿前模架底板1的板面的法向延伸地设置。前模架2沿导柱11的延伸方向与导柱11可滑动地连接，前模架2上设置有前模仁21，前模仁21安装在前模架2的本体上。

后模架3沿导柱11的延伸方向与导柱11可滑动地连接，后模架3上设置有后模仁31，后模仁31与后模架3的本体固定连接，且后模仁31与前模仁21之间围成一个型腔，型腔用于对洗衣机干燥机壳体10进行成型，且型腔与注塑口12连通。注塑口12用于接收注塑料液，并将注塑料液注入洗衣机干燥机壳体的模具100内部的流道，进而使得注塑料液进入型腔。

后模架底板4沿导柱11的延伸方向与导柱11可滑动地连接，且后模架底板4朝向后模架3设置有导杆41，导杆41平行于导柱11。顶针机构5沿导杆41的延伸方向与导杆41可滑动地连接，顶针机构5的顶针51朝向型腔设置，且顶针51贯穿后模仁31。顶针机构5用于将成型出的洗衣机干燥机壳体10顶起，使洗衣机干燥机壳体10与后模仁31分离。此外，后模架底板4上还设置有导柱42，后模架3还沿导柱42的延伸方向与导柱42可滑动地连接。

锁模扣105的数量优选为四个，每一个锁模扣105均连接在前模架2和后模架3之间，锁模扣105能够对前模架2和后模架3起到定位和保护作用。

位置传感器106安装在后模架底板4上，且位置传感器104的检测朝向顶针机构5设置，位置传感器104用于对复位过程中的顶针机构5进行限位，避免顶针机构5在复位时与后模架底板4发生硬性碰撞。因为洗衣机干燥机壳体的模具100在进行注塑、脱模等操作时，是通过外部自动化设备进行操作的，因此，通过设置位置传感器106能够将检测到的信号实时反馈给外部自动化设备的控制系统，保证外部自动化设备在控制顶针机构5进行复位时，能够避免顶针机构5与后模底板4发生碰撞，对洗衣机干燥机壳体的模具100起到保护作用。优选地，位置传感器106采用微动开关。

弹性缓冲件107安装在顶针机构5上，且弹性缓冲件107位于后模架3和顶针机构5之间。弹性缓冲件107能够对推针过程中的顶针机构5进行保护，避免顶针机构5在推针过程中与后模架3发生碰撞，从而对洗衣机干燥机壳体的模具100和成型出的洗衣机干燥机壳体10起到保护作用。优选地，弹性缓冲件105为橡胶棒或弹簧。

参照图4，并结合图2和图3，倒扣成型机构6用于对洗衣机干燥机壳体10的倾斜设置的倒扣结构101进行成型。具体地，倒扣成型机构6包括第一滑动座61和驱动单元62。后模架3上设置有第一滑槽32，第一滑槽32自型腔朝向后模架3外呈倾斜设置。第一滑动座61安装在第一滑槽32内，且第一滑动座61沿第一滑槽32的延伸方向与第一滑槽32可滑动地连接。此外，第一滑动座61上设置有倒扣组件611，倒扣组件611沿第一滑槽32的延伸方向朝向型腔设置，且倒扣组件611可沿第一滑槽32滑动座型腔内。倒扣组件611用于配合型腔对洗衣机干燥机壳体10的倒扣结构101进行成型。

驱动单元62安装在后模架3上，具体地，驱动单元62通过固定座63与后模架3连接，驱动单元62的驱动端沿第一滑槽32的延伸方向设置，且驱动单元62的驱动端与第一滑动座61连接。驱动单元62用于驱动第一滑动座61沿第一滑槽32滑动，进而控制第一滑动座61上的倒扣组件611进行抽离或复位，即控制倒扣组件611进行脱模或合模。优选地，驱动单元62为油缸或滚珠丝杠机构。因为采用油缸或滚珠丝杠机构作为驱动单元，能够较好的控制第一滑动座61的移动速度，进而避免第一滑动座61上的倒扣组件611在抽离或复位时由于产生冲击力而对洗衣机干燥机壳体10、洗衣机干燥机壳体的模具100造成损伤。

参照图5，并结合图2和图3，第一行位机构7用于对洗衣机干燥机壳体10的第一复杂表面结构102进行成型。第一行位机构7与倒扣成型机构6位于后模架3相对的两侧，具体地，第一行位机构7包括第一斜导柱71和第二滑动座72。

第一斜导柱71与前模架2连接，具体地，第一斜导柱71通过固定座73与前模架2固定连接。第一斜导柱71朝向后模架3设置，且第一斜导柱71朝向后模架3外延伸地设置，使得第一斜导柱71倾斜于后模架3的板面，即第一斜导柱71靠近前模架2的第一端与注塑口12之间的水平方向垂直距离小于第一斜导柱71远离前模架2的一端与注塑口12之间的水平方向垂直距离。

后模架3朝向型腔还设置有第二滑槽33，第二滑槽33呈水平设置。第二滑动座72安装在第二滑槽33内，且第二滑动座72沿第二滑槽33的延伸方向与第二滑槽33可滑动地连接。第二滑动座72设置第一导向槽721和第一镶件组件722，第一导向槽721平行于第一斜导柱71，且第一斜导柱71位于第一导向槽721内。

第一镶件组件722朝向型腔设置，第一斜导柱71可通过第二滑动座72控制第一镶件组件722朝向型腔移动，并使第一镶件组件722的端部位于型腔内，进而对洗衣机干燥机壳体10的第一复杂表面结构102进行成型。第一斜导柱71可通过第二滑动座72控制第一镶件组件722背向型腔移动，并使第一镶件组件722的端部脱离型腔，进而使第一镶件组件722与成型出的洗衣机干燥机壳体10分离。

参照图6，并结合图2和图3，第二行位机构8位于第一行位机构7的邻侧，即第一行位机构7和第二行位机构8位于后模架3的两个相邻的面上。第二行位机构8用于对洗衣机干燥机壳体10的第二复杂表面结构103进行成型。具体地，第二行位机构8包括第二斜导柱81和第二滑动座82。

第二斜导柱81与前模架2连接，具体地，第二斜导柱81通过固定座73与前模架2固定连接。优选地，第二行位机构8还包括限位座84，限位座84与第二滑动座82邻接，限位座82用于对第二滑动座82进行限位。第二斜导柱81朝向后模架3设置，且第二斜导柱81朝向后模架3外延伸地设置，使得第二斜导柱81倾斜于后模架3的板面，即第二斜导柱81靠近前模架2的第一端与注塑口12之间的水平方向垂直距离小于第二斜导柱81远离前模架2的一端与注塑口12之间的水平方向垂直距离。

后模架3朝向型腔还设置有第三滑槽34，第三滑槽34呈水平设置。第三滑动座82安装在第三滑槽34内，且第三滑动座82沿第三滑槽34的延伸方向与第三滑槽34可滑动地连接。第三滑动座82设置第二导向槽821和第二镶件组件822，第二导向槽821平行于第二斜导柱81，且第二斜导柱81位于第二导向槽821内。

第二镶件组件822朝向型腔设置，第二斜导柱81可通过第三滑动座82控制第二镶件组件822朝向型腔移动，并使第二镶件组件822的端部位于型腔内，进而对洗衣机干燥机壳体10的第二复杂表面结构103进行成型。第二斜导柱81可通过第三滑动座82控制第二镶件组件822背向型腔移动，并使第二镶件组件822的端部脱离型腔，进而使第二镶件组件822与成型出的洗衣机干燥机壳体10分离。

参照图7，并结合图2和图3，第三行位机构9与第二行位机构8位于后模架3相对的两侧，第三行位机构9用于对洗衣机干燥机壳体10的第三复杂表面结构104进行成型，具体地，第三行位机构9包括第三斜导柱91和第三滑动座92。

第三斜导柱91与前模架2连接，具体地，第三斜导柱91通过固定座93与前模架2固定连接。第三斜导柱91朝向后模架3设置，且第三斜导柱91朝向后模架3外延伸地设置，使得第三斜导柱91倾斜于后模架3的板面，即第三斜导柱91靠近前模架2的第一端与注塑口12之间的水平方向垂直距离小于第三斜导柱91远离前模架2的一端与注塑口12之间的水平方向垂直距离。

后模架3朝向型腔还设置有第四滑槽35，第四滑槽35平行于第三滑槽34。第四滑动座92安装在第四滑槽35内，且第四滑动座92沿第四滑槽35的延伸方向与第四滑槽35可滑动地连接。第四滑动座92设置第三导向槽921和第三镶件组件922，第三导向槽921平行于第三斜导柱91，且第三斜导柱91位于第三导向槽921内。

第三镶件组件922朝向型腔设置，第三斜导柱91可通过第四滑动座92控制第三镶件组件922朝向型腔移动，并使第三镶件组件922的端部位于型腔内，进而对洗衣机干燥机壳体10的第三复杂表面结构104进行成型。第三斜导柱91可通过第四滑动座92控制第三镶件组件922背向型腔移动，并使第三镶件组件922的端部脱离型腔，进而使第三镶件组件922与成型出的洗衣机干燥机壳体10分离。

当需要进行洗衣机干燥机壳体10的注塑时，倒扣成型机构6的驱动单元驱动第一滑动座61沿第一滑槽32向型腔移动，并使第一滑动座61上的倒扣组件611的端部位于型腔内。

接着，闭合洗衣机干燥机壳体的模具100，在前模架2和后模架3闭合过程中，第一行位机构7的第一斜导柱71驱动第二滑动座72沿第二滑槽33向后模仁31移动，使得第二滑动座72上的第一镶件组件722向型腔内移动；同时，第二行位机构8的第二斜导柱81驱动第三滑动座82沿第三滑槽34向后模仁31移动，使得第三滑动座82上的第二镶件组件822向型腔内移动；同时，第三行位机构9的第三斜导柱91驱动第四滑动座92沿第四滑槽35向后模仁31移动，使得第四滑动座92上的第三镶件组件922向型腔内移动。当洗衣机干燥机壳体的模具100闭合完成时，倒扣组件611的端部位于型腔内、第一镶件组件722的端部位于型腔内，第二镶件组件822的端部位于型腔内，第三镶件组件922的端部位于型腔内。

接着，向注塑口12注入注塑料液，并等待洗衣机干燥机壳体10成型，当洗衣机干燥机壳体100成型后，对洗衣机干燥机壳体的模具10进行开模，并对洗衣机干燥机壳体10进行脱模。

脱模时，首先是倒扣成型机构6的驱动单元62驱动第一滑动座61沿第一滑轨32背向型腔移动，使第一滑动座61上的倒扣组件611脱离成型出的洗衣机干燥机壳体10。

接着，对洗衣机干燥机壳体的模具100进行开模，使后模架底板4和顶针机构5、前模架底板1、前模架2、后模架3相互分离。在前模架2和后模架3分离过程中，第一行位机构7的第一斜导柱71驱动第二滑动座72沿第二滑槽33背向后模仁31移动，使得第二滑动座72上的第一镶件组件722向型腔外移动；同时，第二行位机构8的第二斜导柱81驱动第三滑动座82沿第三滑槽34背向后模仁31移动，使得第三滑动座82上的第二镶件组件822向型腔外移动；同时，第三行位机构9的第三斜导柱91驱动第四滑动座92沿第四滑槽35背向后模仁31移动，使得第四滑动座92上的第三镶件组件922向型腔外移动。当前模架2和后模架3分离完成时，第一镶件组件722的端部，第二镶件组件822的端部、第三镶件组件922的端部均与成型出的洗衣机干燥机壳体10分离。

此外，当前模架2和后模架3分离完成后，顶针机构5向后模架3移动，使得顶针机构5的顶针穿出后模仁31并将成型出的洗衣机干燥机壳体10定出，然后顶针机构5复位，等待下一次合模注塑。

综上可见，本实用新型提供的洗衣机干燥机壳体的模具具有体积小、工作可靠性好、生产维护成本低且可进行倾斜倒扣结构加工的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗衣机干燥机壳体的模具，包括

前模架底板，所述前模架底板上设置有注塑口和导柱；

前模架，所述前模架与所述导柱可滑动地连接，所述前模架上设置有前模仁；

后模架，所述后模架与所述导柱可滑动地连接，所述后模架上设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁之间围成一个型腔；

后模架底板，所述后模架底板与所述导柱可滑动地连接，所述后模架底板朝向所述后模架设置有导杆；

顶针机构，所述顶针机构的顶针朝向所述型腔设置，所述顶针机构与所述导杆可滑动地连接；

其特征在于：

所述洗衣机干燥机壳体的模具还包括倒扣成型机构和第一行位机构，且所述倒扣成型机构与所述第一行位机构位于所述后模架相对的两侧；

所述倒扣成型机构包括：

第一滑动座，所述后模架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽自所述型腔朝向所述后模架外呈倾斜设置，所述第一滑动座可滑动地安装在第一滑槽内，所述第一滑动座设置有倒扣组件，所述倒扣组件沿所述第一滑槽的延伸方向朝向所述型腔设置；

驱动单元，所述驱动单元安装在所述后模架上，所述驱动单元的驱动端沿所述第一滑槽的延伸方向设置，所述驱动单元的驱动端与所述第一滑动座连接；

所述第一行位机构包括：

第一斜导柱，所述第一斜导柱与所述前模架连接，所述第一斜导柱朝向所述后模架设置且朝向所述后模架外延伸地设置；

第二滑动座，所述后模架朝向所述型腔还设置有第二滑槽，所述第二滑槽呈水平设置，所述第二滑动座可滑动地安装在所述第二滑槽内，所述第二滑动座设置有第一导向槽和第一镶件组件，所述第一导向槽平行于所述第一斜导柱，所述第一斜导柱位于所述第一导向槽内，所述第一镶件组件朝向所述型腔设置。

2.根据权利要求1所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述洗衣机干燥机壳体的模具还包括第二行位机构，所述第二行位机构位于所述第一行位机构的邻侧，所述第二行位机构包括：

第二斜导柱，所述第二斜导柱与所述前模架连接，所述第二斜导柱朝向所述后模架设置且朝向所述后模架外延伸地设置；

第三滑动座，所述后模架朝向所述型腔还设置有第三滑槽，所述第三滑槽呈水平设置，所述第三滑动座可滑动地安装在所述第三滑槽内，所述第二滑动座设置有第二导向槽和第二镶件组件，所述第二导向槽平行于所述第二斜导柱，所述第二斜导柱位于所述第二导向槽内，所述第二镶件组件朝向所述型腔设置。

3.根据权利要求2所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述洗衣机干燥机壳体的模具还包括第三行位机构，所述第三行位机构与所述第二行位机构位于所述后模架相对的两侧，所述第三行位机构包括：

第三斜导柱，所述第三斜导柱与所述前模架连接，所述第三斜导柱朝向所述后模架设置且朝向所述后模架外延伸地设置；

第四滑动座，所述后模架朝向所述型腔还设置有第四滑槽，所述滑槽平行于所述第三滑槽，所述第四滑动座可滑动地安装在所述第四滑槽内，所述第四滑动座设置有第三导向槽和第三镶件组件，所述第三导向槽平行于所述第三斜导柱，所述第三斜导柱位于所述第三导向槽内，所述第三镶件组件朝向所述型腔设置。

4.根据权利要求1所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述洗衣机干燥机壳体的模具还包括多个锁模扣，每一个所述锁模扣均连接在所述前模架和所述后模架之间。

5.根据权利要求1所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述驱动单元为油缸或滚珠丝杠机构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述洗衣机干燥机壳体的模具还包括位置传感器，所述位置传感器安装在所述后模架底板上，所述位置传感器的检测端朝向所述顶针机构设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述洗衣机干燥机壳体的模具还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件安装在所述顶针机构上，所述弹性缓冲件位于所述顶针机构和所述后模架之间。

8.根据权利要求7所述的洗衣机干燥机壳体的模具，其特征在于：

所述弹性缓冲件为橡胶棒或弹簧。