CN208452022U - 一种分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分选装置。分选装置包括振动筛，振动筛包括激振设备及筛板，激振设备用于提供筛板振动的激振力，以使置于筛板上的待分选物料沿预设方向运送；第一分选设备，用于从待分选物料中分选出一级分选物料，并将一级分选物料输送至筛板，一级分选物料的含胶量低于待分选物料的含胶量；第二分选设备，沿预设方向位于第一分选设备的下游，第二分选设备用于从一级分选物料中分选出二级分选物料，二级分选物料的含胶量低于一级分选物料的含胶量。本实用新型提供的分选装置，可在磁选前对带分选物料进行分散分层，第一分选设备分选后得到的钢丝可再经过第二分选设备进行分选，使钢丝分选更加充分，达到了钢丝含胶量低的目的。

Description

一种分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶回收装置，特别是涉及一种分选装置。

背景技术

随着科技的进步和发展，各种车辆进入人们的生活成为生活中必不可少的交通工具。而轮胎作为一种消耗品，并且由于其为橡胶材质，废弃后无法自然分解，因此需要回收再加以利用，从而利于环境保护，避免资源浪费。

目前，废旧轮胎回收通常先用撕碎设备对废旧轮胎进行撕碎，然后再利用钢丝分离设备对撕碎后的废旧轮胎块进行钢丝分离处理，再经输送带传送至磁选设备分选出钢丝，但分选出的钢丝中含胶量高，导致钢丝无法再利用。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统磁选设备分选出的钢丝含胶量高，导致钢丝无法再利用的问题，提供一种在能分选出含胶量低的钢丝的分选装置。

一种分选装置，包括振动筛，包括激振设备及与该激振设备连接的筛板，该激振设备用于提供该筛板振动的激振力，以使置于该筛板上的待分选物料沿预设方向运送；第一分选设备，位于该筛板的一侧，该第一分选设备用于从该待分选物料中分选出一级分选物料，并将该一级分选物料输送至该筛板，该一级分选物料的含胶量低于该待分选物料的含胶量；第二分选设备，与该第一分选设备位于该筛板同一侧，且沿预设方向位于该第一分选设备的下游，该第二分选设备用于从该一级分选物料中分选出二级分选物料，该二级分选物料的含胶量低于该一级分选物料的含胶量。

通过利用筛板对待分选物料进行第一次振动筛分，使得待分选物料可以均匀散开，并使钢丝与橡胶分层设置，当经过第一次振动筛分后的待分选物料进行第一分选设备进行分选后，初步得到钢丝含胶量较低的一级分选物料，然后一级分选物料又被重新运送至筛板进行第二次振动筛分，当经过第二次振动筛分后的一级分选物料进入第二分选设备进行再次分选后，可得到钢丝含胶量很低的二级分选物料，本实用新型的分选装置，可达到使钢丝分选后再次回收利用的技术效果。

在其中一个实施例中，上述筛板包括第一筛板和第二筛板，该第一筛板与该第二筛板间隔设置；该第一筛板上放置有上述待分选物料，该第一筛板还开设有落料口，该落料口设置于上述第一分选设备的进料端与上述第一分选设备的出料端之间，该第二筛板用于接收来自该落料口的经上述第一分选设备分选后的剩余物料。

在其中一个实施例中，上述振动筛还包括连接架，该连接架用于连接上述第一筛板和上述第二筛板；上述激振设备设置于上述第二筛板侧，以在上述激振设备振动上述第二筛板时，带动上述第一筛板振动。

在其中一个实施例中，上述第一分选设备包括第一固定架、动力辊、磁力滚筒及第一传送带；该磁力滚筒包括外筒及设置于该外筒内部的第一磁力件，该第一磁力件固定于该第一固定架，该外筒相对该第一磁力件可转动地装设于该第一固定架，该第一磁力件呈圆弧形，且弧度与该外筒的内壁相匹配，该第一磁力件设置于该外筒靠近上述第一分选设备的进料端的一侧，该外筒与该第一磁力件均沿上述第一筛板的宽度方向延伸；该动力辊装设于该第一固定架，该动力辊与该外筒通过该第一传送带相连，该动力辊设置于上述第一分选设备的出料端。

在其中一个实施例中，至少部分上述第一磁力件靠近上述落料口处设置。

在其中一个实施例中，上述第二分选设备包括第二固定架、均固定于该第二固定架的磁力框及第二传送带；该磁力框为中空结构，且沿上述筛板的宽度方向延伸，该磁力框包括第二磁力件，该第二磁力件设置于该磁力框面对上述筛板的一侧壁，且沿上述筛板的宽度方向延伸；该第二传送带沿该磁力框的纵长方向包覆于该磁力框。

在其中一个实施例中，上述激振设备包括振源、固定座及固定于该固定座上的多个振动件，多个该振动件沿上述筛板纵长方向间隔设置，该振源与该固定座连接，用于带动该固定座振动，以使多个该振动件靠近或远离上述筛板，进而振动上述筛板。

在其中一个实施例中，上述振动件相对上述筛板沿预设方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，上述振动件为弹性件。

在其中一个实施例中，上述第一分选设备对钢丝的吸附力大于上述第二分选设备对钢丝的吸附力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分选装置的结构示意图；

图2为图1所示的分选装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的分选装置的激振设备的结构示意图；

图4为图1所示的分选装置的又一视角的结构示意图；

图5为图1所示的分选装置的再一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的分选装置100，包括振动筛10、第一分选设备20和第二分选设备30。振动筛10用于对轮胎块经钢丝分离设备处理后得到的橡胶及钢丝混合物料，通过振动的形式均匀散开，并在振动过程中，因物料比重不同，会出现钢丝与橡胶粉及细小的橡胶颗粒分层的情况，具体为钢丝在顶层，橡胶粉及细小的橡胶颗粒在底层，有利于后续第一分选设备20和第二分选设备30分选更加顺利。

振动筛10包括激振设备11及与激振设备连接的筛板12，激振设备11用于提供筛板12振动的激振力，以使置于筛板12上的待分选物料沿预设方向运送。在一实施例中，如图1所示，预设方向为从左至右的水平方向。

第一分选设备20位于筛板12的一侧，第一分选设备20用于从待分选物料中分选出一级分选物料，并将一级分选物料输送至筛板12，一级分选物料的含胶量低于待分选物料的含胶量，第二分选设备30与第一分选设备20位于筛板12同一侧，且沿预设方向位于第一分选设备20的下游，第二分选设备30用于从一级分选物料中分选出二级分选物料，二级分选物料的含胶量低于一级分选物料的含胶量。应当理解的是，含胶量是指待分选物料或一级分选物料或二级分选物料中橡胶颗粒和/或橡胶粉的质量所占总质量的百分数。

通过利用筛板12对待分选物料进行第一次振动筛分，使得待分选物料可以均匀散开，并使钢丝与橡胶分层设置，当经过第一次振动筛分后的待分选物料进行第一分选设备20进行分选后，初步得到钢丝含胶量较低的一级分选物料，然后一级分选物料又被重新运送至筛板12进行第二次振动筛分，当经过第二次振动筛分后的一级分选物料进入第二分选设备30进行再次分选后，可得到钢丝含胶量很低的二级分选物料，达到了二级分选物料可再次回收利用的技术效果。

应当理解的是，振动筛10不仅起到了对待分选物料进行振动筛分的作用，而且还能在振动过程中，沿预设方向运输待分选物料和一级分选物料。

如图2和图3所示，一些实施例中，筛板12呈长条形，并沿水平方向延伸。在其他实施例中，筛板12也可成回路形或其他形状，在此不作限制。一些实施例中，振动筛10还包括支架，筛板12固定于支架上，支架包括沿筛板12纵长方向间隔设置的多个固定板，固定板用于固定筛板12。

一些实施例中，激振设备11设置于筛板12沿竖直方向的下方。

一些实施例中，激振设备11包括振源111、固定座112及固定于固定座12上的多个振动件113，多个振动件113沿筛板12纵长方向间隔设置，振源111与固定座112连接，用于带动固定座112振动，以使多个振动件113靠近或远离筛板12，进而振动筛板12。此振动方式简单，激振设备11结构简单，筛板12振动均匀。

一些实施例中，振动件113相对筛板12沿预设方向倾斜设置。此设置方式结构简单，不仅能实现振动筛板12的作用，也能使筛板12上的待分选物料或一级分选物料沿预设方向运送。在具体一实施例中，激振设备11还包括与振动件113一一对应的连接板114，连接板114连接固定座112及支架，并向背离预设方向的方向倾斜设置，振动件113固定于连接板114，并与连接板114垂直设置。

一些实施例中，振动件113为弹性件。弹性件的设置可使振动件113接触筛板12时柔和且有力，在多次使用后，不易使筛板12损坏。

在一些实施例中，第一分选设备20和第二分选设备30均位于筛板12沿竖直方向的上方。一些实施例中，第一分选设备20和第二分选设备30之间具有一定间隔，以使两者位置不相互影响，同时在一级分选物料落至筛板12后，为筛板12对一级分选物料进行振动筛分留下了可靠的移动距离。

请再次参阅图1和图2，一些实施例中，筛板12包括第一筛板121和第二筛板122，第一筛板121与第二筛板122间隔设置，待分选物料置于第一筛板121上，第一筛板121还开设有落料口123，落料口123设置于第一分选设备20的进料端与第一分选设备20的出料端之间，第二筛板122用于接收来自落料口123的待分选物料经第一分选设备20分选后的剩余物料。设置第二筛板122用于接收来自落料口123的经分选后的剩余物料，可避免使用其他设备将剩余物料移走，并且可利用第二筛板122沿预设方向继续运送剩余物料的功能，将剩余物料运送至下游出料侧进行收集，整体上简化了结构，且节约了成本。

一些实施例中，振动筛10还包括连接架13，连接架13用于连接第一筛板121和第二筛板122，激振设备11设置于第二筛板122侧，以在激振设备11振动第二筛板122时，带动第一筛板121振动。此设置方式无需使用激振设备11分别连接第一筛板121和第二筛板122，或者使用多个激振设备11分别连接第一筛板121和第二筛板122，结构简单，振动可靠，其节约了成本。

具体到一实施例中，第一筛板121沿竖直方向位于第二筛板122的上方，激振设备11位于第二筛板22的下方。此设置方式有利于节约占用空间。

一些实施例中，第一分选设备20和第二分选设备30均磁选设备，在其他实施例中，也可以为电选设备，或者一个为磁选，另一个为电选，在此不作限制。

如图4所示，一些实施例中，第一分选设备20包括第一固定架21、动力辊22、磁力滚筒23及第一传动带24，磁力滚筒23包括外筒231及设置于外筒231内部的第一磁力件232，第一磁力件232固定于第一固定架21，外筒231相对第一磁力件232可转动地装设于第一固定架21，第一磁力件232呈圆弧形，且弧度与外筒231的内壁相匹配，第一磁力件232设置于外筒231靠近第一分选设备20进料端的一侧，外筒231和第一磁力件232均沿第一筛板122的宽度方向延伸，动力辊22装设于第一固定架21，动力辊22与外筒231通过第一传送带24相连，动力辊22设置于第一分选设备20的出料端。

通过第一磁力件232，可使待分选物料经第一分选设备20进料端时，从待分选物料中分选出一级分选物料，并将一级分选物料吸附于第一传送带24上，第一传动带24继续传送，以将一级分选物料随第一传送带24到达第一分选设备20的出料端，并再次被送至筛板12上。因第一磁力件232位置固定于第一分选设备20的进料端，故在筛板12运送过程中，第一磁力件232一直从待分选物料中吸附一级分选物料，避免分选遗漏。该第一分选设备20结构紧凑，占地面积小，第一磁力件232的磁选区域小，有利于节约成本。

在一些实施例中，动力辊22和外筒231的轴线均与筛板12平行设置。

在一些实施例中，动力辊22沿径向方向的顶部与外筒231沿径向方向的顶部沿水平方向平齐，第一传送带24从外筒231顶部至动力辊22的顶部的方向传送。一些实施方式中，一级分选物料从动力辊22的一侧掉落至筛板12上。

在一些实施例中，第一磁力件232的弧长至少为半个圆弧，在具体一实施例中，第一磁力件232呈半圆弧形。一些实施方式中，第一磁力件232位于外筒231沿竖直中心线靠近第一分选设备20出料端的一侧。

一些实施例中，第一磁力件232可绕磁力滚筒23的中心旋转，以调整磁选区域。具体到一实施方式中，第一分选设备20还包括调节把手，通过调节把手调节第一磁力件232绕磁力滚筒23的中心旋转。

一些实施例中，至少部分第一磁力件232靠近落料口123处设置。一方面，待分选物料一旦脱离第一磁力件232吸附范围内，就落至第二筛板122上，可保证剩余物料不与下游的一级分选物料混淆，另一方面，在剩余物料落至第二筛板122的过程中，钢丝和橡胶粉及橡胶粒进一步分散，第一磁力件232还可以吸附残留的部分钢丝。具体一些实施例中，落料口123位于磁力滚筒23沿竖直方向的正下方。

如图2和图5所示，一些实施例中，第二分选设备30包括第二固定架31、具固定于第二固定架31的磁力框32及第二传送带33，磁力框32为中空结构，且沿筛板12的宽度方向延伸，磁力框32包括第二磁力件321，第二磁力件321设置于磁力框32面对筛板12的一侧壁，且沿筛板12的宽度方向延伸，第二传送带沿磁力框32的纵长方向包覆于磁力框32。

通过设置磁力框32和第二传送带33，可使筛板12上的一级分选物料在从第二分选设备30的进料侧输送至第二分选设备30的出料侧的过程中，由磁力框32上的第二磁力件321吸附二级分选物料至第二传送带33上，从而完成第二分选设备30的分选，筛板12上的剩余物料从第二分选设备30的出料侧随筛板12沿预设方向继续运送至下游。该设备结构简单，且分选方式简单，并且在分选过程中，筛板12依旧处于振动筛分状态，可使分选效果更好。

在一些实施例中，第二磁力件321呈长方体型，在筛板12纵长方向具有一定宽度，在筛板12宽度方向具有一定长度。

在一些实施例中，第二分选设备30还包括沿筛板12宽度方向分别设置于磁力框32两端的两个辊子，两个辊子固定于第二固定架31，且两个辊子通过第二传送带33相连。

一些实施例中，第一筛板121和第二筛板122均具有出料端，出料端位于第二分选设备30沿预设方向的下游。出料端用于收集待分选物料经第一分选设备20和第二分选设备30分选后的剩余物料。

一些实施例中，第一分选设备20和第二分选设备30为磁选设备时，第一分选设备20的磁力大于第二分选设备30的磁力，或第一分选设备20和第二分选设备30为电选设备时，第一分选设备20的电力大于第二分选设备30的电力。此设置方式可在第一分选设备20进行分选时，多分选出钢丝，避免经第一分选设备20分选后的剩余物料存在过多钢丝，从而直接造成回收不充分。应当理解的是，第一分选设备20的磁力大于第二分选设备30的磁力或第一分选设备20的电力大于第二分选设备30的电力，是指第一分选设备20对钢丝的吸附力大于第二分选设备30对钢丝的吸附力。

一些实施例中，第一磁力件232和/或第二磁力件321的材质为强磁钕铁硼，在其他实施例中，也可以为其他磁性材料，在此不作限制。

本实用新型的分选装置100，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过设置振动筛10、第一分选设备20和第二分选设备30，可在磁选前对带分选物料进行分散分层，第一分选设备20分选后得到的钢丝可再经过第二分选设备30进行分选，使分选更加充分，得到的钢丝好胶量低；

(2)、通过使用双层筛板，可使被第一分选设备20分选后的剩余物料进入另一筛网中，不影响后续分选的同时，节约了成本；

(3)、通过使用磁力滚筒23的第一磁力件232吸附钢丝，吸附可靠且结构简单紧凑；

(4)、通过使用磁力框32上的第二磁力件321吸附钢丝，分选方式简单，且在分选过程中，筛板12处于振动筛分状态，可使分选效果更好。

(5)、通过使用朝向预设方向倾斜设置的振动件113，可在振动筛板12的同时，使筛板12上的带分选物料和一级分选物料沿预设方向运送，结构简单且节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分选装置，其特征在于，包括：

振动筛，包括激振设备及与所述激振设备连接的筛板，所述激振设备用于提供所述筛板振动的激振力，以使置于所述筛板上的待分选物料沿预设方向运送；

第一分选设备，位于所述筛板的一侧，所述第一分选设备用于从所述待分选物料中分选出一级分选物料，并将所述一级分选物料输送至所述筛板，所述一级分选物料的含胶量低于所述待分选物料的含胶量；

第二分选设备，与所述第一分选设备位于所述筛板同一侧，且沿预设方向位于所述第一分选设备的下游，所述第二分选设备用于从所述一级分选物料中分选出二级分选物料，所述二级分选物料的含胶量低于所述一级分选物料的含胶量。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板与所述第二筛板间隔设置；

待分选物料置于所述第一筛板上，所述第一筛板还开设有落料口，所述落料口设置于所述第一分选设备的进料端与所述第一分选设备的出料端之间，所述第二筛板用于接收来自所述落料口的待分选物料经所述第一分选设备分选后的剩余物料。

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述振动筛还包括连接架，所述连接架用于连接所述第一筛板和所述第二筛板；

所述激振设备设置于所述第二筛板侧，以在所述激振设备振动所述第二筛板时，带动所述第一筛板振动。

4.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述第一分选设备包括第一固定架、动力辊、磁力滚筒及第一传送带；

所述磁力滚筒包括外筒及设置于所述外筒内部的第一磁力件，所述第一磁力件固定于所述第一固定架，所述外筒相对所述第一磁力件可转动地装设于所述第一固定架，所述第一磁力件呈圆弧形，且弧度与所述外筒的内壁相匹配，所述第一磁力件设置于所述外筒靠近所述第一分选设备的进料端的一侧，所述外筒与所述第一磁力件均沿所述第一筛板的宽度方向延伸；

所述动力辊装设于所述第一固定架，所述动力辊与所述外筒通过所述第一传送带相连，所述动力辊设置于所述第一分选设备的出料端。

5.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于，至少部分所述第一磁力件靠近所述落料口处设置。

6.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述第二分选设备包括第二固定架、均固定于所述第二固定架的磁力框及第二传送带；

所述磁力框为中空结构，且沿所述筛板的宽度方向延伸，所述磁力框包括第二磁力件，所述第二磁力件设置于所述磁力框面对所述筛板的一侧壁，且沿所述筛板的宽度方向延伸；

所述第二传送带沿所述磁力框的纵长方向包覆于所述磁力框。

7.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述激振设备包括振源、固定座及固定于所述固定座上的多个振动件，多个所述振动件沿所述筛板纵长方向间隔设置，所述振源与所述固定座连接，用于带动所述固定座振动，以使多个所述振动件靠近或远离所述筛板，进而振动所述筛板。

8.根据权利要求7所述的分选装置，其特征在于，所述振动件相对所述筛板沿预设方向倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的分选装置，其特征在于，所述振动件为弹性件。

10.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述第一分选设备对钢丝的吸附力大于所述第二分选设备对钢丝的吸附力。