CN208451387U - 一种自动化打磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化打磨机床，包括底板、打磨仓、安装板、气泵箱和支撑板，所述底板顶部的两侧皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过支撑板，且电动气压缸的输出端安装有连接板，所述连接板底部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧对称设置有一组限位孔，且转轴的内部安装有连接杆。本实用新型在连接杆上安装有弹簧和卡块，并在转轴上设置有与卡块相互配合的限位孔，磨头损坏时，通过按压卡块，能快速将连接杆从转轴上取下，从而能快速对磨头进行更换。

Description

一种自动化打磨机床

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为一种自动化打磨机床。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨在各个行业都得到很多的应用，特别使机械在加工和制造时，经常需要进行打磨，而在一些对精细器械进行加工的工厂内，经常使用的多为打磨机床，现有的打磨机床大多缺少相应的除尘设备，打磨产生的粉尘飘散在空气中，会使工作环境的空气恶化，诱发工人产生呼吸道疾病，对工人的身体健康造成危害，且现有的打磨机床大多需要工人手动移动零件调节零件的打磨位置，装置的自动化程度较低，打磨的效率较低，同时，现有的打磨机床的磨头大多固定安装，磨头损坏时，不能快速进行更换，影响打磨过程的正常进行，因此，新型自动化打磨机床的研发受到越来越多研究人员的重视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨机床，包括底板、打磨仓、安装板、气泵箱和支撑板，所述底板顶部的两侧皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过支撑板，且电动气压缸的输出端安装有连接板，所述连接板底部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧对称设置有一组限位孔，且转轴的内部安装有连接杆，所述连接杆的外侧对称设置有一组凹槽，所述凹槽的内部皆安装有弹簧，且弹簧远离凹槽的一端皆安装有卡块，所述连接杆远离转轴的一端安装有磨头，所述底板顶部的两侧皆安装有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨通过滑块安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨通过滑块安装有打磨仓，所述打磨仓内部的下方安装有集尘网，且打磨仓内部的上方安装有安装板，所述打磨仓内部的底部均匀安装有抽尘器，所述安装板的中间位置处设置有通孔，且通孔两侧的安装板上皆设置有滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有推板，所述推板靠近通孔一侧的顶部皆安装有第二夹板，且推板靠近通孔一侧的底部皆安装有第一夹板，所述安装板顶部的两侧皆安装有螺管，且螺管的内部皆螺纹安装有螺杆，所述支撑板顶部的两侧皆安装有气泵箱，且气泵箱内部的底部皆安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端皆安装有导气软管，所述导气软管皆穿过连接板并延伸至连接板的下方，所述打磨仓一端的中间位置处安装有仓门。

优选的，所述仓门远离打磨仓一端的一侧安装有把手，且仓门远离打磨仓一端的另一侧设置有透明窗口。

优选的，所述抽尘器设置有三组，且相邻抽尘器之间的距离相同。

优选的，所述底板底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震橡胶垫。

优选的，所述第一夹板的顶部皆安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述导气软管远离抽气泵的一端皆安装有风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化打磨机床在连接杆上安装有弹簧和卡块，并在转轴上设置有与卡块相互配合的限位孔，磨头损坏时，通过按压卡块，能快速将连接杆从转轴上取下，从而能快速对磨头进行更换，且装置安装有抽气泵、抽尘器和集尘网，抽气泵吹出的风不仅能对打磨的零件进行降温，还能将打磨产生的粉尘通过通孔吹至集尘网上，配合抽尘器抽入空气能使粉尘附着在集尘网上，从而避免粉尘飘散在空气中造成空气恶化，同时，装置安装有第一电磁滑轨和第二电磁滑轨，通过控制第一电磁滑轨和第二电磁滑轨带动打磨仓移动，能够对零件的打磨位置进行调节，取代了工人手动调节零件打磨位置的方式，有效提高了装置的自动化程度，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的磨头示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的转轴示意图。

图中：1、底板；2、第一电磁滑轨；3、打磨仓；4、集尘网；5、安装板；6、电机；7、导气软管；8、气泵箱；9、电动气压缸；10、抽气泵；11、支撑板；12、连接板；13、转轴；14、磨头；15、抽尘器；16、固定板；17、第二电磁滑轨；18、仓门；19、连接杆；20、卡块；21、凹槽；22、弹簧；23、螺管；24、推板；25、第一夹板；26、通孔；27、滑槽；28、第二夹板；29、螺杆；30、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化打磨机床，包括底板1、打磨仓3、安装板5、气泵箱8和支撑板11，底板1顶部的两侧皆安装有固定板16，且固定板16的顶部安装有支撑板11，支撑板11顶部的中间位置处安装有电动气压缸9，电动气压缸9的输出端穿过支撑板11，且电动气压缸9的输出端安装有连接板12，连接板12底部的中间位置处安装有电机6，此处电机6可为Y90S-2电机，且电机6的输出端安装有转轴13，转轴13的外侧对称设置有一组限位孔30，且转轴13的内部安装有连接杆19，连接杆19的外侧对称设置有一组凹槽21，凹槽21的内部皆安装有弹簧22，且弹簧22远离凹槽21的一端皆安装有卡块20，连接杆19远离转轴13的一端安装有磨头14，底板1顶部的两侧皆安装有第一电磁滑轨2，且第一电磁滑轨2通过滑块安装有第二电磁滑轨17，第二电磁滑轨17通过滑块安装有打磨仓3，打磨仓3内部的下方安装有集尘网4，且打磨仓3内部的上方安装有安装板5，打磨仓3内部的底部均匀安装有抽尘器15，安装板5的中间位置处设置有通孔26，且通孔26两侧的安装板5上皆设置有滑槽27，滑槽27皆通过滑块安装有推板24，推板24靠近通孔26一侧的顶部皆安装有第二夹板28，且推板24靠近通孔26一侧的底部皆安装有第一夹板25，安装板5顶部的两侧皆安装有螺管23，且螺管23的内部皆螺纹安装有螺杆29，支撑板11顶部的两侧皆安装有气泵箱8，且气泵箱8内部的底部皆安装有抽气泵10，此处抽气泵10可为VCH1028抽气泵，抽气泵10的输出端皆安装有导气软管7，导气软管7皆穿过连接板12并延伸至连接板12的下方，打磨仓3一端的中间位置处安装有仓门18。

在本实施中：仓门18远离打磨仓3一端的一侧安装有把手，且仓门18远离打磨仓3一端的另一侧设置有透明窗口，便于工人对打磨仓3内部进行观察，抽尘器15设置有三组，且相邻抽尘器15之间的距离相同，底板1底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震橡胶垫，可以减小装置产生的震动，第一夹板25的顶部皆安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的外侧设置有防滑纹，可防止零件滑动，导气软管7远离抽气泵10的一端皆安装有风罩，出风更加均匀。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，打开仓门18，将零件两端分别放置在第一夹板25与第二夹板28之间，转动螺杆29，使螺杆29推动推板24在滑槽27上移动，直至两侧推板24将零件夹紧，关闭仓门18，启动电机6，电机6通过转轴13和连接杆19带动磨头14转动，然后使电动气压缸9的输出端伸出，从而使磨头14紧贴在零件表面对零件进行打磨，打磨时，工人可控制第一电磁滑轨2带动打磨仓3纵向移动，通过第二电磁滑轨17带动打磨仓3横向移动，从而对零件的打磨位置进行调节，同时，启动抽气泵10和抽尘器15，抽气泵10通过导气软管7将打磨产生的粉尘吹入通孔26内，抽尘器26将粉尘抽至集尘网4上，磨头损坏时，工人可按压卡块20，使连接杆19能在转轴13内部移动，从而将连接杆19从转轴13上取下，然后将新的磨头14的连接杆19插入转轴13内，使卡块20卡入通孔26内，从而快速对磨头14进行更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化打磨机床，包括底板(1)、打磨仓(3)、安装板(5)、气泵箱(8)和支撑板(11)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧皆安装有固定板(16)，且固定板(16)的顶部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部的中间位置处安装有电动气压缸(9)，所述电动气压缸(9)的输出端穿过支撑板(11)，且电动气压缸(9)的输出端安装有连接板(12)，所述连接板(12)底部的中间位置处安装有电机(6)，且电机(6)的输出端安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧对称设置有一组限位孔(30)，且转轴(13)的内部安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外侧对称设置有一组凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部皆安装有弹簧(22)，且弹簧(22)远离凹槽(21)的一端皆安装有卡块(20)，所述连接杆(19)远离转轴(13)的一端安装有磨头(14)，所述底板(1)顶部的两侧皆安装有第一电磁滑轨(2)，且第一电磁滑轨(2)通过滑块安装有第二电磁滑轨(17)，所述第二电磁滑轨(17)通过滑块安装有打磨仓(3)，所述打磨仓(3)内部的下方安装有集尘网(4)，且打磨仓(3)内部的上方安装有安装板(5)，所述打磨仓(3)内部的底部均匀安装有抽尘器(15)，所述安装板(5)的中间位置处设置有通孔(26)，且通孔(26)两侧的安装板(5)上皆设置有滑槽(27)，所述滑槽(27)皆通过滑块安装有推板(24)，所述推板(24)靠近通孔(26)一侧的顶部皆安装有第二夹板(28)，且推板(24)靠近通孔(26)一侧的底部皆安装有第一夹板(25)，所述安装板(5)顶部的两侧皆安装有螺管(23)，且螺管(23)的内部皆螺纹安装有螺杆(29)，所述支撑板(11)顶部的两侧皆安装有气泵箱(8)，且气泵箱(8)内部的底部皆安装有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的输出端皆安装有导气软管(7)，所述导气软管(7)皆穿过连接板(12)并延伸至连接板(12)的下方，所述打磨仓(3)一端的中间位置处安装有仓门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨机床，其特征在于：所述仓门(18)远离打磨仓(3)一端的一侧安装有把手，且仓门(18)远离打磨仓(3)一端的另一侧设置有透明窗口。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨机床，其特征在于：所述抽尘器(15)设置有三组，且相邻抽尘器(15)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨机床，其特征在于：所述底板(1)底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨机床，其特征在于：所述第一夹板(25)的顶部皆安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的外侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动化打磨机床，其特征在于：所述导气软管(7)远离抽气泵(10)的一端皆安装有风罩。